Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Самодельный щепорез для арболита


Щепорез для арболита своими руками: чертеж, сборка

Щепорез для арболита – полезное приспособление для тех, кто хочет сделать качественную смесь для заливки монолитного арболита или создания блоков своими руками. Арболит – современный и популярный материал, который создан на основе цементного вяжущего, древесной щепы и специальных химических веществ. Арболит обладает прекрасными характеристиками тепло/звукоизоляции, большими размерами и малым весом, повсеместно используется в разных сферах строительства.

Для создания арболита в домашних условиях понадобится древесная щепа, сделать которую можно самостоятельно с помощью специального оборудования. Таким образом удастся добиться тщательного измельчения щепы, одинакового размера сырья, что существенно повысит прочность блоков и качественные характеристики материала. Сделать щепорез можно своими руками по готовым чертежам, собрав вместе несколько основных узлов.

Такое устройство будет полезно даже тем, кто планирует использовать его лишь раз при строительстве определенного объекта из арболита. Самостоятельное измельчение щепы и приготовление раствора для арболита позволит существенно сэкономить. Потом оборудование можно использовать в виде садового измельчителя, успешно перерабатывающего отходы после осенней уборки огорода, обрезки деревьев и кустарников.

Для понижения расходов на прибор стоит серьезно отнестись к выбору узлов, деталей, частей. Многое можно найти в пунктах приема лома, достать из старой техники, на предприятиях, где недавно была выполнена модернизация оборудования (и старые узлы остались ненужными).

Как и где можно найти детали для создания щепореза:
  • Каркас роторно-молотковой машины делают из швеллера или стального уголка (металл может быть не новым, но без ржавчины).
  • Корпус станка (защитный кожух), приемный кожух – из листа металла толщиной 0.8-2.5 миллиметров (можно срезать со старого авто, разных настилов, ограждений).
  • Электромотор – снять с любого электрического оборудования, старых станков (если нужно, заменяют подшипники).
  • Шкивы, оборудование для запуска/работы мотора.
  • Ротор – используют листовую сталь либо подходящий по диаметру маховик от двигателя авто (тут придется в него вставить и приварить вал молоткового измельчителя).
  • Ножи – делают из рессоры авто, придавая форму и закаляя.

Если в хозяйстве есть ненужный мотоблок, можно его использовать, чтобы придать щепорезу мобильность. При наличии вала отбора мощности на моторе, можно подключать щепорез, не разбирая мотоблок. Мотор от бензопилы использовать не рекомендуют, так как его можно к валу измельчителя подключать только через цепную передачу, что требует поиска подходящей цепи, звездочки на вал.

Не подходят для оборудования и электромоторы от циркулярки, электрорубанка, болгарки (они больше подойдут для маленького веткоруба, который от щепореза отличается масштабами и производительностью).

Щепорез для изготовления арболита: принцип работы

Прежде, чем начать делать щепорез для арболита своими руками, следует тщательно изучить чертежи, рассмотреть конструкцию, отыскать все необходимые детали и только после этого собирать их воедино. Главные узлы станка – рубильный диск с ножами, а также ротор с лопастями, молотками. Диск закрепляют на рабочем валу, который в движение приводится шкивом, соединенным с двигателем ремнем. Вал движется на двух подшипниках роликового типа, двигатель смонтирован на раме.

Сырье подают вручную – подлежащее переработке закидывают в приемный бункер, а потом отходы затягиваются под молотки/ножи. На последнем этапе переработки щепа лопастями отправляется на сито, выходит из щепореза через специальное отверстие для выгрузки. На входе приемный бункер сделан в формате воронки, чтобы подавать сырье было просто и безопасно.

Каким характеристикам должен соответствовать щепорез:
  • Мощность мотора – около 7.5 кВт.
  • Частота вращения мотора на рабочем валу – максиму 3000 оборотов в минуту.
  • Оптимальная частота вращения вала, где смонтирован диск с ножами – 1500 оборотов в минуту.

