Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Самодельный рейсмус из строгального станка


Самодельный рейсмусовый станок из строгального своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Во время самостоятельного изготовления столярных изделий потребуется оборудование для обработки их поверхностей. Сделать жесткие линии определенной толщины можно с помощью рейсмусового станка. Он имеет относительно несложную конструкцию, благодаря этому его можно сделать своими руками.

Конструкция рейсмусового станка

Принцип работы рейсмусового станка

Этот тип деревообрабатывающего оборудования относится к классу строгальных. Спецификой конструкции является расположение режущего вала — он находится в верхней части. В отличие от фуговального происходит обработка не нижней, а верхней части поверхности заготовки.

Стандартная схема рейсмусового станка включает в себя монолитный опорный стол, в верхней части которого расположен режущий компонент оборудования. Для подачи заготовки в области обработки предусмотрены два направляющих вала, расположенные на одном уровне с режущей частью. Один из них находится перед зоной обработки, а второй — после.

Отличительные особенности конструкции:

  • монолитный столб без направляющих реек. Это позволяет делать профильное, объемное и плоскостное фрезерование изделий больших габаритов;
  • отсутствие отдельной прижимной части. Ее функции выполняет режущий блок;
  • возможность регулировки положения стола. Таким образом устанавливается толщина среза деревянного изделия.

Для комплексной обработки могут применяться станки с несколькими фрезами, расположенными между верхней и нижней частью относительно заготовки. Однако сделать подобный рейсмусовый станок своими руками будет проблематично. Чаще всего выбор останавливается на простой модели с одним валом.

Для уменьшения усилия подачи заготовки в зону обработки в конструкцию опорного стола можно включить ролики. Они должны выступать на 2-3 мм над его поверхностью. При этом учитывается изменение толщины снятия слоя дерева за один проход.

Работа на рейсмусовом станке

Работа на рейсмусовом станке

Работа на этом рейсмусовом станке, изготовленном своими руками должна быть максимально автоматизирована. Для этого в конструкции необходимо предусмотреть удобный блок подачи заготовок, а также оперативное изменение текущих параметров.

Чаще всего самодельные модели рассчитаны для работы одного человека. Для обработки больших заготовок необходимо предусмотреть максимальную площадь опорного стола. Также учитывается длина режущего вала. Эти характеристики рассчитываются до изготовления рейсмусового станка своими руками.

Этапы работы на деревообрабатывающем оборудовании.

  1. Установка текущих параметров. Они заключаются в изменении расположения режущий фрезы относительно опорного стола. Таким образом регулируется степень обработки деревянных изделий.
  2. Включение оборудования.
  3. Подача первой заготовки в зону обработки. Если во время работы возникают сильные вибрации — необходимо увеличить высоту вала. В этом случае потребуется несколько этапов обработки изделия.
  4. Подача второй заготовки осуществляется упором ее торцевой части в первую. Однако при этом необходим второй рабочий для излечения обработанного изделия.

Во время работы на станках, сделанных своими руками, необходимо соблюдать правила безопасности. Это относится к специальной рабочей одежде, а также средствам индивидуальной защиты — очкам и перчаткам.

При проектировании оборудования необходимо заранее предусмотреть расположение блока регулировки. Он должен находиться рядом с рабочим местом, чтобы можно было оперативно изменить параметры.

Возможные проблемы при изготовлении станка

Схема самодельного рейсмусового станка

Во время проектирования необходимо решить ряд задач, связанных с оптимизацией изготовления самодельного рейсмусового станка. В отличие от заводского оборудования самодельная конструкция имеет минимум сложных компонентов.

В первую очередь необходимо отказаться от блока автоматической подачи заготовок. В заводских моделях эту функцию выполняют ролики, расположенные в верхней части. Во время настройки оборудования происходит автоматическая синхронизация скорости их вращения. Реализовать подобную функцию в рейсмусовом станке, изготовленном своими руками, будет весьма проблематично.

