Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Самодельный токарный станок по дереву своими руками


как сделать станок для домашней мастерской (120 фото)

Дерево – самый популярный материал для творчества. Во многом это объясняется тем, что при помощи простых инструментов можно получить настоящий шедевр, который к тому же не будет лишён практичности.

Однако для выполнения определённых работ требуется наличие токарного станка — без него невозможно изготовить ручки для мебели, балясины, подсвечники и т. п. вещицы.

Конечно, вы можете приобрести подобное оборудование в специализированном магазине. Но куда интереснее и финансово выгоднее смастерить его собственноручно.

Как сделать токарный станок по дереву своими руками сейчас рассмотрим.

Содержимое обзора:

Предназначение оборудования данного типа и его нюансы его конструкции

Токарный станок необходим, чтобы создавать из дерева изделия в форме фигур вращения. Без него невозможно представить выполнение ремонтных работ на даче, если дом деревянный.

Кроме того, наработав опыт, вы сможете не только сэкономить на декоративных элементах, но и подзаработать.

9 Самодельные токарные станки по дереву Планы, которые можно легко сделать своими руками

Токарные станки по дереву могут быть очень интересными в использовании, а создание собственных ручек, шахматных фигур, деревянных украшений или самодельных мисок может подарить вам чувство большой гордости и достижений. Проблема в том, что цена даже на многие станки начального уровня настолько высока, что это может оказаться дорогостоящим хобби.

Однако одно решение - если у вас есть необходимые навыки - это создать свое собственное. Если вы из тех, кто не уклоняется от задач, связанных с самоделкой, вы можете построить свой собственный токарный станок дома за небольшую плату.Если вы хотите попробовать, мы искали в Интернете планы на 9 самодельных токарных станков по дереву , которые вы можете легко сделать своими руками.

1. История токарных станков и план их изготовления

Если вы ищете план, как сделать деревянную рейку своими руками дома, это отличное место для начала. Владелец этой страницы не спешит сразу читать схемы и инструкции - во-первых, он находит время, чтобы представить концепцию токарного станка и дать вам краткое описание его истории на протяжении многих лет.

Как только это будет решено и вы будете готовы приступить к работе, вы найдете подробные инструкции по сборке токарного станка, список материалов, которые вам понадобятся, и информацию о том, где их купить. Вы также найдете множество четких фотографий и диаграмм, показывающих, что именно вам следует делать на каждом этапе.

Подробности смотрите здесь

2. Деревянный токарный станок из дерева

Вот еще один замечательный проект, которым хотел поделиться один домашний мастер.Его идея заключалась в том, чтобы построить токарный станок по дереву, используя дерево в качестве основного материала. Для эксперимента он даже использовал дерево для подшипников, хотя объясняет, что их можно заменить на шарикоподшипники, если хотите.

Как он объясняет во введении к проекту, одна из проблем при изготовлении деревянного токарного станка по дереву заключается в том, что он вибрирует намного сильнее, чем тяжелая чугунная версия. Однако, как он предлагает, вы можете в некоторой степени уменьшить это, закрепив его на твердом верстаке.

Есть несколько разделов, в которых вы можете прочитать о том, как построить токарный станок, как владелец сайта улучшил его с течением времени, а также некоторые примеры объектов, которые он использовал для изготовления токарного станка.

Все очень четко объяснено с множеством изображений, демонстрирующих, что он сделал - и что вам нужно сделать, если вы хотите попробовать скопировать это. Впечатляющая конструкция своими руками и очень полезный ресурс.

Подробности смотрите здесь

3. Мини-токарный станок от дрели

Вот гениальная идея от очень креативного мастера. Если вы хотите сделать простой мини токарный станок по дереву в домашних условиях, вам не нужно сложное оборудование - все, что вам нужно, это обычная дрель.

Это не даст вам инструмент, который можно использовать для переворачивания больших мисок или изготовления домашней мебели. Однако, если вы хотите попробовать свои силы в токарной обработке дерева и у вас нет денег на покупку дорогого готового токарного станка, это может быть решением, которое позволит вам попробовать его, не прожигая дыры в кошельке.

Все инструкции взяты из видео на YouTube - текста нет. Как объясняет парень на видео, у него нет токарного станка, и он никогда даже не владел им, но он просто решил, что все равно хочет попробовать сделать такой.

Идея настолько проста, что любой, кто считает себя даже немного удобным, должен легко воспроизвести дизайн. Это еще один умный способ сделать небольшой токарный станок из материалов и оборудования, которые, вероятно, уже есть у вас дома.

4. Самодельный токарный станок старшеклассником

Вот такой, который посрамит многих любителей DIY. Это большой и прочный токарный станок по дереву, сделанный старшеклассником из кусков металлолома и прочего хлама, лежащего у него дома.

