Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Самодельный экструдер для пайки полиэтилена


Ручной сварочный экструдер: как сделать своими руками

Ручной сварочный инструмент — экструдер — сегодня уже не является чем-то необычным, сверхъестественным. Благодаря современным технологиям появилась возможность создавать подобный инструмент своими руками.

Экструдер предназначен для выполнения неразъемных соединений различных пластмассовых изделий, которые осуществляются посредством подачи расплавленной массы материала в разогретую ванну, формирующуюся кромками свариваемых образцов.

Применяют данный инструмент для производства емкостей, листовых изделий, устранения повреждений на пластмассовых конструкциях, к примеру, пайка автомобильных бамперов, сделанных из пластмассы.

Слабых мест экструдер не имеет, он отличается продолжительным сроком службы, прост в эксплуатации. Предприимчивые люди приобретают полуфабрикаты из пластмассы и с помощью данного инструмента изготавливают неповторимые конструкции. Одним из подобных проектов можно отметить «баню, организованную на воде». В качестве основания для нее был использован понтон.

Технические характеристики экструдеров РСЭ-1 и РСЭ-3

Модель экструдера Габариты Масса, кг Присадочный материал Толщина соединяемых листов, см Ширина шва Емкость загрузочного бункера, кг Питание Мощность нагревательного механизма
РСЭ-1 580\300\200 6 ПЭ,ПП

(гранулы,

дроблёнка-вторичка)

до 3 зависит от

диаметра сопла

0.35 кг 220 В. 2 000 Вт
РСЭ-3 520\200\200 6.6 Пруток круглый, сечение — 4 мм до 2 Зависит от диаметра

сопла,

3—12 мм

220 V, 50 Гц 2 000 Вт

Экструдер для сварки своими руками

Подобная идея возникла более чем 60 лет назад, поэтому до сегодняшнего дня она подверглась множествам различных изменений и стала практически идеальной. Появилось огромное количество механизмов, которые отличаются техникой воздействия, но практически однообразных в плане получаемых конструкций.

Как нагревается основа предполагаемой детали? Все достаточно просто: в результате механических процедур вырабатывается тепловая энергия, способствующая дополнительному нагреванию пластика. Не исключены тепловые воздействия извне. В данном случае процесс зависит в большей степени от первоначальной структуры экструдера.

Ручной сварочный экструдер: принцип работы

Экструдер не является сложным инструментом в управлении, существует три варианта исполнения:

  • холодная формовка;
  • горячая экструзия;
  • обработка тепловая.

Горячая формовка сегодня является самой востребованной технологией. Процедура осуществляется с высокой скоростью и под максимальным давлением. Для ее реализации используется шнековый экструдер, основным элементом конструкции которого является шнек особенной формы. Процедура формовки в данном случае выполняется на выходе. Сырьевой материал вместе с используемыми добавочными элементами помещается в специальную камеру.

Заводские аппараты имеют возможность обустройства специальными устройствами, от которых зависит смешивание, перемещение сырьевых компонентов.


Производство

Как сделать своими руками ручной сварочный экструдер для соединения изделий из полипропилена? Процедура сборки подобного инструмента не представляет особых трудностей, как может показаться на первый взгляд. Собрать его под силу любому желающему.

Изготовление экструдера — это достаточно увлекательный процесс, напрямую зависящий от предназначения, формы аппарата.

Чем может отличаться самодельный экструдер от заводского:

  • сборкой элементов конструкции;
  • числом рабочих камер;
  • присутствием дополнительных систем.

Неизменной остается цилиндрическая форма инструмента. Сегодня она считается наиболее технологичной, поэтому остается без изменений.

Технологические отличия

Необходимо еще осветить несколько достаточно важных моментов, в частности это касается процедуры прохождения сухой экструзии, которая напрямую зависит от тепловой энергии, выделяемой самим аппаратом, образующейся в процессе работы. Также остается возможность привлечения к процессу пара, для которого есть в наличии индивидуальная камера. Пар необходим для увеличения износоустойчивости оборудования.