Кроме этого необходимо продумать следующие нюансы конструкции:

  • регулировка положения опорного стола. Для этого понадобятся регулируемые опоры, соединенные между собой с помощью цепной передачи. С ее помощью можно осуществлять изменение высоты стола относительно режущего вала;
  • область обработки. Лучше всего применять вал от старого строгального. Он обладает требуемыми техническими параметрами;
  • устойчивая рама. Во время выполнения работы неизбежно будут появляться вибрации. Они не должны сказаться на расположении заготовки, а также на качестве обработки.

Для решения этих задач необходимо заранее составить правильную схему оборудования. Некоторые технические тонкости можно позаимствовать из чертежей заводских модели. Но в качестве основы лучше всего использовать уже действующие самодельные модели рейсмусовых станков, изготовленные своими руками.

Обязательно учитываются характеристики обрабатываемых деталей — их габаритные размеры, толщина и породы древесины.

Изготовление рейсмусового станка своими руками

Конструкция рамы станка

На первом этапе необходимо подобрать соответствующие комплектующие для самостоятельного изготовления деревообрабатывающего оборудования. В первую очередь это относится к блоку обработки и рамной части.

Для изготовления опорного стола рейсмусового станка своими руками рекомендуется использовать уголки и трубы квадратного сечения, толщина стенки которых будет не меньше 1,5 мм. В качестве основы для улучшения устойчивости чаще всего применяют швеллер. В его нижней части устанавливают регулировочные ножки.

Для крепления компонентов между собой можно применять комбинированный метод — с помощью сварки и соединения деталей на болтах. Это позволит повысить устойчивость и надежность оборудования, сделанного своими руками.

В качестве силового агрегата применяется асинхронный электродвигатель мощностью от 1,5 до 4 кВт. Это дает возможность отказаться от массивных шкивов. Передача вращающего момента режущему валу происходит с помощью ременного или цепного блока.

Этапы изготовления самодельного оборудования.

  1. Составление чертежа, расчет характеристик основных компонентов.
  2. Подготовка элементов — обрезание до нужных размеров, возможно изменение текущей конфигурации.
  3. Изготовление блока обработки. В качестве основы лучше всего брать уже готовую от строгального оборудования. Дополнительно потребуется сделать стойки, которые будут крепить его к столу.
  4. Опорный стол. Лучше всего его делать после окончательного производства блока обработки. От этого зависят габаритные размеры опорного стола. После сварки выполняется пробный монтаж компонентов.
  5. Устройство для регулировки. Оно состоит из четырех опорных ножек, соединенных между собой цепной передачей. Регулировка осуществляется с помощью ручки. Дополнительно потребуется блок натяжения.

Последний этап работы является самым трудоемким, так как требует высокой точности изготовления. Лучше всего использовать уже готовую кинематическую схему.

Кинематическая схема регулировки стола

После окончательного изготовления рекомендуется грунтовка и покраска конструкции. Это защитит и от внешних воздействий влаги. Во время пробного запуска оборудования необходимо выставить минимальный режим обработки, постепенно увеличивая высоту снятия деревянного слоя до максимума.

С примером рейсмусового станка, сделанного своими руками, можно ознакомиться в видеоматериале:

Самодельная прокатная клеть для строгального станка



СТРОИТЕЛЬ:

JYC на 130emerson.blogspot.com

ОПИСАНИЕ:

Самодельная прокатная клеть для строгальных станков, изготовленная из фанеры 3/4 "и роликов.

