Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Самодельный расточной станок


Самодельный расточной станок по металлу

Иметь дома собственный сверлильный станок – мечта любого мастера. Наиболее популярными являются конструкции из ручной дрели. Но такой вариант имеет недостаток – при необходимости использовать дрель, как самостоятельный инструмент – приходится станок разбирать.

Тем не менее, существует ряд решений изготовления сверлильного станка без применения готового электроинструмента.

Мощный сверлильный станок из рулевой рейки

Для изготовления понадобятся:

  • рулевая рейка от легкового автомобиля, с демонтированными элементами усилителя. Разумеется, бывшая в употреблении, но желательно не сильно разболтанная;
  • Несколько стальных уголков и профилей разного размера;
  • Стальной лист 2-3 мм для изготовления станины. Можно подобрать подходящую готовую запчасть от старой крупной бытовой техники;
  • Патрон для дрели;
  • Электромотор и шкивы с ремнем. Идеальный вариант – от советской стиральной машины;
  • Подшипники в хорошем состоянии;
  • Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Самая ответственная часть – ось со шкивом. Вытачивается на токарном станке. В данном варианте крепление патрона резьбовое, поэтому на нижней части вала нарезается соответствующая резьба.

Для крепления использованы 4 подшипника, 2 обычных и 2 упорных. Шкив использован от той же стиральной машинки.

Из подходящих уголков собираем каретку, на которой будет закреплен рабочий вал и двигатель. Особое внимание уделяем размещению опорных поверхностей для упорных подшипников. Нагрузка должна быть распределена равномерно, иначе один из подшипников износится быстрее.

Станина сварена из стальной пластины 4 мм и аналогичных уголков. Строго вертикально приваривается несущая штанга из металлического профиля. На горизонтальной поверхности проделываем 6 отверстий для крепления тисков или опорной подставки. С обратной стороны навариваются гайки.

При помощи мощных хомутов на профиль устанавливается рулевая рейка. Монтаж производится один раз, со строгим контролем вертикальности перемещения. На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет управляющий штурвал – под левую или правую руку.

Дело в том, что направление вращения механизма рейки несколько непривычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.

Каретка с патроном и кронштейном для двигателя, дополнительно опирается двумя подшипниками на штангу из профиля. Это делается для компенсации люфта рулевой рейки.

Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости регулируем его, подкладывая шайбы под крепления рейки.

Штурвал делается из стального прута 10 мм. Для эстетики можно выточить набалдашники. Ход каретки составляет 160 мм, чего вполне достаточно для большинства сверлильных работ.

Для безопасности, вокруг шкива приводного ремня необходимо установить защитный кожух из тонкого металла. Можно воспользоваться старой кастрюлей подходящего размера.

В отдельной коробке собираем блок управления двигателя. Ничего изобретать не нужно, регулятор оборотов остался от стиральной машинки. В данном варианте предусмотрен реверс вращения, что добавляет функциональности, особенно при нарезке резьбы или фрезерных работах.

Устанавливаем мотор на каретку. С одной стороны шарнирный подвес, с другой – шпилька, регулятор натяжения ремня. Учитывая возраст стиральной машинки, клиновидный приводной ремень лучше заменить на новый, заодно и расстояние между шкивами можно установить на более удобное.

После настройки и окончательной сборки, покрываем металлические части краской, и самодельный сверлильный станок готов к работе.

Для закрепления обрабатываемой детали можно использовать тиски или подставку, которая изготавливается под конкретные размеры станка.

На видео самодельный сверлильный станок, демонстрация работы по металлу и дереву.

Компактный сверлильный станок

Самодельный станок по металлу не обязательно должен быть габаритным и мощным. Большинство работ могут быть выполнены на небольшом настольном приспособлении.

Инструмент полностью изготовлен из металлических заготовок, из готовых деталей разве что электродвигатель и крепежные элементы. Все элементы конструкции выполнены с помощью фрезерного станка с ЧПУ и токарного станка. Если у вас нет доступа с станкам – можно подобрать компоненты в магазине мебельной фурнитуры.