Как он объясняет во введении, после того, как вы купили различное оборудование, которое вам нужно - например, патроны для токарных станков по дереву, , опоры для токарных станков по дереву , и т. Д. - многие токарные станки DIY не работают намного дешевле. чем некоторые из токарных станков, которые вы можете купить. Вместо этого автор этой статьи решил сделать токарный станок, который не требовал бы фрезерования или литья и не требовал бы от него покупки каких-либо дорогостоящих компонентов.

Как он продолжает объяснять, этот план является скорее объяснением его мыслительных процессов, чем пошаговым руководством.Он надеется, что если кто-то еще захочет использовать его идеи таким образом, будет легче адаптировать их к индивидуальным обстоятельствам и доступным материалам.

В целом, это явно очень впечатляющий человек, у которого впереди долгая карьера DIY. Хорошая работа!

Для получения подробной информации щелкните здесь

5. Обучающее видео по деревянному токарному станку

Вот еще одно видео, которое мы нашли на YouTube, которое покажет вам все, что вам нужно знать, чтобы сделать высококачественный токарный станок из дерева.Нам нравится, как снято видео - все профессионально объяснено и наглядно продемонстрировано. Темп видео также примерно правильный, чтобы вас заинтересовать и сосредоточить.

Что особенно важно в этом плане, так это то, что после измерения досок для резки вам не нужно снова измерять, потому что все подходит друг к другу. Это похоже на сборку плоской мебели, только вы сами ее сделали.

Когда вы углубитесь в видео, вы увидите, что это еще один токарный станок с приводом от дрели, что делает его недорогим в сборке, так как вам не нужно покупать дорогой двигатель для его работы.Затем он также продолжает объяснять, как он улучшил дизайн, давая вам полезные советы, которые стоит принять во внимание, даже если вы не совсем следуете его дизайну.

Отличное видео и хорошо сделанный токарный станок. Нам понравилось это.

6. Профессиональный токарный станок своими руками с чертежами

Вот еще одно видео на YouTube, демонстрирующее, как построить токарный станок в вашей мастерской. Как видите, для этого токарного станка требуется определенное количество специального оборудования, чтобы вырезать древесину по форме, но результаты являются исключительными.

В видео нет разговоров - просто кто-то демонстрирует все, что вам нужно делать (немного ускорено, чтобы вам не скучно было смотреть!). Тем не менее, чертежи этого токарного станка также доступны для загрузки, поэтому, если объединить планы и видео, все будет легко проследить.

Если у вас есть доступ к необходимому дереворежущему оборудованию и необходимому опыту для выполнения работы, это план, который предоставит вам высококачественный токарный станок по дереву за небольшую часть цены, по которой его можно было бы купить в магазин.

7. Простой мини-токарный станок

Вот еще одно видео, которое мы нашли, которое должно дать вам еще несколько идей и немного вдохновения, как сделать токарный станок по дереву в домашних условиях. Для этого вам нужно будет купить несколько деталей - например, двигатель. Но все это не должно стоить слишком дорого по сравнению с тем, что вам пришлось бы заплатить за купленный в магазине токарный станок.

Это еще одно видео без слов, но все очень наглядно продемонстрировано, так что за ним будет достаточно легко следить, если вы хорошо разбираетесь в мастерской.Единственное, что мы можем сказать об этом видео, это то, что мы не так уверены в выборе музыки…

8. Видео и планы токарного станка по дереву

В этом видео вы получите чтобы увидеть, как вырезать кусочки, чтобы построить собственный токарный станок из фанеры. Опять же, все наглядно продемонстрировано и легко отслеживается, а планы доступны на веб-сайте ниже.

Это еще одно видео, которое нам понравилось, и нам тоже понравились результаты.Это видео демонстрирует, как с помощью соответствующего оборудования и небольшого ноу-хау, сделанного своими руками, можно построить высококачественный и эффективный токарный станок по дереву, не тратя целое состояние.

9. Экспериментальный токарный станок из обрезков

Хотя некоторые из приведенных выше видеороликов могут идти вразрез с духом настоящего DIY в том, что проекты слишком профессиональные, это видео совсем наоборот. Здесь у нас есть видео, демонстрирующее, как кто-то сделал экспериментальный токарный станок исключительно из обрезков, которые они нашли в своей мастерской.

Хорошо, так что это могут быть не те части, которые вы так часто валяете дома, но практически все, что используется в видео, - это утилизированный мусор. Конечно, это зависит от того, как вы относитесь к DIY и что это на самом деле означает, но многие люди одобрят то, как эти ребята спасают много старого лома и перерабатывают его во что-то совершенно новое.

Более того, в результате получился впечатляющий токарный станок, который, похоже, отлично справляется с работой. Посмотрите видео и убедитесь в этом сами.

Вдохновляющие планы, видео и идеи

Когда мы зашли в Интернет, чтобы посмотреть, что делают другие люди, мы обнаружили, что есть много людей с большим творчеством и некоторыми серьезными навыками.Вы можете решить скопировать один из этих токарных станков шаг за шагом или попытаться объединить идеи во что-то новое. Однако, что бы вы ни делали, есть множество вариантов, которые обойдутся намного дешевле, чем покупка дорогого токарного станка в магазине.

