Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Станок самодельный для холодной ковки своими руками


Самодельный станок для холодной ковки своими руками чертежи

Невооружённым глазом можно заметить, что у того или иного человека появился красивый забор или ворота, различного вида предметы декорирования приусадебных участков. Всё это воплощается в реальность посредством ковки, с отсутствием каких — либо температур.

В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого промысла, люди создавали инструменты, с помощью которых можно производить тонкие элементы декорирования из железа.

Основные приспособления

Механизмы без которых холодная ковка была бы очень тяжёлым занятием

Механизм улитка

Применяется для придания отдельным участкам поковок спиралевидной формы. Как правило, сама улитка закреплена на толстой, железной

Виды станков для ковки

плите и может быть съёмной. Толщина такой плиты должна быть не тоньше 4 миллиметров толщиной. Как правило, на изделие, который создан своими руками, необходимо изготовить различные оттиски, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов есть возможность придавать стальным прутьям различные формы.

Механическое устройство универсал

На таком устройстве осуществляется резка, клёпка и формирование. Довольно удобная вещь, в своём роде. В отличие от заводского электрического механизма, его можно также собрать своими руками и сэкономить свой бюджет.

Устройство гнутик

С помощью него производится дуговая деформация под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно разметить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точное сгибание прутьев.

Аналог гнутика твистер

Способствует производить сгибание вдоль продольной оси уже готового объекта. Такое приспособление можно сделать несколькими способами. По металлическому шаблону, как это распространено и закрепив на толстой доске крупные болты. Суть такого станка в том, что оба конца металлического прута зажимаются и с одной стороны, посредством вращающейся рукояти, производится скручивание.

Агрегат волна

С его помощью можно получать волнообразные заготовки из металлических прутьев. С помощью такого станка можно изготавливать периодические решётки по типу «Боярские», «Волна».

Штамповый пресс

С помощью такого пресса, на изделие наносятся штампы с различными узорами. Как правило, должно иметься огромное множество таких штампов с различными рисунками. Производится это посредством вдавливания в металл штампа. Соответственно, под давлением на металле остаются чёткие отпечатки шаблонов.

Механический узел

Для сгибания кругов из металлических прутьев, различных диаметров. Когда в конструкции декора должны присутствовать круги, такое приспособление незаменимо.

Виды холодной ковки

В кузнечном деле, червонную болванку, либо отдельную деталь, принято называть «поковкой». Такой же термин имеется и в горячей ковке металла. Только он уже означает процесс ковки металла, для придания заготовке необходимой формы.

Разновидности холодной ковки

Различают непосредственно 7 видов холодной ковки, которые производятся по строгой последовательности. Каждый вид — это определенный процесс, производимый с заготовками. Если не совершать этих действий в соответствии с требованиями, то у вас ничего не получится. Итак, рассмотрим эти виды.

Непосредственно, ковка металлических заготовок. Ковка является самым сложнейшим и объёмным процессом в кузнечном деле. Холодная ковка разделяется на следующие виды и подвиды:

Осадка

Такое действие производится под давлением. Делается это для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить боковые размеры заготовок.

Протяжка

Это действие производится за счёт нагревания заготовки и обработке молотом. За счёт чего, уменьшается площадь поперечного сечения и происходит увеличение длины заготовки.

Прошивка

Данное действие производится для получения на заготовках необходимых отверстий. Как правило, совершая такое действие, на заготовках появляются различных размеров пазы, отверстия различных диаметров. Прошивка бывает нескольких видов:

Открытая прошивка

Производится сплошным прошивнем, за счёт вытеснения металла. Однако такое действие влечёт за собой дополнительную обработку заготовки.

Закрытая прошивка

Производится пустотелым прошивнем. Обычно используют при изготовлении больших отверстий.

Совет: «За счёт осадки и протяжки металлических заготовок, структура металла может стать хрупкой. Поэтому необходимо обращаться с заготовками аккуратно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае придётся переделывать поковку, а в худшем случае, может нанести здоровью непоправимый вред!»

На этом процесс холодной ковки не завершается, а наоборот находится в самом разгаре

Далее совершается три последовательных этапа:

Наглядный процесс холодной ковки.