Пошаговая инструкция сборки сверлильного станка своими руками

  1. Станина делается из оргстекла толщиной 20-30 мм, основание двухслойное. Нижний слой крепится к столу (верстаку), на верхнем предусматриваем место для установки пятки под колонну.
  2. Пятка и собственно колонна приобретена в магазине мебельной фурнитуры.
  3. Подпорная втулка изготовлена на токарном станке, и доработана на фрезерном. В задней части устанавливается маточная латунная гайка для регулировки вертикального положения каретки. Втулка фиксируется на колонне с помощью стопорного винта.
  4. Шпиндельная пластина изготовлена на фрезерном станке с ЧПУ. Пусть вас не пугает технология изготовления, эту же деталь легко можно смастерить при помощи дрели и напильника. Пластина крепится на подпорной втулке.
  5. Сверху устанавливается кронштейн для двигателя с пазами для продольного перемещения. Это необходимо для натяжения приводного ремня, и перестановки его по шкивам при смене скорости вращения. Кронштейн изготовлен аналогично шпиндельной пластине.
  6. Двигатель использован асинхронный, мощностью 60 Вт. Конденсаторный пусковой блок выполнен в отдельной коробке.
  7. Шпиндельная пластина вместе с двигателем перемещается по вертикали при помощи ходового винта, механизм виден на фото, элемент необязательный, но удобства добавляет.
  8. Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на который с помощью конуса Морзе устанавливается патрон.
  9. Корпус шпинделя устанавливается во втулку, по которой он будет вертикально перемещаться при выполнении сверления.
  10. Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором вырезан продольный паз.
  11. Сверху надевается шкив с переменными диаметрами, для регулировки скорости вращения и крутящего момента.
  12. Аналогичная конструкция, только перевернутая, ставится на вал приводного мотора. Переставляя ремень с одного шкива на другой – легко можно добиться требуемой скорости вращения.
  13. Собираем конструкцию, проверяем работоспособность. Приводной ремень может быть круглого или плоского сечения, смотря какие шкивы вы будете использовать.
  14. Изначально настольный станок создавался для сверления печатных плат, однако впоследствии был модернизирован как более универсальный. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены самодельные трехмерные координатные тиски для сверлильного станка.
  15. Конструкция состоит из координатной пластины, выточенной на том же фрезере с ЧПУ и тисков, сделанных так же своими руками.

Мы рассмотрели способы, как сделать сверлильный станок из подручных материалов. Вариантов исполнения множество. Можно сделать станину из фотоувеличителя или использовать механизм старого микроскопа. Принцип действия от этого не изменится.

Главное условие – надежная рабочая поверхность с плитой или тисками, и механизм перемещения шпинделя по вертикали. От точности изготовления зависит наличие люфтов механизма и общий комфорт в работе.

На видео самодельный сверлильный станок из старого фотоувеличителя. В работу взяли штатив и крепление.

Можно разработать чертеж и заказать на заводе изготовление комплектующих, или подобрать элементы из хлама в сарае и гараже. Станок, сделанный своими руками, не станет от этого хуже. Вы все равно делаете его «под себя», а значит, универсальных конструкций не бывает.

Простой вариант сверлильного станка сделанного своими руками

Самодельный сверлильный станок сделан из алюминиевого профиля OB-40160L, 160х40. Приводом будет служить обычная дрель. Желательно дрель ставить с реверсом, если заклинит сверло, можно будет вытащить без проблем.

Общий вид станка

Пошагово делаем сверлилку своими руками

Пилим алюминиевый профиль в размер 4 куска по 400 мм. С боку у двух деталей делаем отверстия для соединения болтами так, чтобы просверленные отверстия попадали в отверстия ответных деталей расположенных в торце профиля.
Но предварительно в них нужно нарезать резьбу М6 или М8.

Из этого же профиля отрезаем стойку длиной 700-800 мм. Крепим болтами по центру короба. Так же присоединяем направляющие по коротым будет ходит дрель. Можно найти в строительном магазине. Выберите попрочнее и без лишних зазоров чтобы после крепежа, дрель не болталась.

по бокам профилей делаем отверстия

Резьба в торце ответной детали

Собираем в короб

Отверстия для крепления салазок

Крепим возвратную пружину

Выравниваем стойку и салазки по уровню

Рычаг перемещения площадки с дрелью

ось вращения рычага обычный болт, возьмите М10

В современных торговых точках можно приобрести координатно-расточный станок для обработки и создания отверстий с точным размещением в прямоугольной системе координат осей, легких фрезерных работ, сверления, разметки и точных измерений линейных размеров, особенно межцентровых расстояний. Для обработки отверстий наклонных и отверстий, что заданы в полярной системе координат, можно к аппарату докупить поворотные столы. Однако цены координатно-расточных станков «кусаются», поэтому вы всегда можете попробовать собрать аппарат своими руками, предварительно ознакомившись с конструкцией и принципом работы аппарата.

Выполняются координатно-расточные станки особо жёсткими, с тщательной балансировкой быстровращающихся составных элементов и деталей для уменьшения вибраций и плавными передачами движений. Станки требуют особых условий использования, поэтому их принято устанавливать в изолированных термоконстантных помещениях, где постоянно температура поддерживается на уровне 20 градусов выше нуля ±1градус по Цельсию.