Если увеличивать частоту вращения вала, есть вероятность, что древесное сырье начнет превращаться в труху (вместо того, чтобы получалась щепа нужного размера), но производительность оборудования повышается.

Основные узлы щепореза, чертеж

Самодельную дробилку роторно-молоткового типа можно сделать самостоятельно по чертежам. Размеры деталей не всегда точно должны соответствовать указанным, так как материал может быть разным. Дробилка питание имеет 220-380 В, включает несколько основных частей.

Узлы щепореза для арболита:
  • Корпус из металла с откидным/съемным кожухом.
  • Биты с молотками, что абсолютно свободно вращаются и отвечают за создание щепы. Секторально должны быть разделены отбойниками.
  • Ножи, закрепленные на диске.
  • Калибрующее сито с отверстиями величиной 15-20 миллиметров.
  • Бункер, куда подается древесное сырье.

В сети можно найти много рабочих чертежей, где есть отличия по определенным узлам, размерам, но сам принцип работы устройства един. На оборудование подается напряжение 220 В, двигатель передает вращение за счет клиноременной передачи барабану с ножами через вал и шкив. В подающий бункер отправляют древесное сырье, которое превращается в щепу длиной до 25 и шириной до 5 миллиметров (оптимальный размер для арболита).

Изготавливаем щепорез для арболита своими руками

Для изготовления щепореза из арболита нужно приготовить все необходимые детали, после чего можно начать сборку агрегата. Некоторые детали стоит поискать, другие вполне возможно сделать самостоятельно.

Диск с ножами

Диаметр диска должен быть до 30-35 сантиметров, толщина – 2 сантиметра. Для исключения вероятности заклинивания твердых/больших кусков сырья диск должен работать по принципу маховика, поэтому его делают тяжелым.

Можно взять металлическую заготовку или вырезать ее из куска листовой стали, потом в детали пропиливают одно центральное отверстие (чтобы посадить вал, с учетом шпоночного крепления), также делают несколько монтажных отверстий, 3 паза, посредством которых отрезанные куски дерева будут отправляться под вращающие молотки.

Чтобы сделать ножи, берут автомобильные рессоры, проделывают 2 отверстия в каждом из ножей с последующим их зенкованием (нужно максимально утопить головки винтов), крепят их к диску с помощью болтов со специальной потайной головкой для шестигранника, за счет которых удается создать надежное и плотное соединение. Кроме того, болты в таком случае не смогут поворачиваться при обжатии гаек с другой стороны.

Молотки

Эта деталь представляет собой плоскую пластину толщиной до 5 миллиметров, находящуюся в роторе. Молотки отвечают за дополнительное измельчение сырья, их лучше купить готовыми. Между самими молотками непосредственно в дробилке расстояние должно равняться 24 миллиметрам.

Сито для щепореза

Чтобы сделать сито, внутри которого расположится растирочная камера, берут металлический цилиндр диаметром 30-35 сантиметров, сделанный из листа металла длиной 94.2-100 сантиметров.

В самом цилиндре делают ячейки сечением 8-12 миллиметров, лучше с использованием керна или пробойника (не сверлить), чтобы края ячеек были рваными или острыми.

Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама

Для создания защитного кожуха, приемочной воронки бункера приема может использоваться листовое железо толщиной 8-12 миллиметров. Листы режут в размер, сваривают по чертежу. Детали режут по заранее известным размерам и «выкройкам» (их можно подготовить заранее, используя плотный картон). Ребра жесткости делают из труб, швеллеров либо уголков.

Сам режущий узел даже минимально цепляться за стенки корпуса агрегата на должен, желательно его свободное размещение в корпусе, поэтому оптимальный диаметр маховика делают по величине меньше размера корпуса примерно на 3-5 сантиметров.

Основные детали дробильного узла: это цапфы вала, на которые насаживают опорные подшипники, молотки и режущий диск. Для формирования рабочего вала достаточно вырезать отверстия, входные/выходные раструбы, предназначенные для подачи сырья, выхода щепки.