Штамповка

(штампование) — называется процесс пластичной деформации заготовки, с изменением форм и размеров металла. Различают несколько видов штамповки:

Объёмная штамповка

Производится за счёт давления. Когда ковочная деталь нагрета до соответствующих размеров, она подвергается прессованию специальными штампами. Такой способ применяется на производствах, где детали, полученные таким способом, выпускаются партиями.

Листовая штамповка

Производится из листового железа. Применяется при производстве мелких и средних деталей металла. Такой вид штамповки позволяет добиться высокого качества и прочности от изготавливаемых деталей.

Прессование

Этот процесс обработки металла производится за счёт высокого давления, за счёт чего повышается плотность металла и изменяется его форма. Существует несколько видов прессования:

Прямое прессование

Такой способ позволяет получать различные профильные заготовки (прутья, трубы, профили). Процесс заключается в выдавливании металла через определённое отверстие.

Обратное прессование

При этом процессе заготовка располагается в формуляре, а давление производится в обратном направлении, нежели при прямом прессовании.

Волочение

Является процессом протягивания , уже прессованных прутьев через специальную волочильную матрицу. За счёт такого процесса можно получить проволоку, фасонные профили, трубы с тонкими стенками.

Заключительным, а также достаточно ответственным этапом является прокатка

В этом процессе участвует закон «Силы трения», за счёт которого, путём трения специальными валиками о поверхность заготовки, происходит пластическая деформация. В свою очередь различают 5 видов прокатки изделий:

Завершающий этап холодной ковки -прокатка.

Продольная прокатка

При использовании этого вида прокатки, на станке, валики вращаются в разные стороны. За счёт этого происходит постепенное обжимание и удлинение детали. В данном случае производится листовое железо, ленточное железо и полосы.

Поперечная прокатка

При данном виде прокатки, валики движутся в одном направлении. За счёт этого деталь подвергается деформации в поперечном движении. К примеру, посредством такого вида получают цилиндрические шестерёнки с накатанными зубцами.

Поперечная или винтовая прокатка

в данном случае валики на станке установлены под углом друг к другу. Тем самым поковка получает поступательное и вращательное движения. Между этих валов получается зазор и металл, попадая в этот зазор, получает свою деформацию. Такой вид прокатки используется для создания трубных заготовок, так называемых «гильз».

Проектирование станка для холодной ковки

Чертеж проектирования

Прежде, чем заниматься сборкой , необходимо создать проект, в котором будет подробно описано всё то, что вы собираетесь воплотить в реальность.

Однако, перед созданием своего стального детища, необходимо прочитать очень много литературы, в которой подробно описаны все приспособления. Чтобы в процессе сборки не возникло непредвиденных ситуаций, важно иметь представление о станке, его размерах и размерах каждой из деталей, которые будут задействованы в проекте.

Потому, как все детали будут производиться из чернового металла или из каких-либо деталей, которые лежат без дела в вашем гараже.

Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия для ковки, необходимо изготовить станину, на поверхности которой и будут располагаться все необходимые детали станка.

Чтобы иметь представление о самодельном станке и о ковке в целом, а также узнать, как собрать, посмотрите видео ролик, представленный ниже:

Теперь, когда у вас сложилось представление, можно приступить к изготовлению — станины.

Важно знать! Размеры станины должны высчитываться в строгом соответствии с занимаемой плоскостью размещённых приспособлений . Стоит учесть, что приспособления в работе не должны мешать друг другу!

Станина должна изготавливаться из прочного материала. Это может быть массив дерева, причём достаточно плотным и толстым или железная плита. Однако, она должна иметь железную опору из сваренных или прочно закреплённых к станине ножек. В готовом виде у вас должен получиться прочный верстак.

После того, как станина изготовлена и установлена в необходимом месте, можно начинать собирать и крепить все приспособления на станину.

Совет: «В процессе сборки станка, необходимо проверять механизмы на правильность работы, чтобы при наличии неисправности можно было заменить испорченную деталь и продолжить сборку!»

Схема сборки приспособления «Улитки».

Выше представлена схема сборки приспособления, так называемой «Улитки». Предназначена она для изготовления спиралевидных завитков на поковке.