Основными частями одностоечных координатно-расточных станков являются станина, расточная головка, стойка, стол с салазками. Двухстоечные координатно-расточные станки имеют стойки, станину, расточные головки, рабочий стол и траверсу. Режущий инструмент и изделия на координатно-расточном станке взаимно передвигаются в прямоугольных и полярных координатах.

Станина выступает основанием станка. Она имеет два плоских и один Т-образный направляющие, по которым совершается перемещение салазок. На станине располагаются пульт управления и механизм набора координат. Для стойки опорной конструкцией служит задняя часть станины. На стойке размещаются такие элементы: коробка скоростей, блок направляющих и кожух клиноременной передачи.

В шпиндельной бабке располагается гильза со шпинделем. Опускание и подъем шпиндельной бабки происходит посредством вращения маховика. Рабочий стол предназначается для установки на него обрабатываемой заготовки и перемещения их в направлении оси X, что производится при перемещении стола по продольным направляющим. Салазки служат для движения стола и заготовки, установленной на него, в направлении оси У при движении салазки по поперечным направляющим станины.

Точное измерение величины координатных перемещений салазок и стола производят с помощью оптических устройств и прецизионных стеклянных линеек. Линейка стола имеет тысячу делений, а линейка салазок — 630. Каждое деление равняется одному миллиметру. Оптические устройства салазок и стола одинаковые. Также координатнор-расточные станки оснащаются разными приспособлениями и инструментами для растачивания и сверления отверстий, фрезерования, резьбонарезания и линейной разметки.
Принцип работы координатно-расточного станка

Принцип работы координатно-расточных станков состоит в следующем. Обрабатываемая деталь закрепляется на плоскости стола, в шпинделе расточных головок располагается расточный инструмент. Зависимо от высоты обрабатываемой детали, расточную головку и траверсу устанавливают на определённой высоте и закрепляют.

Установка на заданные координаты шпинделя происходит посредством перемещения стола в двух направлениях, что являются взаимно перпендикулярными, при работе на одностоечном координатно-расточном станке, или передвижением стола по направляющим в продольном направлении и перемещении расточной головки по траверсе в поперечном направлении в случае работы на портальном двухстоечном станке.

Особенностями устройства координатно-расточного станка, его монтажа и обслуживания являются:

присутствие корригирующих устройств, которые компенсируют погрешность шага винта;
использование оптических устройств с целью отсчёта координат;
применение роликовых направляющих, которые воспринимают массу салазок, изделия, стола и силу резания;
значительная точность сборки узлов станка, обработки деталей и высокое качество работы;
хорошая устойчивость вибрациям и массивный фундамент.

Процесс вращения шпинделя происходит от регулируемого электрического двигателя постоянного тока посредством трёхступенчатой коробки скоростей. В границах каждой ступени бесступенчато регулируется частота вращения шпинделя в пределах 50-3000 оборотов в минуту. Процедуру подачи шпинделя также регулируют бесступенчато фрикционным вариатором. Присутствует механизм отключения подачи шпинделя в автоматическом режиме на заданной глубине и предусмотрено наличие механических зажимов стола и ручного зажима шпиндельной бабки.

Режущий инструмент для координатно-расточных станков

Режущий инструмент закрепляется в отверстии шпинделя. При работе на координатно-расточных станках чаще всего используют расточные резцы – подрезные, проходные, резьбовые и канавочные, также используют сверла, развертки, зенкеры, фрезы и метчики. Наибольшее распространение получил расточной инструмент, что выполнен в форме консольной расточной оправки со стрежневым резцом, закрепленным в ней.

Облегчается настройка инструмента при применении резцов-вставок с микрометрическим регулированием размеров. Расточными головками являются расточные оправки, резцы которых расположены на диаметрально противоположных сторонах. Для подрезки предназначены резцы, режущая часть которых выполняется с углом. На координатно-расточных станках с ЧПУ обычно устанавливают сборный расточной инструмент, включающий в себя унифицированный хвостовик, головку и удлинительный элемент.

Растачивание цилиндрических отверстий осуществляется расточными проходными резцами, подрезание торцов набольшего размера — инструментом для подрезных работ, внутренние цилиндрические поверхности значительного диаметра — расточным резцом, который установлен на планшайбе координатно-расточного станка в оправке.