Бункер для приема сырья приваривают под углом к корпусу. Электрический или механический приводы монтируют на завершающем этапе: крепят на раму электродвигатель, потом шкивы нужного размера, соединяют ременной передачей все узлы. Обычно для этой цели берут обыкновенные автомобильные ремни соответствующего диаметра.

Двигатель

Именно от типа двигателя будут зависеть объемы затрат в эксплуатации, производительность щепореза. Электродвигатель считается наиболее экологичным вариантом, он легче ДВС, издает меньше шума, но и мощность демонстрирует более низкую. Стоит помнить, что щепорез на электротяге будет зависеть от скачков уровня напряжения в сети.

Устройство на более мощном бензиновом двигателе будет работать дольше, производительнее, не требует наличия сети и розетки. Но ДВС издает много шума, существенно загрязняет воздух, предполагает постоянный уход и регулярную заправку.

При условии, что собранный щепорез для арболита спроектирован точно и нет разбега в соосности, можно использовать вместо ременного соединения соосную схему, монтируя подключение вала через муфту.

Собираем узлы щепореза

Сборка щепореза для арболита осуществляется в определенной последовательности, которую нужно соблюдать для обеспечения адекватной работы оборудования.

Как и в каком порядке собирать основные узлы щепореза:
  • Сначала приступают к рубильному блоку: насаживают на вал подшипники, далее диск и ножи, молотки.
  • Теперь нужно подготовить корпус к монтажу: сделать отверстия для вала/бункера приема сырья, выгрузки щепы.
  • Далее сверлят отверстия для болтов сборки, приваривают воронку бункера приемки под углом к корпусу.
  • Сборка привода осуществляется так: двигатель крепят на раме, монтируют шкивы, надевают ремень.
  • Теперь нужно закрепить на раме рубильный блок, закрыть защитным корпусом для исключения риска несчастных случаев.
  • Можно сделать холостой пробный запуск.

Проверка работы

После завершения сборки нужно отрегулировать натяжение ремней, аккуратно проверить работу агрегата на холостом ходу. Важно, чтобы не наблюдалось вибрации, посторонних шумов, даже минимальных постукиваний – это говорит о том, что щепорез собран верно, его можно использовать для создания щепы.

Мастера рекомендуют в течение первой недели использовать щепорез на минимальной нагрузке и с определенными перерывами, избегая длительной работы. Так удастся исключить вероятность заклинивания подшипников, что нередко бывает из-за перегрева.

Самодельный измельчитель древесины для производства щепы

самодельный измельчитель древесины для производства древесной щепы

измельчитель древесины, используемый для измельчения веток деревьев, коры деревьев, веток, коры, корней, бревен и обрезков. Используется для изготовления бумаги, съедобных грибов, древесного угля, бритвенной доски, HDF доска и др.

Функция

Измельчитель бревен - это разновидность специального оборудования для производства древесной щепы. Это может быть дерево, дерево и другие, разрезание роста однородной массы малого диаметра, резка плоской, однородной толщины высококачественной деловой древесины и так далее.

Окончательный размер: Регулируемый

Мощность: Мотор, дизельный двигатель, мобильный, на выбор.

Цвет машины: Согласно требованию клиента.

Технические характеристики

(т / ч)

Модель

Диаметр (мм)

Размер входного отверстия (мм)

002 Количество лопастей

Мощность (кВт)

Скорость вращения

AC-500

1500 * 650 * 850

200 * 180

4

1-2т / ч

11

2200об / мин

AC-600

1500 * 700 * 1000

230 * 210

4

2.5-3т / ч

15

2200 об / мин

AC-700

1550 * 750 * 1050

240 * 240

4

3,5-4 т / ч

22

2100 об / мин

AC-800

1600 * 800 * 1100

260 * 260

4

5 т / ч

30

2000 об / мин

AC-1000

2000 * 1100 * 1300

300 * 300

6 9000

6-8т / ч

45

2000 об / мин

Применение

Применение для измельченного ци ps:

  • Органическое удобрение: свободное разложение на поверхность может стать хорошим органическим удобрением.
  • Упаковка почвы для цветочных горшков: покрытие голой почвы для предотвращения очистки воздуха от пыли добавка органических удобрений
  • Основа для выращивания грибов: применяется для всех видов переработки грибов.
  • Корма для животных: пресноводная рыба или естественные органические загрязнения кормов для животных, питающихся растениями.
  • Его также можно использовать в озеленении, бумажной фабрике, угольной фабрике, комбикормовой фабрике, фабрике древесных плит, фабрике благовоний и т. Д.