Составляющие детали механизма
  • Ведущий лемех самой улитки,
  • Основная ось,
  • Рычаги для совершения силовых операций,
  • Фиксатор для металлической заготовки,
  • Площадка станка,
  • Прижимной валик,
  • Палец для фиксации лемехов улитки,
  • Пружина для притяжения прижимного валика,
  • Рычаг управления валиком.

Для большей наглядности можно посмотреть архив чертежей данного приспособления. Скачать

Совет: Чем длиннее рычаги для приложения силовых действий, тем легче будет гнуться поковка!

Универсальный станок для холодной ковки предназначен для отрезания металлической полосы, металлического прутка или квадрата. Также можно пробивать отверстия под

Чертеж универсального станка

заклёпки и заклепать ту или иную деталь. Он приспособлен для сгибания под заданным углом и для производства вальцевания. Состоит такое приспособление из 39 деталей. Подробнее с ними вы сможете ознакомиться в данном архиве. Скачать

Гнутик

Фото гнутик

Предназначен для сгибания различных металлических заготовок, а также дуговых поковок определённого радиуса. Для изготовления данного станка применяют преимущественно инструментальную сталь. Это объясняется тем, что в приспособлении преобладают большие нагрузки. Состоит из рукояти, движущегося по оси углового гнутика, три валика, которые в закреплённом состоянии похожи на треугольник. Также крепёжные элементы и элементы крепления станка к станине.

Твистер

Чертеж твистер

Предназначен для сгибания металлических прутьев, квадратов и полос вокруг продольной оси. Получается торсионное скручивание. Состоит из двух креплений, закреплённых на усиленной станине с отверстиями под металлический прут и рукояти, чтобы совершать движения по оси. Более подробную информацию можно найти в архиве чертежей данного приспособления.

Скачать чертежи Твистера >>

Приспособление волна предназначено для изменения изгиба металлической заготовки, получая волнообразные детали. По своей значимости — это тот же гнутик, однако имеет волна сложную конструкцию.

С помощью штампового пресса можно совершать оттиски рисунков на металлических заготовках.

Важно знать! После того, как все эти приспособления установлены на станине, необходимо проверить каждое из них на работоспособность! Производить такие действия необходимо с высокой осторожностью, так как если произойдёт разрыв металла — это может нанести вашему здоровью колоссальный вред!

Если вы вдруг собрались сделать собственноручно, начертите обязательно все нужные эскизы и чертежи с размерами, предположительно таких же размеров, какими они будут в сборной конструкции.

Такой манёвр позволит Вам полностью иметь представление о будущем станке, поможет редактировать все детали на чертеже. Также посмотрите множество роликов в интернете на тему «Как сделать приспособления для холодной ковки?». Это даст возможность иметь представление о полной картине.

А также прочитайте немного литературных произведений, которые посвящены данному вопросу. Как изготовить ту или иную деталь, а также, из какого материала она должна быть изготовлена, вы тоже должны изучить. Когда вы будете знать наверняка, что к чему, вы с лёгкостью сможете сделать станок своими руками!

Ниже представлены три видео ролика посвящённые отдельным частям механического узла, без применения высоких температур:

Приспособление «Гусинная лапка» видео

Приспособление «Твистер» видео

Приспособление «Улитка» видео

 

 

Изготовление вышивальной машины лично

Содержание


Чтобы получить настоящее произведение искусства, созданное своими руками, необходимо обеспечить удобное рабочее место, на котором можно с комфортом создать очередной шедевр. Для этого нужно создать максимально удобное место для вышивки, все необходимые материалы и инструменты под рукой. При этом нельзя игнорировать нагрузки на организм, которым он подвергается в результате длительной сидячей работы.
Вышивка крестиком бисером или очень длинная, поэтому для облегчения работы идеальным вариантом будет приобретение специальной машины для вышивания.Если вам предстоит вышить большое полотно, например,
, вышивальная машина - отличный инструмент для работы. Во-первых, у вас будут свободные руки, что ускорит процесс вышивки. Удобное положение сидя при использовании машины для вышивания снизит нагрузку на тело. Хорошее освещение тоже играет немаловажную роль в работе. Вышивальные машины оснащены специальными осями, которые позволяют изменять наклон вышивки в зависимости от освящения.Сделать машину для вышивания можно самостоятельно, используя специально разработанный рисунок или книгу в столярной мастерской. В продаже можно найти большое количество разнообразных машин для вышивания, но лучший вариант - это сделать машину под свои индивидуальные особенности. Мастер-класс по его изготовлению своими руками в данной статье будет рассмотрен ниже.