Главное движение проводит инструмент, что вращается вместе с планшайбой. Подобным образом обрабатываются короткие цилиндрические поверхности. Внутренние канавки и торцовые поверхности деталей необходимо обрабатывать соответствующими резцами, которые закрепляются в радиальном суппорте.

Управление движением стола и салазок

Движение заготовки в положение, что требуется для обработки следующего отверстия, производят, управляя движениями салазок и стола вручную, или с совершением предварительного набора координат.

Управление движением стола вручную производят посредством поворота регулятора из нулевого положения на деление, которое указывает скорость движения стола в миллиметрах в минуту. Отжим стола происходит в момент поворота регулятора, при этом гаснет лампочка красная и зажигается зеленая. Потом стол будет перемещаться с установленной скоростью в сторону, которая соответствует надписи и стрелке. Отсчитывается новое положение стола грубо по указателю и шкале линейки.

При приближении стола к необходимому положению скорость его передвижения рекомендуется уменьшить поворотом регулятора и потом выключить, поставив против неподвижной риски ноль шкалы регулятора. Управлять поперечным перемещением салазок на вертикальном координатно-расточном станке можно при помощи регулятора аналогично, как и управлять движением стола.

Предварительный набор требуемой величины перемещения салазок и стола позволяет сократить время для их монтажа в нужное положение. Направление передвижения стола устанавливают специальным переключателем. Переключатель поворачивают влево для движения стола влево и передвигают вправо для движения стола вправо.

Необходимая величина перемещения стола будет набираться вращением лимба. Ход стола за каждый оборот уменьшается или увеличивается на 100 миллиметров. Числа и деления на шкалах указывают ход стола в сотых миллиметра и позволяют установить ход стола, соблюдая точность до миллиметра. Отсчет хода стола всегда производится от нулевых делений лимба. Предварительный набор величины хода и направления салазок производят другим лимбом и переключателем, что устроены подобным образом.
Изготовление координатно-расточного станка

Многие хозяева мечтают о координатно-расточном станке с числовым программным управлением. Основой любого аппарата с ЧПУ выступает координатный стол, который обеспечивает перемещение детали и инструмента в трех плоскостях –вперед-назад, вправо-влево, вверх-вниз. Стол представляет из себя пластину из дюраля, размером 260 на 340 миллиметров, на которой снизу параллельно закреплены два рельса.

Основной частью координатного стола служат направляющие, которые обеспечивают легкое и точное перемещение относительно друг друга движущихся частей. В практике самодельного станкостроения, как правило, используют круглые стержни и втулки, что скользят по ним, такие, как в струйных и матричных сканерах или принтерах. Но есть много проблем, которые подстерегают каждого, кто будет их устанавливать на станке, связанных с износом.

Станки работают в суровых условиях обработки металлов, пыль и стружка оседают на смазанном стержне и под втулками. К тому же бессмысленно надеяться на достижение высокой точности. Готовые направляющие отличаются просто космической ценой. Самая примитивная «рельса» с тележкой, длиной полметра, стоит больше 200 долларов. А для хорошего станка необходимо как минимум 6 направляющих, поэтому потратиться придется основательно.

Регулируется зазор в направляющих при помощи четырех винтов, которые ввернуты в швеллер сбоку на уровне рельс. К швеллеру по бокам крепят две фигурные стальные пластины, толщиной 4 миллиметра, а сверху – направляющая. Вертикальная направляющая крепится перпендикулярно на подвижной части. Все подвижные части в движение приводятся шаговыми двигателями путем устройств привода.

Каретки от печатных машинок

Итак, поиски необходимого оборудования для использования в качестве направляющих привели нас к предшественникам компьютеров – старым механическим и электрическим печатным машинкам. От них нужны только каретки. Снимаются каретки очень просто – её отодвигают влево, справа откручивают одну гайку, которая удерживает все устройство, потом сдвигают каретку вправо и откручивают слева такую же гайку, затем приподнимают каретку и отсоединяют хлопчатобумажный поводок её возврата.

Затем необходимо разобрать каретку и снять направляющие рельсы– длинные черные стержни из металла. Необходимо действовать аккуратно, так как при снятии рельс будут высыпаться шарики или ролики, которые обеспечивают легкое скольжение каретки. Понадобятся эти стержни, ролики и шарики, пружина возврата каретки и блок рельсов, который находится на подвижной части каретки.

Чем же хороши такие детали? Каретки из старых печатных машиной изготовлены из высококачественной стали. Их рельсы очень медленно подвергаются износу. Почти все каретки можно применять целиком и частично, вырезая из каретки нужный фрагмент, если станок имеет большие размеры. Легко регулируются зазоры в подшипниках кареток, это объясняется конструкцией кареток. К тому же печатные машинки сегодня не являются дефицитом, их вытесняет компьютеризация из кабинетов, и они списываются.