Новые сообщения на форуме

  1. Авария MotoGP - GIF от tonyfoale on 2020-09-01 01:13:57
  2. Симулятор движения при доставке груза - GIF, автор jdurand on 2020-09-01 00:32:28
  3. Карманный механический калькулятор Addifix - видео от jdurand, 2020-09-01 00:11:37
  4. Сделал первый шаг на пути к созданию своего магазина от jdurand 31.08.2020 23:55:22
  5. Самосвал Cub Cadet - видео от Wildwilly 31-08-2020, 22:30:19
  6. Винтажные фотографии рабочей бригады от Duke_of_URL 31.08.2020 22:06:00
  7. Школьный автобус переоборудован в вагонный магазин - фото lest21, 31.08.2020 22:05:34
  8. Глухой доброволец НАСА для тестов на укачивание - GIF от Altair 31.08.2020 21:51:01
  9. Пряжка для ремня от GKK, 31 августа 2020 20:52:36
  10. Самолеты приземляются и взлетают в непальском аэропорту Лукла - GIF by trigger on 31.08.2020 20:46:20

Родственные самодельные инструменты:

.

Самодельный фуганок / строгальный станок Lucian

Когда Люциан прислал мне свои фотографии шпиндельный шлифовальный станок, я заметил, что это на то, что выглядело как самодельный фуганок. Я спросил об этом.
Lucian ответил:

Что вы заметили на фотографиях шпиндельной шлифовальной машины было то, что он стоял на Машина 2-в-1 с большой производительностью:

Фуганок над столом, рабочая ширина до 500 мм

Толщина машины, рабочая ширина до 400 мм, что ниже фуговальный стол и которые работают в обратном направлении движения вперед материал.

Это машина, которую я сконструировал более 10 лет назад (вероятно, в 2002). Некоторые компоненты сделали друзья, а все другие операции (сварка, сверление, изготовление различных металлов и т. д.) и вся сборка была сделана мной. Некоторые технические данные:
1. Фуговальный двигатель: 230 В, 2,2 кВт, 3000 об / мин.

2. Двигатель с продвижением по толщине: 230 В, 1,5 кВт, 1500 об / мин.

3. Регулировка толщины строгального станка (под таблицей) осуществляется регулировка высоты стола.Есть 4 винта с квадратной резьбой закреплен под рельсами машины, снабжен 4-мя гайками звездочки. В Таблица регулировки основана на этих винтовых гайках, на которых закреплена цепь Галла. перешел. Поворачивая только одну гайку, цепь определяет поворот остальные 3, поэтому все 4 гайки вращаются одновременно, вызывая подъем или опуская стол, приближая или удаляя его от вала с 3 ножа, в зависимости от толщины строгаемого материала.

4. Механизм подачи - это зубчатый ролик на входе и гладкий рулон на выходе (после режущей головки).Синхронный вращение этих двух валков также осуществляется с помощью цепи, приводимой в движение двигатель мощностью 1,5 кВт через червячную передачу (точно не помню, какое передаточное число имеет, прошло так много лет с тех пор, как я ее проектировал, но я думаю, что это 1:40). В электродвигатель и червячный редуктор имеют двухпозиционный Шкивы клинового ремня разного диаметра, поэтому я могу получить четыре разных скорости подачи для оптимальной адаптации к различным твердость древесины, подлежащей строганию.


Станок работает очень хорошо.Готовность составляет около 95%. Единственный ему нужна система всасывания стружки и пыли, которая, к сожалению, это распространяется по всей моей мастерской.

Люциан

Шесть месяцев спустя Люциан прислал мне Когда Люциан прислал мне свои фотографии его система сбора пыли для фуганка / строгального станка:

Хочу поделиться с вами как я решил проблему пыли от моего самодельного фуганка и строгального станка - пыль, которая разносится на протяжении всего семинара, что представляло серьезную угрозу для здоровья мои легкие.

Мои самодельные конструкции фуганка и строгальный станок определили изготовление двух совершенно разных пылеуловителей, одного для фуганка и еще один для строгального станка.

Сделать коллектор для режима работы строгального станка было несложно, это было в основном поверхность, которая делает переход от прямоугольника к кругу с смещение и угол (использованный материал - оцинкованный лист толщиной 0,3 мм) и цилиндрический соединитель (оцинкованный лист 0,7 мм) для соединения выпускной шланг. Сборка производилась электрической пайкой мощностью 500 Вт. железо припоем Sn-Pb.