Не забудьте прикрепить!

.

Постройте простой самодельный токарный станок по дереву с ограниченным бюджетом - сделай сам

Для большинства из нас создание эффективной домашней мастерской - это вопрос терпеливой покупки оборудования в течение длительного периода времени. Конечно, новые ручные инструменты обычно можно приобрести быстро, но более крупные настольные станки - это достаточно вложение, чтобы отправить мастера-любителя на гаражные продажи в отчаянных поисках подержанной сделки.

Рассмотрим токарный станок по дереву: базовые модели стоят более 300 долларов, и даже бывшее в употреблении оборудование стоит почти такую ​​же цену.. . тем не менее, этот инструмент настолько универсален, что обычно одним из первых находит себе место в серьезном магазине деревянных изделий. К счастью, садовый токарный станок - без множества причудливых функций - является таким прекрасным примером простой конструкции, что инструментальный мастер-любитель должен быть в состоянии самостоятельно собрать копию подвала по выгодной цене. Чтобы доказать это, исследователи MOTHER EARTH NEWS Деннис Буркхолдер и Робин Брайан взялись за задачу и создали самодельный токарный станок по дереву.

Функциональный инструмент

На первый взгляд деревенская интерпретация знакомого станка парнями кажется не более чем игрушкой.Но некоторые из наших сотрудников, имеющих некоторый опыт работы с деревом, прошли через ряд испытаний, и пришли к общему мнению, что токарный станок по дереву с деревянным каркасом полностью способен выполнять большинство основных операций по формовке и отделке, с которыми сталкиваются обычные люди. ремесленник. . . по крайней мере, до тех пор, пока он или она не сможет позволить себе более обычную машину.

Станина нашего бюджетного токарного станка - это всего лишь длина обработанного давлением 4 X 4, поддерживаемого двумя короткими 3/4-дюймовыми ножками из фанеры (мы рекомендуем обработанный пиломатериал для 4 X 4, потому что он обычно тяжелее и точнее, чем необработанный аналог).Передняя бабка состоит из несущей оправки, установленной на проставке 4 X 4, и задняя бабка устроена аналогично. . . за исключением того, что его центр прикреплен к штокеру с резьбовым стержнем, оборудованному маховиком. Шпиндель передней бабки приводится в движение посредством клинового ремня двухскоростным двигателем стиральной машины. . . подставка для инструмента представляет собой регулируемый каркас из стального уголка с прорезями, прикрепленный к станине.


Просто чтобы увидеть, сколько будут стоить комплектующие токарного станка, если все, кроме бывшего в употреблении двигателя, покупать прямо с полок хозяйственного магазина, мы перечислили каждую его деталь и получили в общей сложности 57 долларов.16. Однако, поскольку Деннис и Робин фактически собирали инструмент в основном из всяких разрозненных вещей в мастерской (подвиг, который, вероятно, было бы не так уж сложно воспроизвести в вашем собственном рабочем пространстве), весь токарный станок облегчил нашу кассу всего на 35 долларов или так. Конечно, моторный привод - если он будет куплен новым - будет стоить не менее 50 долларов. Но вместо этого легко спасти рабочий блок из бывшей стиральной машины (наша стоит всего 10 долларов).

В поисках материалов

Если вы хотите собрать свой собственный токарный станок с низким коэффициентом затяжки, вам сначала нужно придумать двухскоростной двигатель стиральной машины мощностью 1/2 лошадиные силы с вращением по часовой стрелке (если смотреть на него со стороны вала ).Наша модель с разделением фаз, взятая из Whirlpool, вращается со скоростью 1725 и 1140 оборотов в минуту (об / мин), хотя аналогичный реверсивный двигатель с возможностью двухскоростного вращения (встречается в некоторых стиральных машинах Norge, Speed ​​Queen, Whirlpool, Kenmore и Maytag) также будет работать, если вы подключили его для вращения в правильном направлении. Другие важные детали, которые вам необходимо приобрести, - это оправка подшипника с оправкой 1/2 дюйма ... прямой, 6 ', обработанный давлением 4 X 4 ... и шкивы для установки на валы двигателя и оправки, которые обеспечат понижение скорости от 2/3 до 3/4.(2" Наши моторные шкив приводит в движение 3" колеса с оправками, так что наш понижающий фактор 0,666, или 2/3.)

После того, как вы собрали эти ключевые компоненты, вы можете найти, изготовить или купить оставшиеся части, указанные в списке материалов. . . и приступаем к сборке кровати. Ножки из фанеры 3/4 дюйма просто приклеиваются и привинчиваются к концам 4-дюймовой секции вашего 4 X 4, а основание двигателя навешивается из-под станины в том, что будет левым задним углом станка. На этом этапе вы можете разрезать то, что осталось от 4 X 4 на одну 8 1/4 дюйма и две 6-дюймовые части, и приклеить самую длинную из этих частей к верхней части станины со стороны двигателя, чтобы она служила передней бабкой.Два зажима передней бабки, сделанные из кусков фанеры 3/4 "X 5 1/2" X 7 ", удерживают этот блок на станине с каждой стороны.