Если вы планируете изготовить своими руками координатно-расточный станок небольшого размера, то можете использовать половину каретки, которая послужит направляющей для рабочего стола. Вторую половину можете использовать как направляющую для поперечного передвижения инструмента вдоль координаты Y. Для передвижения инструмента по вертикали используют еще одну часть каретки.

Привод инструмента и стола

Ничего сложного в приводе инструмента и стола нет – на каждую ось перемещения шаговый двигатель, самодельный карданчик, ходовой вал, бронзовая разрезная гайка, которая закрепляется на подвижной части каретки. Винт применять необязательно, можно взять и зубчатый ремень привода, однако дискретность перемещений и точность будет лучше на порядок с винтом. К тому же он обеспечивает высокое тяговое усилие.

Лучше всего взять двигатель с подшипниками и подвергнуть его доработке, при этом необходимо устранить продольный люфт вала. К тыльной стороне мотора для этого принято прикручивать квадратную пластину, где в центре проделано углубление, и вставлять между валом и пластиной шарик от подшипника. Когда пластину притягивают к тыльной стороне мотора, шарик будет давить на вал движка и не давать ему люфтить.

Изготавливают самодельный карданчик из бронзовой или стальной втулки, внутренний диаметр которой сначала делают равным диаметру вала мотора и ходового винта. Потом на вал двигателя наденьте втулку, через него просверлите сквозное отверстие, диаметр которого является равным диаметру иглы от небольшого игольчатого подшипника. Вставьте во втулку хвостовик ходового винта, поверните втулку на валу мотора на 90 градусов и просверлите второе сквозное отверстие.

Снимите втулку, увеличьте ее внутренний диаметр на 0,5 — 1 миллиметра. Затем опять вставьте в нее вал мотора и хвостовик ходового вала, впрессуйте отрезки велосипедных спиц или иглы от подшипника. Расклепайте во втулке отверстия, чтобы не выпадали иглы. Не забудьте в карданчик капнуть пару капель масла. При подходящем диаметре сверл люфт в карданчике составит только несколько микрон, что подходит для большинства операций.

Ходовым валом является простой стальной стержень с резьбой, что нарезана на нем. Можно его приобрести в хозяйственных товарах, а можно попробовать самому нарезать резьбу. Для малых станков достаточно диаметра вала в 6 миллиметров, для больших — порядка 8-10 миллиметров. Шаг резьбы должен быть стандартным.

При самостоятельной нарезке возьмите пруток длиннее на 100-150 миллиметров, чем нужно, и нарежьте на всей длине резьбу, кроме хвостика — последних 10 миллиметров. Затем отмерьте желаемую длину вала, со стороны начала резьбы отрежьте лишний кусок.
Обычно резьба выравнивается после 100 миллиметров, и дальше гайка будет идти ровно. Обратите внимание, что не всегда шаг резьбы будет точно соответствовать указанному, и при значительной длине винта набежит небольшая погрешность. Таким образом, длина резьбы в 400 витков с шагом 1 миллиметр не всегда равняется 400 миллиметрам, отклонения будут достигать 2 миллиметров.

Разрезная бронзовая гайка

С целью создания разрезной гайки рекомендуется взять прямоугольный брусочек бронзы, в котором на станке с горизонтальным столом просверлите отверстие под резьбу, и нарежьте резьбу первым метчиком, с диаметром, что равняется диаметру ходового вала. Потом смажьте резьбу гайки и вал, несколько раз наверните гайку до конца резьбовой части на вал, пока гайка не будет легко вращаться. Это поможет уменьшить до минимума люфт в гайке.

Чтобы снизить люфт еще больше, нужно совершить разрезание поперек резьбы гайки, однако не полностью, затем установите регулировочный винт, обеспечивающий в гайке небольшой натяг. После этого следует закрепить на подвижной части гайку, а двигатель с закрепленным ходовым валом и карданчиком – на неподвижной части каретки. В обязательном порядке обеспечьте необходимое соотношение вала мотора и отверстия в разрезной гайке.

Расчет скорости и величины подачи

После изготовления узла подачи нужно вычислить, на какое расстояние он будет передвигаться за один шаг. Ходовой винт большого координатно-расчетного станка отличается шагом в 1 миллиметр, а угол поворота шагового мотора достигает на шаг 7,5 градусов. Разделите 360 на 7,5 и вы получите количество шагов на полный оборот. Таким образом, мотор сделает за оборот 48 шагов.