Виды промышленных вышивальных машин

Они подразделяются на типы, в зависимости от того, где вы предпочитаете вышивать.Если вы работаете в определенном месте, например у окна, то вы подойдете к напольной машине, ее можно закрепить на полу и переместить в другую комнату только при необходимости.
Диван-машинка подойдет тем, кто любит вышивать, сидя в кресле или на диване.

Самая простая машина для вышивания - настольная. Подходит для тех вышивальщиц, которые предпочитают работать в разных помещениях, такую ​​машинку удобно носить с собой и даже брать с собой в поездки.
Не менее важно при выборе машины для вышивания то, что именно вы хотите вышивать.Настольный дизайн, предназначенный для вышивки небольших изделий, это подставка для вышивки, которая фиксируется на столе с помощью различных приспособлений. Если вы хотите вышить на полотне большой крест или бусины, например,
, то вам подойдут напольные машины и диваны. Они, как правило, больше стола, сукна и равномерно натянуты, что обеспечивает точную и качественную работу после вышивки.
Независимо от того, какую модель для вышивки вы выберете для себя, нужно уделять пристальное внимание ее выравниванию.Машинная вышивка с качественной свободной регулировкой ускорит процесс вышивки, снизит нагрузку на тело за счет того, что будет подогнана именно под ваши требования. Все эти виды машин для вышивания можно сделать своими руками, используя необходимые материалы.

Диван машинная вышивка

Как и любая машина, предназначена для фиксации процесса вышивки в определенном месте и положении. Он известен также под названиями кресло-кровать или машина.Это деревянный каркас различных размеров, который крепится на ножки, которые являются болтами. Переставляя эти болты, можно отрегулировать желаемое положение и высоту машины для вышивания. В боковых направляющих каркаса расположены отверстия для крепежных винтов, позволяющих регулировать ширину стежка. Дополнительные отверстия для них вы можете проделать самостоятельно.

В зависимости от конструкции машины для вышивания, пяльцы на ней могут вращаться вокруг своей оси и фиксироваться на желаемый градус. Диван-машинку тоже можно поставить на стол и, если надоело вышивать на стуле.
При работе на раме стола вышивка находится на уровне глаз, локти опираются на стол, а руки освобождаются для работы. Каркас можно опустить и вниз по столу, но немного увеличить нагрузку на спину, а также пришить диван, когда приходится наклоняться, если подставка не отрегулирована должным образом. Версия
Диван может быть укомплектована дополнительными устройствами, например, подставкой для вышивания, закрепленной на машине для вышивания, позволит быстро найти необходимые инструменты. В магазинах для рукоделия также можно найти машинку Диван для круглых пялец.Это регулируемая по высоте ножка, которая закрепляется поверх круглого пяльца для вышивания. Снизу он оборудован специальной подставкой, которую закрепляют под ножками дивана или стула. Эти машины изготавливаются в основном из бука и пялец различного диаметра.

Настольная версия машины для вышивания

Инструменты рабочего стола полезны, когда работа происходит в разных местах. Машинную вышивку можно переносить из комнаты в комнату и даже брать с собой в поездки, если они маленькие.Само название модели говорит о том, что она крепится к столу, хотя может быть установлена ​​на любой ровной поверхности, если позволяет место. В магазинах такие машины доступны в разных исполнениях.

Стол машины для круглых пялец представляет собой конструкцию, состоящую из регулируемых по высоте ножек (подставка для вышивания), фиксирующего механизма и самого пяльца, которые имеют разный диаметр. Эта машина подходит для работы с небольшими продуктами.
Для вышивки гобеленовых картин или больших картин используется квадратная настольная модель.Он состоит из боковых направляющих, к которым крепятся гобеленовые пяльцы, и механизма для крепления к поверхности. Вращающаяся рамка для вышивки вращается на 360 градусов и фиксируется под нужным углом и наклоном. Вид стола, как и диван, можно улучшить, к нему прикрепили дополнительное приспособление для удобной прострочки.