Несущий стержень ввинчивается болтами непосредственно в поверхность передней бабки, идеально параллельно длине станины и таким образом, чтобы ее концы полностью выходили на концы ложи. Когда больший шкив временно помещен на вал оправки, вы можете затем расположить двигатель для установки, используя угловые кронштейны, меньший шкив и предполагаемую длину ремня в качестве ориентира.

После того, как двигатель закреплен на шарнирной платформе, легко выбрать и установить приводной ремень нужной длины. После этого можно прикрутить небольшую стяжную муфту с проушиной между фанерным основанием и ножкой под ней, чтобы обеспечить постепенную регулировку по мере натяжения приводного ремня. Но не оставляйте все как есть: кожух ремня, сделанный из продолговатого куска фанеры толщиной 1/4 дюйма, с соответствующими отверстиями, созданными для вала двигателя и оправки, должен быть приклеен и прикреплен к концу бабка.. . и подходящая крышка (мы использовали двухлитровую пластиковую бутылку для безалкогольных напитков, которая была расколота, а затем перекрыта посередине) аналогичным образом должна быть прикреплена к краям этой деревянной тарелки. Завершите работу системы привода, закрыв двигатель картонной крышкой, прикрученной к его основанию. . . подключение его выводов через однополюсный двухпозиционный тумблер, как показано на прилагаемой схеме. . . и установку этого двухскоростного регулятора в стандартную распределительную коробку, подвешенную под кроватью.

Задняя бабка токарного станка

Чтобы токарный станок мог принимать шпиндели различной длины, задняя бабка должна скользить по станине и фиксироваться в любом заданном положении.Мы предусмотрели это, установив удлиненные фанерные зажимы на склеенные вместе блоки задней бабки, а затем с помощью простого болта и колеса зажали станину между этими зажимами. Пружина сжатия, зажатая внутри фиксатора и вокруг болта, толкает зажимы, а простой датчик натяжения (сделанный из отрезка дюбеля 1/2 дюйма, прикрепленного к одному зажиму и пропущенного через отверстие в другом) показывает степень зажима.

Плунжер задней бабки представляет собой не что иное, как секцию стержня с резьбой 1/2 "X 9", прикрепленную к штоку двумя фланцами пола 1/4 ".Сначала мы нарезали эти крепления, чтобы принять резьбу стержня 1 / 2-20, затем просверлили отверстие 3/4 дюйма в 6-дюймовом верхнем блоке задней бабки на 1 5/16 дюйма ниже его верхней поверхности и по центру между двумя его сторонами. Нижний блок задней бабки, размеры которого должны составлять приблизительно 2 3/8 дюйма X 3 1/2 дюйма X 6 дюймов, определяет высоту центра задней бабки, хотя увеличенное отверстие для гидроцилиндра допускает множество точных регулировок. Конечная цель здесь - установить центры передней и задней бабки в одинаковой плоскости для точного точения, поэтому вам, возможно, придется немного изменить данные размеры, чтобы они соответствовали высоте центра вашей конкретной оправки.

Когда фланцы пола прикручены болтами к отверстию задней бабки с установленным гидроцилиндром, вы можете прикрепить фиксатор гидроцилиндра и маховик. Замок представляет собой кусок плоской ложи 1/8 дюйма, просверленный и нарезанный, чтобы соответствовать резьбовому стержню и смещению, чтобы сформировать удобную ручку. Плунжерное колесо задней бабки, как и у зажима, представляет собой просто маховик клапана, перфорированный и снабженный набором Гайка 1/2 дюйма, затянутая против нее, не позволяет ей поворачивать гидроцилиндр.

Для любой токарной обработки шпинделя требуются центрирующие цилиндры и чашки для удержания работы между передней и задней бабками.Мы сделали недорогие муфты из трубных муфт и болтов, нарезав зубья на одном конце трубной муфты 1/4 дюйма и повторно нарезав резьбу, а также неизменный фитинг, чтобы принять шпильки плашки и оправки. Затем мы получили подходящие болты и - после резки их оторвать головы, прорезать их тела и отшлифовать их концы до точки - пропустить их через стержни, чтобы создать как центр шпоры передней бабки, способный захватывать и вращать заготовку, так и центр чашки задней бабки, достаточный для удержания ее в правильном положении.

Токарная обработка планшайбы, с другой стороны, требует фитинга с плоской поверхностью, который привинчивается непосредственно к концу оправки и способен удерживать заготовку отдельно.Мы обнаружили, что для этой цели хорошо подходят напольные фланцы разного размера, которые имеют втулку и повторную резьбу, чтобы соответствовать ведомому валу.