Один оборот в это время вызовет передвижение детали или инструмента на 1 миллиметр. Теперь разделив 1 миллиметр на 48, вы получите величину передвижения инструмента на один шаг — 0,0208 миллиметра. Определите затем максимальную скорость передвижения инструмента. К примеру, шаговый двигатель по паспорту делает в секунду до 500 шагов.

Разделите 500 на 48 (количество шагов за оборот) и получите число – 10,4 миллиметров в секунду. Это совсем не плохая скорость для холостого передвижения инструмента, другими словами — когда инструмент поднят. Скорость подачи — расчетная, но без учета такого явления, как резонанс шагового мотора. Она несколько меньше на самом деле, зависит от различных факторов и определяется экспериментальным методом по каждой оси перемещения, но только после изготовления координатно-расточного станка.

После сборки координатно-расточного станка и его регулировки не стоит надеяться на винтовые соединения, потому что они способны быстро разбалтываться. Соединяемые детали лучше еще скрепить и штифтами, особенно если речь идет о направляющих и деталях, что сопрягаемы с ними.

Самым нагруженным двигателем является мотор вертикальной подачи, во время подъема инструмента благодаря его большому весу. Недостаток мощности движка может спровоцировать то, что в момент холостого передвижения инструмент попадет в деталь. Для обеспечения легкости и безопасности возврата инструмента, можно использовать компенсатор веса инструмента, что изготовлен из пружины возврата каретки старой печатной машинки. Если фрезер имеет большой вес, рекомендуется применять две возвратные пружины.

И напоследок запомните, что в обязательном порядке следует предохраняться от попадания стружки в направляющие. Это позволяет получать высококачественные детали, отсутствие заеданий и долговечную работу координатно-расточного станка. Особенно в защите нуждаются продольные направляющие стола. Применить можно обычный фартук из полиэтилена или кожзаменителя.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Самодельный расточный станок

- HomemadeTools.net



ОПИСАНИЕ:

Самодельный сверлильный станок, состоящий из труб квадратного сечения, рейки, шестерен и долота.

Новые сообщения на форуме

  1. Прецизионные тиски. Фрезерные тиски. Сделай сам на 100% самодельный! путем обработки 4 все на 2020-08-16 00:50:27
  2. Женщина на штанге для гимнастики - GIF by Gadgeteer on 2020-08-16 00:10:09
  3. Окорка бревен с помощью мойки высокого давления - GIF от CharlesWaugh 2020-08-15 23:32:50
  4. Змея на крыше для ремонта черепицы - GIF от Frank S on 2020-08-15 23:15:26
  5. Как делают глиняные чайники - GIF от CharlesWaugh 2020-08-15 22:56:29
  6. Ковка большого фланца в Китае - видео от Frank S, 2020-08-15 22:47:10
  7. Орошение на верблюдах - GIF от Drew1966 on 2020-08-15 22:19:00
  8. НАСА переименовало космические объекты для движения в пробужденном состоянии - изображение Фрэнка С., 2020-08-15 22:05:52
  9. Трехколесный велосипед - GIF от Altair on 2020-08-15 21:51:01
  10. Не удалось накачать шины погрузчика - GIF от mbshop on 2020-08-15 21:21:25

Родственные самодельные инструменты:

,Самодельный расточно-расточной станок

- HomemadeTools.net



ОПИСАНИЕ:

Самодельный линейно-расточной станок, изготовленный из лишней колонны сверлильного пресса, стали и латуни.

Новые сообщения на форуме

  1. Прецизионные тиски. Фрезерные тиски. Сделай сам на 100% самодельный! путем обработки 4 все на 2020-08-16 00:50:27
  2. Женщина на штанге для гимнастики - GIF by Gadgeteer on 2020-08-16 00:10:09
  3. Окорка бревен с помощью мойки высокого давления - GIF от CharlesWaugh 2020-08-15 23:32:50
  4. Змея на крыше для ремонта черепицы - GIF от Frank S on 2020-08-15 23:15:26
  5. Как делают глиняные чайники - GIF от CharlesWaugh 2020-08-15 22:56:29
  6. Ковка большого фланца в Китае - видео от Frank S, 2020-08-15 22:47:10
  7. Орошение на верблюдах - GIF от Drew1966 on 2020-08-15 22:19:00
  8. НАСА переименовало космические объекты для движения в пробужденном состоянии - изображение Фрэнка С., 2020-08-15 22:05:52
  9. Трехколесный велосипед - GIF от Altair on 2020-08-15 21:51:01
  10. Не удалось накачать шины погрузчика - GIF от mbshop on 2020-08-15 21:21:25