Напольные машины


Такие модели называют «рабочими местами вышивальщиц», потому что они предназначены для фиксации местоположения конкретного - его значительного размера.Такие машины для вышивания лучше всего размещать в хорошо освещенных местах, например, возле окна, чтобы при работе можно было использовать естественное освещение.
Эта подставка напольная распила, к которой крепится каркас, круглый или гобеленовый обруч. Это полностью регулируемая конструкция, которую можно зафиксировать в любом положении. Установите удобную по высоте вышивку, разместите работу под правильным углом, рамкой может быть стойка, к которой можно прикрепить инструменты, необходимые для вышивания: увеличительное стекло, держатель игл для схем, фонарик, органайзеры для ниток.Размеры пола позволяют оборудовать его дополнительными улучшениями. То есть такая машина позволяет квалифицированным работникам содержать в порядке все принадлежности и всегда иметь под рукой все необходимое для работы.
Большим преимуществом этого устройства является его большой вес на рабочем месте, что делает его очень устойчивым. Есть менее громоздкие, напольные машины, похожие на диван, просто возможности модернизировать их не из-за малых размеров. Они также состоят из стойки и ножек с креплениями к обручу на высоте выше только стола и дивана.Учитывая то, что такие работы стоят больших денег, их можно выполнить своими руками, используя подручные материалы и сборочный чертеж. Как это сделать, расскажет мастер - классом ниже.

Универсальная машина для вышивания своими руками

Преимущества такого рода очевидны: небольшая стоимость материала, простота сборки, самодельная машинная вышивка может быть изготовлена ​​под ваши нужды.
Что нужно купить для его изготовления? Деревянные рейлинги, крепеж (болты и шурупы), противоскользящие накладки на ножки из резины (для напольного или настольного варианта).

Вам потребуется для работы дрель и лобзик, сверление монтажных отверстий и изготовление направляющих. Размеры машины для вышивания вы можете определить сами, исходя из ваших потребностей.
Сначала нам нужно встать под обруч - стойку, к которой крепится каркас. Для его изготовления берем 4 длинных и 2 коротких рейки и собираем в единую конструкцию с помощью болтов. Наша подставка должна выглядеть так: две короткие планки, каждая из которых крепится двумя длинными планками, т.е. одна короткая составляет две длинные планки.Расположить их нужно друг от друга на расстоянии, соответствующем длине рамы.
Чтобы сделать рамку, к которой крепится ткань для вышивки, нужно взять 4 рейки нужной длины, также соединенные между собой болтами в виде прямоугольника.
Теперь к готовой стойке нужно прикрепить каркас. Стойка крепится к боковым направляющим рамы с помощью болтов.
После сборки станка можно носить на ножках резиновые насадки.
Это самый простой способ изготовления машины для вышивания, получается фиксированная модель (т.е. нерегулируемая), и подходит для самых простых работ по вышивке.
Для более сложных работ подойдет тот же метод изготовления, только раму нужно будет установить на вращающиеся «коромысла» и сделать ножки с регулируемой высотой. Как сделать более сложную, но при этом многофункциональную конструкцию можно посмотреть на видео.

Видео: вышивальные машины своими руками




Комментарии

комментария

.

Китайские ручные кузнечные машины, Китайские ручные кузнечные машины Производители и поставщики на Alibaba.com