Технология отличается высокой скоростью выполнения работ, процедура осуществляется всего лишь на протяжении 30 секунд. Аппарат для сварки пластика за такой короткий промежуток времени успевает выполнить с сырьем следующие операции:

  • измельчение;
  • обезвоживание;
  • смешение;
  • обеззараживание;
  • стабилизация;
  • увеличение объема.

Для самостоятельного изготовления ручного экструдера в домашних условиях нужно приобрести определенный перечень деталей:

  • шнек необходимой формы;
  • электродвигатель;
  • корпус для устройства;
  • емкость подачи;
  • емкость выходная;
  • камера вакуумная.


Чтобы сделать в бытовых условиях инструмент для сварки пластиковых изделий своими руками, достаточно понять процедуру создания экструдера, его рабочий принцип.

Двухслойный экструдер для полиэтиленовых труб и оборудование для резки

Мы показываем здесь функции, основные технические параметры, изображения и видео ссылки для вашей справки. Надеемся, что это поможет вам понять наши машины.

1. Характеристики:

1. Двухслойная экструзионная трубка может снизить стоимость материала. (С использованием: Жемчуг + ПЭ / ПЭ / + пигмент)

2. Контроллеры температуры для различных материалов можно контролировать индивидуально .Таким образом, мы можем определить наилучшее рабочее состояние материалов как по текучести, так и по растворимости.

3. Поверхность коэкструзионных туб, изготовленных на двухслойной машине, более глянцевая, чем поверхность однослойных туб.

4. Использование одного и того же материала для двухслойной совместной экструзии может повысить водостойкость и защиту от проникновения материалов примерно на 20-30% (при использовании: ПЭ + пигмент. Внутренняя часть: переработанный материал).

2. Основные технические параметры

Диаметр винта (внутренний): 45 мм, 15 л.с.

Диаметр винта (внешний): 40 мм, 10 л.с.

Отношение длины / диаметра винта (внутреннее): 32/1

Длина винта / диаметр Передаточное число (внешнее): 32/1

Тип винта: Полноэкранный

Расход воды: 40 л / мин.5-10C

Потребляемая мощность: 66 кВт

Линейная скорость экструзии: 100 шт / мин

Скорость резки: 100 шт / мин

Диаметр трубы: 19-60 мм

Размер машины: 6500 * 4000 * 2100 мм

Общий новый вес : Около 5200 кг

3.Фотографии

Это двухслойный экструдер, он может изготавливать двухслойные и однослойные полиэтиленовые трубы.

Вот несколько фотографий полиэтиленовых труб, которые мы производили.

4. Вот ссылка на видео для двухслойного экструдера:

http://v.youku.com/v_show/id_XNDg4NTM1MTY4.html

.

Экструзионная машина для производства полиэтилена для производства полипропилена

Введение в экструдер для полиэтилена

GEMCO предлагает экструдер для полиэтилена , полную линейку одношнековых экструдеров размером от 1 до 10 дюймов в диаметре. Экструдер для полиэтилена может использоваться как автономный экструдер для отходов полиэтилена или как часть полной экструзионной системы, включающей управление ПЛК и компоненты GEMCO.


GEMCO может предоставить вам средства управления для одношнекового экструдера для отходов полиэтилена, а также системы управления для всей вашей линии. Наши инженеры-механики определяют только лучшие коммерческие и сторонние компоненты для производства одношнековых экструдеров для полиэтилена. Компания GEMCO разрабатывает решения для соответствия вашим требованиям к продуктам и спецификациям производственной линии, включая полную спецификацию инструментов.

Экструдер для отходов полиэтилена Применение

Компаунды ПВХ, пеноматериал, термореактивные материалы, а также виды кабельных компаундов, т.е.е., ПВХ, сшитый полиэтилен, полупроводниковый материал и т. д.