Родственные самодельные инструменты:

,

Самодельный горизонтально-расточной станок

После того, как я построил свой паз с несколькими пазами машина, мне не понадобилась моя старая самодельная пазорезной станок больше. Но скользящий стол XY был основан на слишком полезной части, чтобы ее можно было оставить неиспользованной. Первоначально я получил стол от продажи излишков. Это полностью пред-ЧПУ технология. Я нашел его как «новый продукт» в выпуске журнала Popular Mechanics за 1968 год. через поиск книг Google. У меня также была эта фиксированная сборка сверлильного патрона, с которой я когда-то сталкивался, и между сверлом патрон и стол XY, я решил, что смогу построить довольно приличный горизонтально-расточной станок.

Изготовление горизонтально-расточного станка

Я хотел запитать сверлильный патрон с помощью ремня от расположенного рядом асинхронного двигателя. Чтобы смонтировать двигатель назад достаточно далеко, чтобы освободить стол и заготовку, Мне пришлось продлить диск вал сверлильного патрона немного. Я мог бы просто перевернуть мотор и установить он обращен в другую сторону, но это затруднило бы установку, а также сделало бы мотор неловко торчит из задней части машины.

Я не был уверен, сработает ли мой метод удлинения вала, поэтому я временно собрал патрон в сборе и привод, прежде чем склеить что-либо для проверки. Я использовал сверло диаметром 1/2 дюйма, чтобы удлинить вал. Буровая штанга слишком тверда, чтобы ее можно было захватить с помощью установочных винтов, поэтому я использовал угловую шлифовальную машину, чтобы втереть шпоночный паз в буровой штанге. Всегда весело видеть летят искры! Как ни странно, опилки не поджигают, даже если я их намеренно стреляю в опилки. Хотя, чтобы быть осторожным, я всегда убедитесь, что искры - не последнее, что я делаю перед уходом из мастерской.Тем не менее, искры угловой шлифовальной машины определенно могут поджечь вещи на достаточно близком расстоянии.

Узел сверлильного патрона имеет вал 3/4 дюйма, и я сделал деревянную муфту для соединения его с валом 1/2 дюйма. буровая штанга. Я подумал, что мне может понадобиться сделать эту муфту более надежной и, возможно, выровняйте его резиной, чтобы придать ему большую гибкость, но эта первая попытка соединения все еще держится. Так что я подожду, пока он сломается, прежде чем сделаю лучший.

Вал проходит через шарикоподшипник рядом со шкивом.У меня не было шарикового подшипника с Отверстие 1/2 дюйма, но у меня было отверстие с отверстием 3/4 дюйма, и я использовал бронзовую втулку, которая Пришлось поваляться доводить вал до размеров подшипника. Пришлось шлифовать подшипник скольжения немного, чтобы он поместился внутри шарикового подшипника. Я обнаружил, что бронзовая втулка медленно перемещается по валу в сторону муфты, и из шарикового подшипника, пока он работал. Поэтому я обмотал вал изолентой, чтобы удерживать его на месте.Большой шарикоподшипник также просто удерживается в дереве за счет трения. Отверстие было не совсем подходящего размера, поэтому я обернул вокруг нее два витка изоленты, чтобы она плотно прилегала. Однако я был очень осторожен чтобы центр шарикового подшипника точно совпадал с осью вращения сверла патрон в сборе.

Патрон дрели скользит вверх и вниз по двум стальным валам 5/8 дюйма на бронзовых подшипниках скольжения. Стальные валы 5/8 дюйма, в свою очередь, прикреплены к вертикальной «стойке», которая прикреплена к основанию.При сверлении могут потребоваться значительные силы, и все эти силы передаются через него. вертикальный столб. Так что связь поста с базой очень важна.

Может быть, я немного переборщил, сделав его семислойным (семи) пазом и шипом. Я прорезал несколько пазов своим долбежным пазом, и шипы с моим винтом коробка стыковочная приспособление. Как только он был установлен, изготовление семи пазов не потребовало особых усилий.

Пока сверлильная головка перемещается только вверх и вниз в пределах нормального диапазона, ремень не требует настройки.Но если голова поднята до упора, ремень необходимо переместить регулировку натяжения, чтобы ремень не натягивался слишком сильно.

У меня на этой машине диапазон вертикальной регулировки около 15 см. Не так много, как на моя долбежная машина, но хватит.

Со ступенчатым шкивом на двигателе и всего одним шкивом на буровой головке, двигатель действительно должен двигаться вперед и назад, чтобы использовать шкивы разного размера. Крепление двигателя удерживается параллельно выступом в основании и прорезью в нижней части крепление двигателя.