Механический кузнечно-прессовый пресс с управлением от ПЛК 200тонн с механическим кузнечно-прессовым прессом с ПЛК 200тонн с механическим кузнечно-прессовым прессом с ПЛК 200тонн Фотографии Технические данные КОД АРТ. ЕДИНИЦА Jh31-25 Jh31-45 Jh31-60 Jh31-80 Jh31-125 800 1250 Ход слайда S мм 80120140160180 Ход слайда Фиксированный об / мин Время / мин 100 80 70 60 50 Переменный (дополнительно) об / мин Время / мин 60-100 50-80 45-70 40-60 35-50 Макс.Высота затвора матрицы h3 мм 250 270300320350 Регулировка высоты затвора матрицы t мм 50 60 70 80 90 Глубина горловины C1 мм 210 225 270 310350 Расстояние между колоннами d1 мм 450 515 560 610 670 Размер нижнего салазок FB b мм 250 340 400 460 520 LR a мм 360 410 480 540 620 Диаметр отверстия хвостовика d мм 40 50 50 50 70 Глубина I мм 65 60 70 65 90 Размер надрессорной балки FB D мм 400 440 520 600 680 LR C мм 720 825 930 950 1100 Толщина h4 мм 80 110130140155 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 150150150180200 Габаритные размеры FB A мм 1496 1585 1540 1765 2040 LR B мм 945 1075 1200 1200 1320 Высота H мм 2120 2391 2570 2725 3035 Мощность двигателя кВт 3 5.5 5,5 7,5 11 Вес (приблизительный) кг 2450 3550 5150 6450 9550 КОД АРТ. ЕДИНИЦА Jh31-160 Jh31-200 Jh31-250 Jh31-315 Jh31-400 Номинальная нагрузка Pe кН 1600 2000 2500 3150 4000 Ход скольжения S мм 200 220 220 220 250 Ход слайдов Фиксированный об / мин Время / мин 45 45 30 30 30 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 30-45 25-45 20-30 20-30 20-30 Макс. Высота закрытия штампа h3 мм 400 450 500 500 550 Регулировка высоты закрытия штампа t мм 100 110 120 120 120 Глубина горловины C1 мм 400 430 450 450 490 Расстояние между колоннами d1 мм 736 910 980 980 1050 Размер нижней части скольжения FB b мм 580 650 700 700 750 LR a мм 700880950950 1020 Диаметр отверстия под хвостовик Диаметр d мм 70 70 70 70 70 Глубина I мм 100100130130130 Размер надрессорной балки FB D мм 760840880880950 LR C мм 1175 1390 1500 1540 1700 Толщина h4 мм 165 180 190 190 210 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 220 250 270 270 290 Габаритные размеры FB A мм 2305 2600 2660 2720 2850 LR B мм 1420 1540 1640 1680 1750 Высота H мм 3215 3800 3865 3865 4150 Мощность двигателя кВт 15 18.5 22 30 37 Вес (приблизительный) кг 13600 19200 23200 26600 31600 Описание Ковочный пресс 200тонн Характеристики: 1. Стальной сварной корпус, закалка, высокая жесткость, точность и стабильность; 2. Вертикально расположенный коленчатый вал, компактная конструкция; 3. Коленчатый вал подвергается шлифованию после высокочастотной закалки; 4. Удлиненная прямоугольная направляющая с поверхностью из бронзовой пластины; 5. Пневматический цилиндр с двойной балансировкой, который уравновешивает ползун и вес штампа для снижения шума и ударов; 6. управление PLC и импортный двойной предохранительный клапан; 7.Мокрое сцепление и гидравлический предохранитель от перегрузки.

.

Станок для холодной штамповки болта

Станок для холодной штамповки болта

Описание продукта

Применение формирователя холодного болта

Машина для холодной штамповки использует метод холодной штамповки, подходит для производства всех видов винтов, Специальная машина для обработки шурупов по дереву, внутренняя шестиугольная, вогнутая шестиугольная заклепочная заготовка. Машина может автоматически завершать подачу, правку, резку, формовку, штамповку и вырубку.

Характеристики формирователя холодного болта

(1) Идеальный дизайн, простота в эксплуатации.
(2) Конструкция салазок с одной направляющей позволяет машине работать с высокой скоростью, а эффективность производства также высока.
(3) Основной монтажный комплект наших машин изготовлен из высококачественного материала, подвергнутого термообработке с высокой стойкостью к истиранию и низкой деформацией, машина долговечна и долговечна.
(4) Холодная высадка Машина использует систему принудительной подачи масла , чтобы убедиться, что все компоненты машины работают в пленках состояния масла, и машина может быть долговечной в течение длительного времени.
(5) Ключевые компоненты наших машин импортируются, и все они соответствуют всем требованиям к высокой точности, высокой твердости и устойчивости к истиранию.
(6) Конструкция для выталкивания наружной формы, которая решает проблему блокировки винтов при спуске.