Сырье для машины для переработки пластика

Готовые гранулы

Технические данные экструдера для полиэтилена

Конфигурация и особенности экструдера для полиэтилена

  • Двухшнековый для процессов сдвига, диспергирования и компаундирования, без противодавления из-за отсутствия головки, что позволяет избежать пиков температуры и обеспечивает высокую производительность.
  • Одношнековый предназначен для охлаждения и создания давления для экструзии и резки.
  • Превосходная эффективность компаундирования и высокая производительность.

Характеристики полной линии переработки пластика

  1. Эта линия представляет японскую технологию, которая позволяет напрямую помещать полиэтиленовую / полипропиленовую пленку в одношнековую экструзионную линию для гранулирования после разрушения и очистки. Он не нарушает структуру и физические свойства молекулы сырья и, безусловно, намного более экономичен, чем традиционный метод подачи гранул.
  2. Одношнековая экструзионная линия оснащена шнеком с большим L / D, имеет специальное вытяжное оборудование, эффективно удаляет жидкую воду и обеспечивает высокую производительность.
  3. Линия паллетирования с использованием водо-кольцевого экструдера для полиэтилена, поэтому гранулы получаются однородными и красивыми.

О цене экструдера для полиэтилена

GEMCO может не предложить вам самую низкую цену, которую вы можете найти на Alibaba.com, но мы обещаем вам лучшее качество, которое у вас будет.

Визит заказчика экструдера для полиэтилена

.

Экструдер для полиэтилена высокой плотности на продажу

Экструдер для производства полиэтилена высокой плотности на продажу

Описание продукта

Профессиональный производитель

1. Безопасность прежде всего, качество превыше всего.

2. Строгая и продвинутая система управления мастерской.

3. Человеческое производство, ориентированное на человека.

4.Высококачественная продукция для обеспечения высокого качества окружающей среды

Технические характеристики

Экструдер для выдувания пленки

Экструдер для пленки
1. Для производства трубчатой ​​пленки HDPE
2. Слой пленки: Однослойный

  • Номер модели Polystar: HA (полиэтиленовая пленка экструдер)
  • Слой пленки экструдера полиэтиленовой пленки: Однослойный
  • Продукт экструдера полиэтиленовой пленки: пленка HDPE
  • Применение экструдера полиэтиленовой пленки:
- Майки мешки - Мусор мешки
- Мебельная пленка - Мешки для стирки
  • Материал экструдера полиэтиленовой пленки:
- Вторичный материал
.

Mssj75x33 Экструдер для полиэтилена / Экструдер для пенополиэтилена / Экструдер для труб из пенополиэтилена

Экструдер для полиэтилена / Экструдер для пенополиэтилена / Экструдер для труб из пенополиэтилена

Применение экструдера для полиэтилена:

Одношнековый экструдер серии SJ в основном состоит из цилиндрического шнека, системы управления движением, нагрева, охлаждения и электропривода. контроллеры и т. д. Он в основном используется для пластификации и экструзии полиэтиленовых, полипропиленовых, АБС, ПС, ПЭТ труб, пластин, листов, пленки, профилей, гранулятов и других пластмассовых изделий.

Некоторые параметры экструдера полиэтилена:

atio atio (L / D)

кВт Центральный высота (мм)

Модель

Данные

SJ-30

SJ-45 35

SJ-55 35

SJ-55 900 -65

SJ-75

SJ-90

SJ-100

SJ-120

SJ-150

Диаметр винта (мм)

30

45

55

65

75

90

100

120

150

150

25: 1

Мощность главного двигателя (кВт)

4900 05

7.5

11

15

22

37

45

55

75

Мощность нагрева ствола5

3

6

9

12

18

30

36

42

56

1000

1100

1200

1300

Скорость вращения шнека (об / мин)

140

120

100

90

85

7 5

70

60

60

Способность к пластификации (кг / ч)

30

50

70

80

100

130

160

200

300

.

Смотрите также