Если вы хотите построить собственный завод по производству древесного угля из древесных отходов, сельскохозяйственных культур, рисовой шелухи, стеблей кукурузы и т. Д.

Добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы хотели бы поддержать ваш проект.

Наши услуги

1. Помогите вам выбрать наиболее подходящую машину.

2. Сделаем дизайн для вас согласно вашему запросу.
3. Предоставьте подробную информацию и видео о машине для вас.
4. Срок службы наших машин обычно составляет 5-8 лет.
5. Предлагаем полный комплект быстроизнашивающихся деталей и инструментов для резервного копирования.
6.Мы можем назначить нашего инженера поехать за границу, чтобы обучить вас работе на машине
7.Мы можем предоставить услуги в течение 24 часов онлайн.

Информация о компании

Предлагает 4 производственные линии для производства антропогенного угля

  • Завод по производству древесного угля для кальяна
  • Завод по производству древесных брикетов из биомассы
  • Завод по производству угольных стержней 9023 Экструдер для производства угольных стержней 9023 Power Ball 35

Поставка дробилки, сушилки, миксера для подготовки грибного субстрата для выращивания грибов.


Предложение Упаковочная машина для наполнения мешков для выращивания грибов.

Руководство по переработке отходов грибного субстрата, превращая отходы в ценность.

Если вам нужна поддержка в Оборудование для выращивания грибов т и Завод по производству пеллет , Завод по производству древесного угля ., Добро пожаловать, чтобы связаться с нами.

.

Профессиональная машина для резки картофеля фри Самодельная машина для резки чипсов с круглым дном и 2 сменными лезвиями

Цвет:

$

0 штук выбрано, всего $ США

Посмотреть детали

Стоимость доставки:
Зависит от количества заказа.
Время выполнения:
5 дней после получения оплаты
Настройка:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1000 комплектов)

Настройка графики (Мин. Заказ: 1000 комплектов)

Подробнее

Индивидуальная упаковка (Мин.Заказ: 1000 комплектов) Меньше

.

Weiwei Wood Sawmill Cutter для стружки

Толстое сито

В зависимости от различных пользователей и приложений, пользователи могут изменять диаметр сита, открывать крышку, пользователь может заменять сито, простое и удобное управление, предоставление дополнительной поддержки диапазон использования пользователей.

Режущая головка

Режущая головка состоит из толстой стальной пластины и изменила исходную хрупкость, увеличив срок службы машины, конструкция вентилятора улучшена в скорости работы машины по дереву, по дереву со скоростью машины и легко просеивать всю режущую головку, плавная работа, переточка.

Лезвие молотка

Молоток изготовлен из углеродистой конструкционной стали, многократное ударное дробление w

ood, затем повышение скорости поломки, пользователь может использовать обе стороны молотка, одна сторона сломана, пользователь может заменить молот молоток, но может меняться в том же положении, не подлежит замене, чтобы не влиять на динамический баланс машины, двустороннее использование снижает стоимость использования.

Основная часть машины - испытание динамической балансировки

Основная часть машины проходит через оборудование для динамической балансировки, диапазон погрешности веса каждой машины составляет менее 15 г, так что машина может работать плавно, уменьшить шум , повышение эффективности производства, продление цикла обслуживания, низкая стоимость, высокая производительность, это зрелая технология деревообрабатывающего оборудования

Двойная пряжка

Пользователям удобно проверять и заменять внутренние детали механизма на в любое время, и двойная пряжка тесно связана.Он также обеспечивает безопасную защиту, а работа проста и удобна.

.

Смотрите также