Сложнее было изготовить коллектор для фуганка. Так как небольшой высоты (130 мм - максимальная доступная толщина), у меня сделать этот коллектор из двух частей, иначе монтаж между двумя подающими роликами было бы невозможно. В основном, после того, как вставили меньшую деталь между роликами и подняв его, большая часть (сделанная из три части: прямоугольный воздуховод, переход от прямоугольника к окружности и цилиндр) расположен чуть ниже меньшей детали и поднимает стол ламинированный, верхняя часть проникает внутрь нижней на 20 мм, становясь единым целым.Используемые материалы те же, 0,7 мм и 0,3 мм. оцинкованный лист и припой Sn-Pb.

После тестирования небольшое количество пыли и стружки попадает в стол меламиновый, когда станок работает как строгальный, но в режиме фуганка пылеудаление полное!

Привет из Румынии!

Другие машины от Luican:

Подробнее о рубанках:

Вернемся на мой сайт Woodworking .

.

20-дюймовый строгальный станок

Когда мой папа построил свой новый магазин, одной из машин, которые он купил, был этот 20-дюймовый строгальный станок от Busy Bee tools.

Это что-то вроде строгального станка, хотя для 20-дюймового строгального станка он относительно невелик. Я видел этот общий дизайн строгальных станков разных производителей, включая Grizzly.

Верхняя часть строгального станка поднимается для облегчения доступа к режущей головке.

Режущая головка - это головка более старого типа с тремя ножами, каждый длиной 20 дюймов (50 см).С такими длинными ножами трудно их правильно заточить. Если ножи есть им лишь легкий поклон, то точно установить их невозможно по всей их длине.

Когда ножи профессионально затачиваются, нередки случаи, когда они возвращаются с небольшим вогнутая кривая по длинному краю. Если ножи затачиваются слишком быстро, они нагреваются на переднем крае, оставаясь прохладным на другой стороне. Это заставляет режущую кромку поклонитесь наружу посередине.Если в этом состоянии на нож будет притерта прямая кромка, как только температура выравнивается, передний край становится вогнутым.

Крышка состоит из 20 чугунных сегментов, которые прижимаются к доске непосредственно перед режущая головка. Они служат для предотвращения выкрашивания больших кусков древесины.

Сегменты, индивидуально прижимаемые пружинами вниз, повторяют контуры любого грубые пиломатериалы, которые могут проходить через строгальный станок.

Подающий ролик также состоит из сегментов, повторяющих контуры древесины.Вы можете видеть, как сегмент, под которым находится древесина, слегка приподнят вверх. по сравнению с соседними.

Этот строгальный станок имеет пару опорных роликов. Предыдущий строгальный станок моего отца не было роликов, и доски часто застревали. Когда я еще жил дома, и нужно было строгать большую стопку досок, часто мне приходилось вынимать их строгального станка, и иногда приходилось сильно тянуть.

Но у роликов кровати тоже есть свои проблемы - они должны немного выступать над столом, чтобы принять на себя большую часть нагрузки, а затем они вносят вклад в рубанок.Так что я больше не уверен, что ролики для кровати - хорошая идея.

Любой строгальный станок имеет понижающую передачу, обычно 100: 1 или более.

Эта трансмиссия получает мощность от высокоскоростной режущей головки (обычно 5000 об / мин) и снижает его на подающие ролики (обычно около 30 об / мин).

Первые две ступени редуктора - это клиновые ремни, за которыми следуют еще две. целенаправленные сокращения.

Вторая последняя шестерня вращается на главном валу строгального станка с шарикоподшипником и питает подачу. и разгрузочные ролики через шестерни с обеих сторон.Выходной ролик меньшего диаметра, поэтому он приводится в движение меньшей шестерней (с правой стороны), чтобы вращать его быстрее.

