Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Самодельный станок для изготовления брикетов


Варианты станков для изготовления топливных брикетов

Современные технологии проявляют себя там, где, казалось бы, ничего нового не придумаешь. Примером тому являются топливные брикеты или, как их еще называют, евродрова. Это та же древесина, но за счет спецобработки получившая новые свойства, позволяющие ей сгорать с большей эффективностью.

Для их создания не требуются космические технологии – простейший станок для изготовления топливных брикетов представляет собой пресс. Поэтому наладить получение современного топлива с некоторыми свойствами, улучшенными по сравнению с обычными дровами, можно и своими руками.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

  • повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
  • большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
  • уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
  • брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Изготовление промышленным способом

Первым этапом при получении топливных брикетов в промышленных условиях является измельчение материала на специальных станках. Зачастую сырьем для изготовления брикетов служат отходы деревообработки – стружки, опилки, щепки. Крупные куски дерева измельчаются до состояния опилок размером не более 4 мм.

Затем происходит тщательная сушка древесины. Удельная влажность материала доводится до 10% и даже меньше. Чем суше древесина для последующего брикетирования, тем лучше качество готового топлива.

Завершающий этап – получение самих топливных брикетов. Для этого подготовленное сырье подвергают мощному давлению. Происходит повышение температуры, а из древесной массы выделяется клейкий компонент – лигнин. При большом давлении и в присутствии связующего лигнина древесная масса формируется в единый твердый брикет.

Плотность такого продукта превышает плотность природной древесины в 1,5-2 раза, что обеспечивает брикетному топливу повышенную теплоотдачу и увеличивает длительность горения. При промышленном производстве евродров различают два способа сдавливания.

Метод прессования

В случае прессования исходное сырье подвергается давлению в подготовленных формах с помощью гидравлического пресса. Типовая величина давления в станке для прессовочного производства топливных брикетов составляет 300-600 атмосфер. На выходе получаются брикеты в виде прямоугольных кирпичей или коротких цилиндров, в зависимости от формы, в которой они прессуются.

Метод экструзии

При этом методе происходит постоянное выдавливание древесной массы из выходного отверстия рабочего канала. Сырье загружается в бункер, оттуда подается в рабочий канал, где дополнительно разогревается. Канал выполнен в виде конуса, сужающегося к выходу. Подача сырья из бункера и его сдавливание в рабочем канале производится на станке шнековым винтом. Подобный пресс на основе шнека обеспечивает давление на сырьевую массу до 1000 атмосфер. Выходящая из экструзионной установки спрессованная «колбаска» охлаждается и нарезается на стержни нужного размера.

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Домашние связующие материалы

На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:

  • глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
  • клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
  • измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.

Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.

Обратите внимание! При промышленном производстве сырье перед прессовкой тщательно высушивают, а при самодельном – тщательно замачивают.

В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.

Самодельный станок

Встречаются сведения об изготовлении в домашних условиях самодельных шнековых экструзионных установок. Но даже создатели таких эффективных станков для производства топливных брикетов отмечают, что устройства требуют качественных материалов и использования электродвигателя. Гораздо легче сделать вместо сложного станка обычный пресс.

Ручной пресс

Прессы, использующие только ручные усилия, бывают двух видов – винтовые и рычажные. В винтовых вариантах шток, сдавливающий сырьевую массу, перемещается накручиванием винта. В рычажных прессах давление создается собственными мускульными усилиями, используя длину рычага. На винтовой установке достигается большее давление и качество топливных брикетов становится лучше. Но закручивание и откручивание винта требует времени, поэтому производительность невелика. Рычажные прессы работают быстрее. Нужно только продумать способ или механизм выталкивания готового брикета из прессовочной формы. В этой же форме должны быть отверстия для выхода воды при сдавливании, поскольку при ручном производстве сырье замачивается.

Измельчители

Важным этапом в производстве брикетов является измельчение древесного сырья. Конечно, можно делать это вручную, с применением простейших резаков. Но эффективнее будет механизировать этот процесс. Подойдет роторный станок, применяемый для измельчения растительной массы при производстве удобрений в домашних условиях. Умельцы применяют для этих целей и старые стиральные машины активаторного типа. На активаторе крепятся ножи, измельчающие загруженное сырье.

Станок с использованием готовых механизмов

Усовершенствовать ручной станок можно, снабдив его готовым гидравлическим домкратом или покупным гидравлическим прессом. Потребуются также материалы для крепления механизма и изготовления других элементов конструкции. Форма матрицы, в которой будет прессоваться сырье, может быть круглой или прямоугольной. Для круглых форм можно использовать стальные трубы нужного диаметра.