Поточный процесс станка для изготовления шурупов по дереву

Грубая линия → Проволока → Заголовок → Накатка резьбы → Термическая обработка → Покрытие (цвет) → Упаковка
(1). Протяните грубую линию к необходимому участку линии.(Волочильный станок)
(2). Отрегулируйте, изготовьте и сформируйте головку винта на высадочной машине. (Станок для нарезки резьбы)
(3). Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (Нарезной станок)
(4). Обрабатывайте шнек-полуфабрикат термической обработкой согласно стандарту (печь для термообработки)
(5). В соответствии с требованиями, технологическое покрытие и т. Д. (Цинкование)
(6). Упаковка и с завода

Формовщик холодного болта Подробное шоу:

000

000 000 000

Упаковка и доставка

Упаковка: В стандартном деревянном ящике для экспорта

в течение 150002 дней после получения .

Условия оплаты :. 30% T / T при предоплате, оставшаяся сумма должна быть оплачена после того, как мы закончим производство. (Мы возьмем для проверки фотографии машины и упаковки)

У нас есть собственный фермер. Мы можем своевременно проверить информацию о доставке. Вы также можете использовать свой экспедитор. Мы свяжемся с ним как можно скорее.

Информация о компании

Мы производитель, а не торговая компания.

Основанная в 1990 году компания Xingtai JUDU Technology Co., ООО специализируется на производстве всех видов оборудования. В то же время мы можем производить по желанию наших клиентов. Эта продукция экспортировалась в США, Германию, Пакистан и Австралию.

Емкость:

9015 9015 Южный Восток 9015 9015 Юг 9% % - 100%

Режим экспорта: иметь собственную экспортную лицензию

Язык общения:

Английский, французский, испанский, арабский...

Количество сотрудников в торговом отделе: 30-50 человек

FAQ

1 Q: Где находится ваш завод? Как я могу там побывать?

A: Наш завод находится в городе Синтай. Провинция Хэбэй. Вы можете прилететь в аэропорт Чжэндин или на скоростном поезде напрямую. Я тебя подберу .

2.Q: Как работает ваша фабрика в отношении контроля качества?

A: Качество превыше всего. Мы всегда придаем большое значение контролю качества с самого начала.и у нас есть сертификат CE.

3. Q: Как ваша фабрика контролирует качество?
A: У нас есть профессиональная группа контроля качества, которая проверяет детали каждого процесса. После завершения работы с товарами наш отдел контроля качества будет проверять детали по частям.

Наши услуги

Предпродажное обслуживание

1.Проектирование позиции поставки, разработка процесса.

2. Поможем выбрать наиболее подходящую машину.

3. Изготовление станка в соответствии с вашими требованиями.

Сервис продаж

1.Приемка оборудования вместе с вами.

2. Помогите вам составить описание метода и детали процесса.

После обслуживания

1. Гарантия 15 месяцев.

2. Проблема с качеством, мы вышлем вам аксессуары.

3. Бесплатный ремонт в течение всего срока службы (без дополнительных затрат).

Свяжитесь с нами

Дорогой друг:

Добро пожаловать, вы покупаете наши стандартные продукты или отправляете нам запросы OEM и ODM.Вы будете впечатлены нашим превосходным качеством, быстрой доставкой и привлекательной ценой.

Если у вас возникнут вопросы по формовщику холодного болта, свяжитесь со мной в любое время, пожалуйста!

.Головка болтов машины холодной штамповки

резьбонарезная машина

резьбонарезной станок машина для холодной штамповки головок болтов

Характеристики:

1. Специально для изготовления болтов без головки M2-8

2. Сквозная подача для получения длины резьбы до 1000 мм

3. Автоматический могут быть установлены загрузочные устройства

4. Простота эксплуатации и обслуживания машины

5.CE, ISO9001-2008

6. Высокая точность, стабильность и долговечность

Параметры:

Основные рынки Общая выручка
Африка 24%
Южная Америка 9%
Восточная Азия 10%
Северо-Восточная Азия 8%
Европа 7%
Рабочий диаметр 2-10 мм
Диапазон шага 0,4-1,5 мм
Длина резьбы Подача или сквозная подача
Скорость шпинделя 50 об / мин
Наружный диаметр прокатной матрицы 100 мм
Внутренний диаметр прокатной матрицы 50.5 мм
Толщина прокатной матрицы 30 мм
Межосевое расстояние между шпинделями матрицы 90-130 мм
Двигатель станка 1,5 кВт
Расстояние от станины токарного станка до прокатной матрицы 85 мм

Фотографии:

Случаи клиентов:

.

Смотрите также