Я прорезал несколько прорезей в нижней части крепления мотора, чтобы мотор может перемещаться из стороны в сторону в различных положениях вперед / назад. Туда, двигатель можно выровнять так, чтобы различные ступени его шкива совпадали с одиночный шкив на узле сверлильной головки. Этот подход работал достаточно хорошо, и я повторно использовал простую схему крепления шестерни на моем винте коробка стыковочная приспособление.

Я проверил центровку, установив в патрон длинную буровую штангу 1/2 дюйма, и проверив, чтобы он был квадратным и на одном уровне со столом.Первоначально это было не совсем так. уровень. Когда что-то не совпадает, всегда нужно выяснить, какие Большая часть приводит к несовпадению и исправлению этой части. Интересно, что основным источником вертикального смещения было то, что отверстия в патрон в сборе не был просверлен точно. Я не пробовал их, а просто Предполагалось, что они были сделаны аккуратно в механическом цехе. Оказалось, что это не так. Я закончил тем, что немного запилил отверстия напильником для бензопилы, чтобы можно было установить его ровно.

Чтобы закрепить свой сверлильный патрон и двигатель в сборе на станке, я в конечном итоге зажал его на концы стержней, по которым скользит стол. Это сокращает количество движений вперед и назад. стол есть, но у меня еще около 15 см хода, что более чем достаточно для моего цели. Мне пришла в голову идея заклинить стальные стержни. В форме трапеции В блоках есть Т-образные гайки, а винты через основание подтягивают их к валу. Вал, ближайший к опоре двигателя, имеет клин только с одной стороны.Другой «клин» - это часть база, и служит ссылкой.

Перейти к части 2 статьи

.

самодельных расточных станков для сверлильного станка

расточных отверстий

самодельные сверлильные станки для растачивания отверстий автоматический расточной станок

Почему выбирают нас?

1. Мы №1 в Китае

2. имеет 12-летний опыт работы с портативными машинами

3. Наши машины марки «JOYSUNG» самые лучшие Профессионал в Китае !!

4. Наши машины легкие, гибкие, сильные !!

5. Мы предлагаем лучшее качество и приятную цену

6. Мы быстрое производство и с аистом

7. Мы предлагаем 1 год гарантии

Основные продукты:

1.Как отремонтировать отверстие в машине?

Для растачивания отверстия вам понадобится переносной линейно-расточной станок

2.Как правильно выбрать расточной станок?

Вам нужно сообщить нам, какой диаметр отверстия, тогда мы предложим вам подходящую модель расточного инструмента.

3. Как выбрать приводной двигатель?

Вам нужно сообщить нам, какая машина и какая мощность потребуется, тогда мы можем предложить использовать наш сверлильный электродвигатель или гидравлический двигатель,

Электродвигатель будет более легким и гибким, гидравлический будет более мощным

4.Есть ли у вас инструменты для ремонта облицовки?

Да, мы можем предоставить опцию торцевания головки для некоторых станков, нуждающихся в ремонте торцевых поверхностей

5. Включает ли линейный станок сварочный аппарат?

Нет, мы можем предоставить автомат для сварки отверстий, но он не входит в состав линейно-расточного станка TDG60, вы можете щелкнуть ссылку для получения информации:

http://preview.alibaba.com / продукта / 60332325454-802654840 / Auto_bore_welder_rotary_welding_machine_BW350_for_MIG_welding_machine.html

6. Каковы минимальные требования к поставке вашей линии?

TDG60 расточка MOQ - 1 комплект, мы предложим хорошую скидку, если более 5 комплектов

7. Каковы сроки доставки?

У нашего TDG60 есть запасы, мы можем отправить быстро (иногда продавать в горячем состоянии, может потребоваться 10 дней, нужно подтверждать продажами),

Время начала поставки после получения депозита

8. Можете ли вы предложить цену на условиях FOB / CIF?

Обычно мы предлагаем цену EXW / CFR, мы также можем работать с ценой FOB, но необходимо добавить стоимость FOB.

9. Каковы условия оплаты?

50% депозит и оплата баланса перед отправкой

10. Какая связь между SHENZHE JOYSUNG и DTH MACHINES?

SHENZHEN DTH MACHINES CO., LTD

SHENZHEN JOYSUNG MACHINERY CO., LTD

Все они - наша компания, один и тот же адрес, один и тот же владелец

JOYSUNG - бренд портативных машин №1 в Китае,

DTH MACHINES - это профессиональный отдел экспорта

Звоните сейчас !!!

Большое спасибо !!!

,

Смотрите также