Основание станка для изготовления топливных брикетов сваривается из швеллеров. Для стоек подходят уголки размером 100 х 100.

Для формовочной матрицы берется толстостенная труба. Диаметр подбирается исходя из желаемых размеров готовых изделий. В трубе равномерно высверливаются несколько отверстий диаметром 4-5 мм для выхода воды при сжатии.

Матрица оборудуется съемным дном, необходимым для извлечения готовых брикетов. Но есть более перспективный вариант: дно приваривается к матрице намертво, а с внутренней стороны крепится пружина с диском чуть меньшего диаметра. При прессовке пружина сжимается, а после отведения штока – разжимается, выталкивая диском спрессованный продукт.

Для штока подойдет труба миллиметров 30 в диаметре. К ней приваривается пуансон, свободно входящий в матрицу. Другой конец штока крепится к гидравлическому механизму.

Перед загрузкой в матрицу древесную массу желательно хорошо перемешать. Барабан для перемешивания можно сделать из листовой стали или взять готовый от стиральной машины. Закрепляется барабан на стойках.

Подающий лоток, по которому сырье из барабана загружается в матрицу, тоже делается из стального листа.

На такой установке вряд ли удастся получить сверхплотные евродрова. Но с задачей сделать из рассыпающегося сырья твердый брикет она вполне справится. В итоге из отходов получится продукт, по плотности равный древесине, но спрессованный в удобную форму.

производителей самодельных брикетировочных машин для дров в Индии

Производители самодельных брикетировочных машин для дров в Индии

Описание продукта

I. Основные технические данные машины для производства брикетов опилок

Производительность

Тип

Конечный диаметр брикета

Мотор

Диаметр входного отверстия

Габаритные размеры машины

ZBJ15

50 мм

15 кВт

180-200 кг / ч

180-200 кг / ч

1.7 × 0,66 × 1,5 м

ZBJ18.5

50/70/80 мм

18,5 кВт

200-250 кг / ч

≤5 мм

1.0002 1.0002 × 0,66 × 1,5 м

ZBJ22

50/70/80 мм

22 кВт

250-400 кг / ч

≤5 мм

1.78 м

2. Процесс сушки опилок воздушным паром

1. Винтовой конвейер будет транспортировать опилочную пыль (исходная влажность 30-40%) в роликовый просеиватель, после просеивания опилки оптимального размера будут транспортироваться в сушилку для опилок через конвейер. Машина для прессования брикетов для опилок Машина для прессования брикетов для опилок

2. Печь с горячим ветром вырабатывает дымовой газ с горячим воздухом (150-200 ℃), этот горячий воздух смешивается с материалом опилок, а влага испаряется в утилизирующем циклоне труба

3.После сушки опилок влажность 10% будет выходить на дно циклона, а отходящие газы будут выходить через дымоход. Машина для производства древесных брикетов Машина для производства древесных брикетов

3.Процесс производства брикетов из опилок

1.После окраски опилок из циклона эти опилки оптимальной влажности будут перемещаться в бункер для материала, а затем на винтовой конвейер равномерно доставит этот материал на брикетировочную машину с 5 наборами, после получения брикета ленточный конвейер заберет конечный брикет продукта.

2. Дымовые газы образуются в процессе производства брикетов через дымовую трубу. Это гарантирует хорошую рабочую среду.

4. Основные запасные части

1. Винт - самая важная часть брикетировочной машины, скорость его износа напрямую влияет на качество и производительность брикетов. И самостоятельно, используя и тестируя, мы получаем лучшее соотношение смеси материалов для изготовления винта из сплава, обеспечиваем срок службы 50-80 часов в качестве периода обслуживания, и его можно ремонтировать после каждого периода обслуживания, пока его не повредит авария.

2. Используя и тестируя, мы получаем лучшее соотношение смеси материалов для изготовления штампов из сплава, благодаря чему срок службы штампов может достигать 1000-1300 часов, что намного дольше, чем у других аналогичных продуктов.

3. С помощью и тестирования мы нашли лучший нагревательный змеевик и регулятор температуры, эти две части работают вместе, обеспечивают оптимальную температуру оборудования для изготовления брикетов, температура очень важна во время изготовления брикетов, температура слишком высоко, брикет будет гореть, слишком низко, брикет не будет формоваться.