И последнее, но не менее важное: токарному станку нужна опора для инструмента. Мы признаем, что наш простой пример можно улучшить, не добавляя при этом больших затрат на проект. . . но элементарный упор, на который мы остановились, работает хорошо, если он правильно затянут. Это просто кусок стального уголка с прорезями, который поддерживается двумя трубными стойками 3/4 дюйма.которые, в свою очередь, прикреплены болтами к регулируемым зажимам, изготовленным из разной длины того же перфорированного материала, который используется для самого остального. Секции углового железа аналогичного размера также подойдут, но вам придется просверлить ряд отверстий в их плоских поверхностях, чтобы приспособить детали разного размера, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при использовании станка. В любом случае каждая металлическая кромка должна быть гладкой, чтобы предотвратить случайные порезы во время работы или перенастройки упора для инструмента.

Безопасность при токарной обработке дерева

Перед тем, как «запустить» собранное устройство, помните, что, хотя этот инструмент стоит всего лишь одну десятую от стоимости коммерческой модели, его двигатель мощностью 1/2 лошадиных сил делает его столь же мощным.Поэтому не торопитесь, чтобы надолго прикрутить его ноги к прочной рабочей платформе, и всегда надевайте защитные очки (но никогда не теряйте одежду, ремни или украшения) при повороте. Кроме того, убедитесь, что работа вращается к вам, и убедитесь, что каждая заготовка очищает станину и опору для инструмента, повернув ее один раз вручную перед включением двигателя. (Максимальный поворот при токарной обработке планшайбы и шпинделя составляет 4 1/2 дюйма, а расстояние между центрами может достигать 30 дюймов.) Кроме того, всегда используйте острые долота и черновая обработка необработанных заготовок на минимальной скорости.. . затем переключитесь на высокие обороты для более точной работы. Упомянутое ранее передаточное число составит 760 и 1150 об / мин с двухскоростным двигателем.

Если вы новичок в токарной обработке дерева, вам также следует изучить это ремесло перед резкой (Sears, Roebuck & Co. продает книгу под названием Power Tool Know How , в которой рассказывается об использовании многих настольных инструментов). Даже если вы опытный, не забывайте относиться к своему оборудованию осторожно. В конце концов, здравый смысл - это первый инструмент, на который должен положиться любой специалист.

.

Токарная обработка дерева для начинающих (почему я почти продал свой токарный станок) - выкройки, монограммы, трафареты и проекты DIY

Узнайте о некоторых проблемах и проблемах, связанных с токарной обработкой дерева. Учитесь на моих ошибках, когда вы начнете или продолжите свой путь в токарную обработку дерева.

Я занялся токарной обработкой дерева чуть более десяти лет назад. В начале октября я был на местном фестивале декоративно-прикладного искусства, где продавец продавал деревянные миски ручной работы. Когда мы с женой рассматривали детали, она несколько раз намекнула: «Было бы неплохо, если бы у нас был токарный станок.«Даже продавец пытался убедить нас, что токарная обработка - это увлекательное и полезное хобби.

Итак, несколько дней спустя я купил подержанный токарный станок. Он поставлялся с набором из 5 токарных инструментов (черновая канавка, канавка шпинделя, косое долото, скребок с круглым концом и отрезной инструмент). Инструменты имели индивидуальные красные защитные кожухи, как показано ниже. Когда я получил токарный станок домой, мне не терпелось его попробовать. Итак, я осмотрелся и нашел небольшое сухое полено из поленницы. Я установил бревно на токарном станке параллельно.Затем я осторожно снял красную защитную крышку на канавке и включил токарный станок. Кора на бревне снимается легко. Однако, как только я ударил по твердой древесине, это заняло гораздо больше времени, чем я ожидал. Тем не менее, если просто удалить кору и немного дерева, можно увидеть сочные яркие цвета, которые скрывались под корой.

Мой первый набор токарных инструментов.

Пора попробовать сделать что-то изнутри

Так как внешняя часть чаши шла не так, как планировалось, я решил, что пора попробовать внутреннюю часть.Итак, я переставил подставку для инструмента. Я снова осторожно снял красную защитную крышку с канавки и осторожно вдавил канавку в дерево токарной обработки. Ничего не произошло, может, покурил. Нет проблем. Мне просто нужно было быть более агрессивным. Следовательно, я сильнее вдавил инструмент в дерево. Откололись кусочки древесины. Вы могли бы назвать частицы пылью, а не стружкой или стружкой. При такой скорости на удаление внутренней части чаши уйдут часы и часы.

Так как я был новичком в токарной обработке древесины, я решил, что взял не тот инструмент.Я осторожно надел красную защитную крышку обратно на выемку и взял скребок с круглым носом. Я снова осторожно снял красную защитную крышку. Как и в первый раз, начал осторожно. Прежде чем я осознал это, я приложил много усилий. Еще немного опилок и еще много дыма. Я продолжал давить все сильнее и сильнее, пока через несколько секунд винты, удерживающие дерево, не вырвались, и бревно не вылетело из токарного станка.