Когда я перебрал этот рубанок, он издал громкий скрип, который я обнаружил на подшипнике. для средней передачи на строгальном валу. Не желая разбирать рубанок целиком, я возможность хотя бы остановить скрип путем многократной смазки подшипника, а затем запуска и остановки рубанок несколько раз, чтобы позволить маслу проникнуть внутрь, не отбрасывая его центробежная сила.

Это заставило меня задуматься, какой формы могут быть коренные подшипники.

Подняв режущую головку рычагом, я почувствовал и услышал, как она слегка двигается. его подшипники. У меня не было с собой индикатора циферблата, поэтому я импровизировал.

Я поднес кусок дерева к режущей головке и неподвижный металлический ориентир на несколько сантиметров. вперед. Кусок дерева, выходящий наружу на белую складку, имеет примерно Кредитное плечо 10: 1. При подъеме режущей головки ручка переместилась почти на миллиметр в складная мера.Таким образом, зазор в подшипнике составляет около 0,1 мм, или около 0,004 дюйма.

Так что эти подшипники, вероятно, следует заменить. А пока этот рубанок все еще летает. Поскольку мой папа скончался, а я живу далеко, это будет использоваться очень редко. Так что я просто оставлю все как есть.

Привыкнув к моему дешевому строгальному станку, Конечно, приятно видеть, как стружка вылетает из этого, так как он занимает два миллиметра за один проход!

Практически все пиломатериалы с лесопилки моего отца строган на этом строгальном станке.Когда я еще жил дома, мне часто приходилось вытаскивать доски из строгального станка. когда большие груды пиломатериалов нуждались в строгании. Мне всегда приходилось наклонять доску вертикально однажды вышла, чтобы вывалить стружку на пол. Но что еще более досадно, время от времени узел вырывался и стрелял в меня. К счастью, строгальный станок прицеливается низко, поэтому я ни разу не попал в голову.

Итак, я попытался построить что-нибудь, чтобы высосать стружку и унести ее в комнату (за дверью позади меня), где мы хранили стружку.Но у этой штуковины просто не было необходимого всасывания. чтобы не отставать от этого рубанка.

Строгание только одной короткой доски принесло столько стружки. Когда мы стругали стопки досок, нам нужно было периодически останавливаться, чтобы выталкивать стружку в комнату для стружки.

Емкость большинства пылесборников в домашних условиях действительно смехотворна по сравнению с тем, насколько быстро такой строгальный станок может делать стружку. Он может заполнить типичный пылесборник для дома. всего несколько минут.

Но это не всегда ужасно гладко.Видны рябь в доске (вероятно, от роликов станины) и значительный бекас с обоих концов доски. Мой дешевый строгальный станок от канадских шин подойдет лучше.

Если бы это была моя мастерская, я бы, наверное, добавил дешевый строгальный станок малой толщины, просто чтобы дайте доскам легкий финальный проход.

См. Также:

Вернемся на мой сайт Woodworking .

.

Причины образования дуги на строгальных станках малой толщины

Рубанок "бекас" - это когда строгальный станок в начале или в конце режет немного глубже. длинной доски. Эффект обычно довольно тонкий, но если вы проведете пальцами вдоль доски обычно чувствуется небольшой шаг. Сияющий свет на доске под низким углом тоже раскрывает это.

На строгальных станках малой толщины бекас в первую очередь вызван движением фрезы. головка в сборе.Я построил простую деревянную модель, чтобы проиллюстрировать, что бывает.

Когда доска выходит из строгального станка, подающий ролик отходит от конца доски. В резиновые ролики оказывают небольшое давление на доску, а в качестве ролика скатывается с доски, давление снизу вверх на узел головы намного меньше от ролика, поэтому вся головка обычно немного опускается вниз.

То же самое происходит в начале доски, когда доска начинает взаимодействовать. разгрузочный ролик.