5 .. Внутренняя структура и запасные части

1. Плата электрического управления

2. Двигатель мощностью 18,5 кВт

3. Под бункером

4. Кузов

5. Кузов

6. Винт

7. Комплекты износа

8. Формовочные конусы

6 .. Сырье для брикетов опилок

Древесная щепа, стебли кукурузы, стебли сои, стебли метлы, стебли хлопчатника, стебли рапса растения, стебли подсолнечника, бамбуковые опилки и т. д.

7..Процесс производства древесноугольного брикета следующий:

(1). Измельчите сырье на мелкие кусочки (диаметром около 3-6 мм)
(2). Сушить материал в машине или на солнце до влажности менее 14%
(3). Загрузите материал в загрузочный лоток брикетировочной машины
(4). Изготавливают брикетный стержень из биомассы без каких-либо добавок
(5). Карбонизированный брикетный стержень

Информация о компании

Завод по производству машинного оборудования Jingying, основанный в 1986 году, работает над проектированием и производством полного комплекта энергосберегающих машин и оборудования для вторичной переработки.

Наши самые продаваемые машины для переработки - это полностью автоматическая машина для производства древесных гранул, машина для брикетирования древесного угля и угля
, измельчители металла, промышленные дробилки и машины для производства кирпича.
Приглашаем вас посетить наш завод!

FAQ

1. Какова форма и диаметр конечного продукта?

Шестигранник самый популярный, диаметр 50мм.

2. Что такое зазор винта пропеллера?

Зазор между винтами может составлять 32 мм, 36 мм, 40 мм.(36 мм является наиболее распространенным)

3. Какова реальная нагрузка нагревательного кольца?

ZBJ-1 1,5 кВт * 3

ZBJ-2 2,2 кВт * 3

ZBJ-3 3 кВт * 3

.

Самодельная машина для производства брикетов из древесного угля для кальяна

Описание продукта

Описание самодельной машины для производства брикетов из древесного угля для кальяна

Наша машина для брикетирования угля - это своего рода формовочное оборудование, сжимающее хороший плюровизированный порошок в заданную форму по спиральному принципу. Формованные палочки обладают определенной интенсивностью.

Принцип работы машины для производства брикетов из биомассы на продажу Машина для производства брикетов из опилок

Принцип работы машины для брикетирования угля: Двигатель передает мощность на передачу через ремень.В то же время выходной вал трансмиссии передает мощность на гребной винт через плавающую муфту, а подруливающее устройство гребного винта проталкивает уголь вперед через формовочную головку, чтобы произвести идеальный угольный стержень высокого давления

Преимущество машины для производства брикетов из биомассы для распродажа брикетировщик опилок

1. Брикетировочная машина jCoal может использоваться для прессования различных форм брикетов, заменяя подходящие формы. Клиенты могут приобрести комплектную машину с другими формами, тогда машина может быть многоцелевой, а клиенты могут сэкономить столицы.

2. Помимо обычных продуктов, мы также можем проектировать и производить специальные формы в соответствии с требованиями клиентов.

3. Брикетировочная машина для угля может производить сотовые брикеты, а также прессовать порошковые материалы в другие формы.

Подробная информация о наших машинах:

Выставка готовой продукции небольшой машины для производства брикетов для кальяна

Прочее оборудование машины для производства брикетов

Упаковка и отгрузка брикетов

Упаковка и отгрузка брикетов

машина

Доставка машины для производства брикетов

Отзывы покупателей

Runxiang Machinery Equipment Co., ltd объединяет производство и торговлю, промышленность и торговую интеграцию. Наша компания уже много лет занимается экспортом техники на наши зарубежные рынки более чем в 150 стран и регионов. Наш сервис и высококачественное машинное оборудование высоко оцениваются нашими клиентами. Здесь мы приложили некоторые отзывы наших клиентов.

контактные данные

Контакты: Джек

Whatsapp: +8618039671875

Wechat: JACK18039671875

http: //www.goldenmachinery.сп /

.

Самодельные прессы для брикетирования - простой брикетировочный пресс - и брикетировочные машины

Простой брикетировочный пресс должен быть дешевым и простым в изготовлении

Простой брикетировочный пресс - это пресс для уплотнения брикетов, который может быть изготовлен из минимальных материалов, доступных для людей с низким доходом группы практически в каждой стране. Простой брикетировочный пресс должен быть дешевым и простым в изготовлении каждым, кто заинтересован в производстве брикетов. Самодельные прессы для брикетирования имеют разную конструкцию и изготавливаются из самых разных строительных материалов.Некоторые самодельные прессы для брикетирования изготавливаются из дорогих материалов, в то время как другие прессы изготавливаются из материалов, на приобретение которых потребуется всего несколько долларов. А еще есть большие коммерческие брикетировочные машины, которые производят тысячи брикетов в час. Они дороги, и вам придется покупать / импортировать их у известных производителей. Вы можете купить / импортировать хорошие брикетировочные машины, которые могут производить 2000 брикетов в час, из Китая за 6000 долларов. 6000 долларов - это огромные деньги, недоступные для миллионов людей с низкими доходами, которые могут быть заинтересованы в изготовлении собственных брикетов из отходов в своих районах.