Поскольку я не имел опыта токарной обработки древесины, я решил, что винты недостаточно длинные.Поэтому я снова скрепил бревно более длинными винтами. На этот раз я перепробовал все инструменты. Те же результаты. Немного опилок и немного дыма. В конце концов, даже с более длинными винтами, бревно вылетело из токарного станка. Я выбросил бревно, очистил пригоршню пыли в магазине и подумал выставить токарный станок на продажу.

Время исследовать токарную обработку древесины

В ту ночь я исследовал вращающиеся чаши. Я нашел ответ. Ориентация древесины. Я читал, что важно ориентировать древесину перпендикулярно.Поэтому на следующий день я нашел еще одно сухое полено рядом с поленницей. Я создал заготовку, как показано на сайте, и установил ее перпендикулярно. Мне уже повезло повернуть чашу снаружи, поэтому я решил, что начну с выдолбления внутренней части. Я снова осторожно снял красную защитную крышку с выемки чаши и начал с внутренней части. Те же результаты дым и пыль. Хотя на этот раз моя дыра была чуть глубже, прежде чем заготовка вылетела из токарного станка.Я снова снял заготовку, убрал в магазине пригоршню пыли и подумал о выставлении токарного станка на продажу.

Я снова исследовал вращающиеся чаши. В этот раз я даже посмотрел несколько видео онлайн. На видео стружка просто вылетела из токарного станка. Поэтому я знал, что создать чашу можно меньше, чем за день. В видеороликах постоянно упоминается правильная техника и важность острых инструментов. Следовательно, на следующий день я снова установил бланк предыдущего дня - снова используя перпендикулярную ориентацию.Затем я осторожно расположил выемку под углом 45 градусов, как упоминалось в видео. Однако даже с моими инструментами под этим магическим углом мне не повезло.

Могли ли мои токарные инструменты затупиться?

В глубине души все еще оставалась последняя информация, о которой я читал. Важность острых инструментов. Могут ли мои инструменты быть тусклыми с защитными красными крышками? Я ненавидел портить инструменты, пытаясь их затачивать. Однако на данный момент мне было все равно.В конце концов, я был готов продать токарный станок. Поэтому я взял скребок с круглым носом и заточил его с помощью ленточной шлифовальной машины. Затем я вернулся к токарному станку и снова попробовал. Да, ТАДА - стружка. Я овладел искусством токарной обработки по дереву. Я знал все, что можно было знать об этом ремесле!

К моему удивлению, через несколько секунд бритье начало исчезать. Прежде чем я осознал это, я нажал так сильно, как мог, и снова превратился в дым и пыль. Ясно, что инструмент уже не мог затупиться.В конце концов, лезвия для моей цепной пилы могут прослужить несколько часов между заточкой.

Что не так?

В течение следующих 15 минут я пытался перемещать инструмент под разными углами и направлениями. Как я раньше заставил его работать? Может быть, еще что-нибудь нужно узнать о токарной обработке древесины? Может, в дереве был металл. Я знал один маленький гвоздь, мог затупить полотно цепной пилы. Может, именно это случилось с моим скребком с круглым носом? Хотя это казалось безнадежным, я снова заточил скребок.Вернемся к токарному станку и ТАДА - еще стружка. Я снова овладел искусством токарной обработки по дереву. Больше нечему было учиться!

Однако через несколько секунд то же самое. Дым и пыль. В течение следующих 14 минут я пытался перемещать инструмент во всех направлениях. Не повезло. С неуверенностью я снова заточил инструмент и вернулся. ТАДА - стружка. После нескольких раз заточки я наконец закончил свою первую чашу, как показано ниже.

Моя первая чаша.

Токарная обработка дерева для начинающих: извлеченные уроки

Со временем я извлеку два важных урока.Во-первых, даже инструменты с красивой крышкой могут быть тусклыми. Во-вторых, токарные инструменты могут очень быстро затупиться. Должен отметить, что позже я понял, что инструменты, которые поставлялись с токарным станком, были сделаны из углеродистой стали. Эти инструменты могут затупиться всего за 15-20 секунд. В этом отличие от современной быстрорежущей стали, которая может сохранять остроту режущей кромки в течение 30 минут и более. Если вы немного посчитаете, вы обнаружите, что чаша диаметром 10 дюймов (25 см), вращающаяся со скоростью 900 об / мин, приводит к тому, что токарный инструмент режет более 2 миль (3 км) дерева за 5 минут.При такой резке углеродистая сталь не будет оставаться острой в течение длительного времени.

Пусть трещины начнутся

Через несколько дней я приобрел «зеленую» дубовую древесину от друга, который только что срубил дерево. Я создал заготовку, похожую на свою первую чашу, и установил ее на токарный станок. Обработка этого куска шла намного быстрее, чем моя первая чаша. Закончив, я принесла чашу в дом, чтобы гордо сесть рядом с моим первым шедевром.