На моем старом строгальном станке Delta размер этого бекаса составляет порядка 0,008 дюйма (0,2 мм). К счастью, ролики расположены очень близко к режущей головке, поэтому только первый и последний Задействовано 5 см доски.

Этого типа бекаса можно избежать, подавая доски друг за друга, чтобы они соприкасаются и ролик никогда не скатывается с досок (посмотреть здесь), хотя может быть беспокойно держать строгальный станок под напряжением, собирая выходящие детали в то же время.

Некоторые из лучших строгальных станков малой толщины имеют механизм блокировки головки. Это блокирует головка строгального станка к колоннам, которые она поднимается вверх и вниз. У других рубанков четыре винтовые колонны для перемещения головы вверх и вниз. Оба подхода сильно снижают голову движение и соответствующий бекас.

Мой старый дельта-строгальный станок не имеет фиксатора головки и имеет только две винтовые стойки, но он мне пришло в голову, что если бы я вставил распорки между головкой строгального станка и столом и прижмите головку к этим распоркам, это может иметь тот же эффект.

Но размещать отдельные блоки было бы неудобно. Поэтому я сделал несколько "распорок", чтобы приклеить в рубанок. У них есть тонкая часть посередине, так что ролики и строгальный станок голова не будет касаться моей проставки.

Прокладки подходят только для одной толщины, но я полагаю, если бы мне пришлось многократно строгать доски одинаковой толщины, это действительно может быть полезной функцией.

Когда проставки были зажаты, я измерил около 0.002 "бекаса на одном конце, и нет обнаруживаемый бекас на другом конце.

Другой причиной появления бекасов может быть подача длинных досок в строгальный станок без опоры. это приведет к тому, что доска немного наклонится и приблизится к режущей головке в начало и конец доски.

Резиновые подающие и разгрузочные ролики подпружинены и давят только так сильно, поэтому они не помешают доске немного наклониться.

Вы можете избежать этого типа бекаса, если убедитесь, что доска не провисает и выходит из строгального станка. Более длинный стол или складные столы на фуганке тоже предотвратить этот тип бекаса.

Большинство строгальных станков малой толщины в настоящее время оснащены откидными столами подачи и вывода, которые в значительной степени предотвратить появление этого типа бекаса. Мой старый строгальный станок Delta поставлялся с двумя столы из листового металла, которые можно было прикрепить к строгальному станку, но они были некрасивыми и необходимо разместить на большой ровной поверхности.Так что я никогда их не использовал. Этот дешевый строгальный станок MasterCraft (торговая марка Canadian Tire) поставляется с откидной крышкой. столы подачи и разгрузки.

Я купил этот строгальный станок всего за 200 долларов, что вдвое меньше, чем я заплатил за свой старый строгальный станок Delta. Примерно в 1998 году. Насколько я могу судить, это строгальный станок лучше, чем Delta. Я купил его частично потому, что я мог разобрать на режущую головку, которую я раньше построить 12-дюймовый фуганок. Вместо моего старого строгального станка Delta я разобрал строгальный станок Delta.

У больших чугунных строгальных станков обычно головка фиксируется на месте, а стол перемещается. вверх и вниз. Это означает, что голова не двигается, но иногда стол будет двигаться. или прогибаться из-за разной степени давления вниз, прикладываемого подающими роликами.

Некоторые строгальные станки большой толщины имеют ролики в столе. Это делает доски меньше вероятность застревания, но ролики в станине также могут быть источник бекаса. Еще хуже то, что при строгании хвойных пород катки иногда становятся пропитанный сосновой смолой, которая позже оставит разметку на доске или вызовет своего рода периодический бекас, когда неровности роликов толкают доску вверх.Так что ролики в столе - не всегда хорошая идея.


См. Также:

Подробнее о Деревообрабатывающие станки на моем сайте деревообрабатывающий .

.

Смотрите также