Простой пресс для брикетов до 15 долларов

На этой иллюстрации мы рассмотрим, как сделать простой пресс для брикетов, который должен стоить меньше 15 долларов для покупки материалов и изготовления пресса. Во многих странах за 15 долларов нельзя купить более двух 45 кг мешков кускового угля.

Пошаговое руководство по изготовлению простого домашнего пресса для брекетирования

Пошаговое руководство по изготовлению простого домашнего пресса для брекетирования. Вы выполните следующие шаги:

1.Возьмите стальную трубу диаметром 1,5 дюйма

Купите стальную трубу диаметром 1,5 дюйма, предпочтительно те, которые используются для воды. Отрежьте ножовкой ровную длину 6 дюймов. Вы можете купить готовый отрезанный кусок у дилеров подержанных труб / металлолома.

2. Вырежьте круглый кусок металлического листа

Вырежьте круглый кусок металлического листа диаметром 1,6 дюйма, чтобы его можно было аккуратно приварить к одному концу стальной трубы в (1) выше. Листовой металл должен быть толстым и прочным, как калибр, используемый при изготовлении металлических барабанов - калибр 20 или около того.Закрепите и приварите металлический лист к трубе, чтобы получилось нечто похожее на банку. Назовем его Cup .

3. Купите две гайки и болта длиной 6 дюймов

Купите две гайки и болт длиной 6 дюймов - как те длинные винты, которыми крепится столбик кровати к одной из соседних боковых частей.

4. Вырежьте два других круглых куска металлических листов

Вырежьте два других круглых куска металлических листов каждый 1,4 дюйма в диаметре, как в 2 выше, так, чтобы каждый круглый металлический лист можно было легко перемещать через внутреннюю часть трубы выше (1) без прилипания по бокам.Листовой металл должен быть толстым и прочным, как калибр, используемый при изготовлении металлических барабанов - калибр 20 или около того.

5. Приварите гайку и болт к круглым металлическим листам.

Присоедините каждую ослабленную гайку к концам соответствующих болтов. Приварите первую «гайку и болт» в центре одного из круглых металлических листов так, чтобы он был перпендикулярен. Ослабленная гайка помогает болту надежно закрепиться на круглом листе металла. Назовем это P Lunger . Повторите то же самое, приварив вторую «гайку и болт» к центру другого круглого металлического листа так, чтобы он был перпендикулярен.Ослабленная гайка помогает болту надежно закрепиться на круглом листе металла. Назовем это эжектором .

6. Сделайте отверстие для гайки и болта

Из приведенных выше пунктов 2 вы сделали металлическую банку / чашку, закрыв одну сторону открытой стальной трубы листом металла. Возьмите банку / чашку и в центре ее конца, закрытого металлическим листом, сделайте отверстие шириной ровно столько, чтобы через него проходила гайка болта. Вы проделываете отверстие с помощью сварочного пламени.

7.Сделайте подставку из бревна

Сделайте подставку . Вырежьте с помощью ножовки кусок древесины размером 3 на 3 на 9 дюймов. Отрежьте еще два бруса, каждый размером 3 на 3 дюйма на 3 дюйма в длину. Прикрепите два меньших куска дерева к концам более длинного куска дерева так, чтобы они работали как ножки. Вам нужно использовать гвозди 5 дюймов, чтобы соединить бруски. В центре более длинного бруса просверлите отверстие достаточной ширины, чтобы через него прошел болт.

8. Приобретите или купите столярный молот

Приобретите или купите себе столярный молот.Это должно стоить вам около 2 долларов. Молоток предназначен для удара по болту, который наносит удар по брикетной пасте в чашке из трубы, образуя брикет.