Вскоре после того, как принесла миску в дом, я заметил несколько небольших трещин по линии волос.С каждым часом трещины становились все больше и больше. По мере того, как трещины становились все больше, токарная обработка дерева все меньше и меньше интересовала меня. Наконец, примерно через неделю, я вынес свой шедевр (показанный ниже) на улицу и закопал его за нашей поленницей. Я снова подумал о том, чтобы почистить токарный станок и выставить его на продажу.

Вторая чаша, которую я повернул, попала в камин.

Радости токарной обработки дерева

По большей части я впервые узнал о токарной обработке древесины методом проб и ошибок.Оглядываясь назад, я считаю, что именно эти проблемы заставили меня заинтересоваться токарной обработкой древесины. В конце концов, насколько весело делать то, что всегда получается идеально? Еще один аспект токарной обработки древесины, который вызывал у меня интерес на протяжении многих лет, - это бесплатная древесина. Жизнь в сельской местности с доступом к бесплатной свалке зеленых отходов означает много бесплатной древесины.

Бесплатная свалка зеленых отходов в Талсе, Оклахома.

Перед тем, как заняться токарной обработкой, я много времени работал с металлом. Изготовление всего: от домашней и уличной мебели, металлических заборов, дымоходов и т. Д.Однако в случае с металлом я начал понимать, что обычно могу купить конечный продукт дешевле, чем я тратил только на материалы.

В случае токарной обработки древесины дело обстоит иначе. Почти все изделия, которые я обрабатывал за эти годы, начинались как свободная древесина. Имея бесплатную древесину, я мог финансово выйти вперед. Я также получил удовольствие от трансформации и творчества, связанных с превращением бесплатного бревна в красивое изделие. Многие из вещей, которые я создавал за эти годы, попали в руки членов семьи и друзей в качестве рождественских подарков, свадебных подарков, детских душей и т. Д.У многих членов моей семьи и друзей теперь есть «маленькие коллекции» моих работ.

Я стал токарщиком по дереву «Эксперт»!

Создав свою первую чашу, я никогда бы не подумал, что мне нужно так многому научиться. В конце концов, я уже знал все, что нужно знать о токарной обработке древесины! Позже я прочитал, что для овладения мастерством обычно требуется от трех до десяти лет (10 000 часов или более) практики и размышлений о производительности. Даже сейчас, после более чем 10-летней обработки дерева, я все еще не называю себя мастером токарного дела.Вместо этого я теперь называю себя экспертом, используя следующее определение: «Эксперт - это человек, который совершил все ошибки, которые могут быть сделаны в очень узкой области».

Что касается мастерства, я бы также добавил, что чтение и общение с другими экспертами в той или иной области может ускорить процесс. Например, недавно я разговаривал с местным резчиком по дереву, который вырезал по дереву около 5 лет. За свою работу он получил множество наград и конкурсов. Когда я однажды встретил его в его магазине, я спросил, могу ли я взглянуть на инструменты, которые он использовал для создания своей сложной резьбы.Я был удивлен. Единственные инструменты, которые у него были, были из местного лесного магазина. Его инструменты состояли из ножниц для ковров, универсальных ножей и складных ножей.

Затем я спросил его, посещал ли он какие-либо семинары по резьбе, подписывался на журналы по резьбе по дереву и т. Д. Его ответ был отрицательным. Поэтому я дал ему несколько своих каталогов по токарной обработке дерева, в которых также были инструменты для резьбы. В следующий раз, когда я посетил его магазин, у него, конечно же, был набор из 12 инструментов для резьбы на ладони. Вместо того, чтобы использовать резаки для ковров, он теперь использовал инструменты для резьбы с различными формами и профилями.

Кстати, в конце концов я продал свой первый токарный станок. Однако это было не из-за разочарования в токарной обработке, а потому, что я хотел токарный станок побольше с регулируемой скоростью.

Об этом веб-сайте

Этот веб-сайт начинался как собрание заметок и изображений. С годами он продолжает расти, поскольку я открываю, читаю, смотрю и узнаю о различных идеях и методах обработки дерева и токарной обработки. Из-за моего первоначального недружелюбного опыта ориентации на дерево, создания чистых пропилов, растрескивания дерева и тупых инструментов я написал статьи по каждой из этих тем.Я буду загружать эти статьи в ближайшие недели.

В частности, одна статья посвящена ориентации древесины. Точнее, как крепить дерево на токарном станке. Идет ли зерно параллельно токарному станку (т. Е. В параллельной ориентации) или перпендикулярно токарному станку (т. Е. Перпендикулярно)? В этой статье также рассматриваются преимущества и недостатки обоих методов ориентации древесины. Другая статья посвящена ориентации инструмента, способам резания и созданию чистых резов.