9. Вы завершили сборку простого пресса для производства брикетов

Теперь вы завершили сборку простого пресса для производства брикетов. Я не жду, что вы будете делать сварку самостоятельно. Вместо этого обратитесь к услугам сварщика, например, тех, кто сваривает вдовы и дверные решетки, чтобы они сделали эту работу за вас. Он или она может взимать с вас 1 или 2 доллара за работу.Остается знать, как соединить эти части, чтобы прессовать брикет. Вы должны действовать следующим образом:

10. Механизм использования простого пресса для изготовления брикетов

i) Поместите выталкиватель в банку / чашку так, чтобы болт выступал через отверстие в дне банки.

ii) Вставьте выступающий болт в отверстие на стойке так, чтобы чашка вместе с выталкивателем сидела на деревянной стойке.

iii) Налейте пасту для брикетов в чашку, которую вы только что поставили на подставку.Вы можете использовать разделитель из одноразового пластика, если хотите сделать сразу два или три более коротких брикета. Одноразовые пластиковые стаканы можно разрезать бритвой, чтобы получились красивые разделители. Короткие брикеты имеют большую площадь поверхности, что обеспечивает большее количество кислорода для более быстрого сжигания брикета.

iv) Поместите поршень поверх пасты, которую вы только что залили в чашку, так, чтобы прикрепленный болт был направлен вверх.

v) Ударьте по болту плунжера молотком несколько раз (3/4 раза) до тех пор, пока он не перестанет двигаться дальше по чашке - сжатие брикетов завершено.

vi) Снимите плунжер. Вынуть чашку с содержимым прессованного брикета из отверстия деревянной подставки. Нажмите на болт выталкивателя на поверхности деревянной подставки или на поверхности пола так, чтобы выталкиватель внутри чашки вытолкнул сформированный брикет вверх.

vii) Снимите брикеты и поставьте их на солнце для просушки на три-четыре дня. Время высыхания будет зависеть от температуры воздуха, силы ветра и относительной влажности (количества влаги в атмосфере).

viii) Вы можете построить небольшую теплицу для контроля температуры и относительной влажности для более быстрого высыхания, если вы живете в месте с меньшим количеством солнечной энергии и у вас достаточно ресурсов.

ix) Повторяйте этот процесс, пока не получите достаточное количество брикетов. Один человек может сделать в среднем 6 брикетов в минуту с помощью этого простого пресса для изготовления брикетов. В сумме получается 360 брикетов в час и около 2000 брикетов за 6 часов. 2000 таких брикетов эквивалентны примерно четырем мешкам древесного угля по 45 кг.Этого достаточно для небольшой семьи из 4 человек, чтобы использовать ее в течение четырех месяцев для приготовления пищи, обогрева дома или чего-то еще.

Плотность брикетов

Плотность брикетов, изготовленных с помощью этого простого брикетировочного пресса (обычно называемого молотковым прессом), мала по сравнению с плотностью, производимой на больших брикетировочных машинах. Однако плотность брикетов, изготовленных таким способом, по-прежнему намного превышает плотность кускового древесного угля. Плотность может составлять около 0,7 г / см в зависимости от используемых материалов.Брикеты, изготовленные на крупных коммерческих брикетировочных машинах, могут иметь плотность около 1,1 г / куб.см в зависимости от используемых материалов. Меньшая плотность брикетов означает, что брикеты могут легко сломаться во время транспортировки. Но это не имеет большого значения, так как вы будете использовать брикеты дома.

Сделайте свои собственные брикеты для домашнего использования

Это самый простой вариант. На установку этого простого брикетировочного пресса уйдет около 15 долларов. Используйте его для изготовления своих собственных брикетов для домашнего использования и передайте эти знания следующему человеку, особенно в развивающихся странах, где ведется неконтролируемая рубка деревьев для получения кускового древесного угля.Если вы сможете использовать его и использовать сырье, состоящее из угольной мелочи, выброшенной как отходы, или макулатуру, или любые другие отходы для изготовления ваших бесплатных брикетов, тогда мы преуспеем в том, что мы стремимся сделать - получить чистую окружающая среда для всех.

Если вам понравилась эта статья, и вы хотите, чтобы эта страница не отставала и улучшалась, вы можете помочь любым возможным способом. Бесплатный способ помочь - сделать обратную ссылку на эту веб-страницу со своей веб-страницы, блога или дискуссионных форумов.

Страница автора предназначена для того, чтобы помочь новичкам и обычным читателям заработать немного денег в качестве дополнительного дохода, чтобы дополнить то, что они, возможно, зарабатывают в другом месте - подробности о которых вы можете найти на моей странице, если хотите.

.

Ручной самодельный пресс для брикетирования древесины Самодельная машина для брикетирования топлива

Мощность (Вт):
15 + 6кВт
Номер модели:

0 штук выбрано, всего $ США

Посмотреть детали

Стоимость доставки:
Зависит от количества заказа.
Время выполнения:
15 дней после получения оплаты
Настройка:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)

.

Смотрите также