Еще одна статья дает обзор древесины, влаги и растрескивания. В этой статье также приведены многочисленные методы уменьшения или устранения растрескивания. Другие статьи посвящены инструментам для заточки. В частности, методы определения остроты инструмента, особенности хорошей системы заточки и способы заточки различных инструментов. Другая статья посвящена общим идеям, советам и коммерческим секретам токарной обработки древесины. Он охватывает такие области, как шпатлевка, точение больших и малых деталей, соответствующее освещение, планировка магазина, подписание ваших работ и другие общие советы по токарной обработке древесины.

Бревна для токарной обработки.

Я также буду включать пошаговые инструкции для создания интересных и забавных проектов токарной обработки дерева. Эти проекты буквально покажут вам, как «превратить» деревянный брусок в уникальное произведение искусства или полезный предмет домашнего обихода. При токарной обработке древесины важна безопасность. По этой причине вы найдете упоминания о безопасности в многочисленных статьях на этом сайте.

Детали токарного станка по дереву

Детали токарного станка по дереву.

Банджо.

Банджо скользит по станине токарного станка и поддерживает подставку для инструмента. Он позволяет регулировать подставку для инструментов и размещать ее в различных местах, что позволяет удерживать токарный инструмент в наиболее удобном для удаления древесины месте. Большинство современных токарных станков позволяют быстро затягивать и отпускать банджо с помощью фиксирующей ручки.

Кровать.

Станина - это горизонтальная часть токарного станка, которая соединяет переднюю и заднюю бабки. Горизонтальные перила на кровати - это «пути».На многих токарных станках вы можете расположить переднюю бабку, заднюю бабку и банджо в любой точке станины.

Гвардия.

Ограждение из стальной сетки обеспечивает защиту от разлетающихся осколков дерева и мусора. Вы всегда должны использовать защиту в операциях, которые позволяют ее использовать. При повороте без установленного ограждения следует носить маску.

Передняя бабка.

Передняя бабка удерживает материал, который вы поворачиваете. Он передает мощность от двигателя (приводного механизма) к заготовке.Обычно двигатель находится ниже или сбоку от передней бабки и приводит в действие шпиндель с помощью ремня.

Шпиндель.

Шпиндель - это вал в передней бабке. Этот вал поддерживается с обоих концов упорными подшипниками, которые позволяют шпинделю вращаться, но не позволяют валу входить и выходить. Шпиндель обычно имеет резьбу на конце, которая позволяет устанавливать различные приспособления (например, лицевую панель, спиральный патрон или вакуумный патрон). На внутренней стороне шпинделя обычно имеется конус Морзе.Этот конус Морзе может надежно удерживать различные насадки, такие как приводной центр или стержень ручки.

Задняя бабка.

Задняя бабка скользит по станине, совмещая ее с передней бабкой. Вы можете использовать заднюю бабку для поддержки заготовки. Это особенно полезно, когда заготовка длинная или тонкая. Вы также можете использовать заднюю бабку для удержания сверлильных и расточных инструментов для обработки отверстия.

Подставка для инструмента.

Подставка для инструмента поддерживает токарный инструмент, когда оператор разрезает древесину.Вы можете отрегулировать опору для инструмента по высоте и углу работы. Большинство современных токарных станков позволяют быстро затягивать или освобождать подставку для инструмента с помощью фиксирующей ручки. Доступны подставки для инструментов разных размеров и форм. Например, некоторые опоры для инструментов прямые, некоторые опоры для инструментов имеют изогнутую форму для помощи при повороте внутренней части чаши, а другие опоры для инструментов имеют изгиб, чтобы помочь при повороте внешней части чаши.

Выбор токарных станков по дереву на рынке

Гризли T25920. Jet 1642 Токарный станок по дереву. Laquana Revo 1836 Токарный станок по дереву. Oneway 2436 станок токарный по дереву. Надежный токарный станок по дереву American Beauty. Токарный станок по дереву Powermatic 3520.

Найдите другие проекты и советы по токарной обработке древесины

.

Другой самодельный токарный станок по дереву - Инструменты для моделирования и оборудование для мастерских

Ну, я буду строить этот, потому что мне придется пройти через все этапы, пока я строю этот (еще довольно свежий)

Опорная доска имеет размер примерно 1 метр x 20 см x 2,5 см. Остальные 1,8 см толщиной. Это все сосновое дерево. Взял несколько более тонких досок и сделал основу для сверла. Просверлил / выпилил отверстие размером с переднюю часть корпуса сверла, которая обычно удерживает ручку.Сделайте паз в доске сверху донизу отверстия, чтобы он мог зажать сверло. Изображения показывают это лучше, чем я могу объяснить на моем плохом английском ..

После этого я взял фрезер и проделал канавку по всей длине и две меньшие на одной стороне той, которую я буду использовать для алюминиевых полос. Их использование станет очевидным.

Надо немного долбить..

и установка полос ...

.

Смотрите также