Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Самодельный брикетировщик


как сделать ручной или гидравлический пресс для производства своими руками и чертежи для его изготовления

Использование топливных брикетов очень популярно в Европе, особенно в северных странах, и в регионах с развитым животноводством. Они намного дешевле, чем привычный топливный материал, доступны, а для владельцев фермы не составит большого труда изготовить их самостоятельно.

В брикеты могут быть спрессованны любые горючие материалы, однако чаще всего применяют опилки, уголь с торфом, солому или древесную стружку. Подходит для прессования и щепа дерева.

О топливных брикетах

Топливные брикеты экологичны и безопасны, обладают хорошей теплоотдачей, разгораются быстрее, чем дрова, не искрят и долго горят.

Квадратная или прямоугольная форма позволяет складывать топливный материал для более удобного хранения. Основные недостатки — ломкость и низкая влагоустойчивость.

Если планируется изготовление брикетов из опилок, то они должны отвечать следующим требованиям:

  • Влажность не более 12%,
  • Средний размер около пяти миллиметров,
  • Количеством загнивших опилок — менее 5% от всего объема.

Оборудование для изготовления брикетов

Метод брикетирования основан на создании максимального давления, достаточного для освобождения материала от влаги. На рынок поставляется несколько видов оборудования для изготовления брикетов. Полный же комплект включает в себя:

  • Аппарат-измельчитель для сырья,
  • Сушильный аппарат,
  • Пресс.

Если изготавливать брикеты из опилок, оборудования требуется меньше — измельчитель не нужен, поскольку опилки имеют уже подходящий размер. Если возможна предварительная просушка опилок в хорошо проветриваемом помещении или же на открытом воздухе, то из списка оборудования можно исключить и сушилку.

Основным и самым важным является пресс для брикетов.

Это оборудование представляет собой силовое устройство, совмещенное с матрицей. С помощью силового каркаса передается давление на заготовленный материал. Пресс может использовать ручные или механические приводы для передачи давления.

Работает пресс для брикетирования опилок так: опилки засыпаются в специальную форму, включается работа привода, что ведет к сдавливанию материала внутри формы. Брикет вынимается и выкладывается на окончательную просушку.

Самодельный пресс

Пресс брикетировочный можно не только купить, но и сделать самостоятельно. Самодельное оборудование условно делится на две группы:

  1. С ручным приводом,
  2. Работающие от домкрата.

Чтобы изготовить пресс для топливных брикетов своими руками, понадобится также сделать металлическую квадратную или круглую форму, и пуасон. Форму обычно сваривают из металлического листа.

В стенках и на дне формы рекомендуется просверлить несколько отверстий тонким сверлом. Нужно это для того, чтобы в процессе прессования выделяемая влага уходила из формы. Для удобства форму можно сделать со съемным дном, тогда брикет будет удобнее вынимать.

А для сбора стекающей воды под форму обычно устанавливают небольшую емкость.

Пуасон также изготавливают из плоского листа металла, толщиной около 4,5 мм. Лист необходимо приварить к рычагу давления или закрепить на шарнирах. Пуасон необходимо сделать на несколько миллиметров меньше формы — он должен свободно заходить внутрь.

Не рекомендуется оборудование прессов двумя и более формами. Это повышает производительность, но снижает качество брикетов. Одного рычага давления недостаточно для качественного брикетирования в нескольких формах.

Пресс для опилок из домкрата в качестве рычага отличается большей производительностью, хорошей спресованностью брикетов и легкостью в использовании. Для изготовления пресса можно использовать также гидравлическую установку, которую часто применяют в сервисах по ремонту автомобилей.

Для изготовления брикетов очень важен не только пресс, но и помещение, где он установлен. Оно должно быть достаточно просторным, с хорошей вентиляцией, надежной электропроводкой и иметь несколько огнетушителей.

Настенный ручной пресс

Самодельный пресс можно прикрепить к стене для большего удобства. Для этого из любого прочного материала нужно сварить раму. Обычно используют металлический уголок. Готовую раму при помощи дюбелей крепят к стене. На верхней перекладине рамы устанавливают шарнир для рычага.

В качестве рычага можно использовать любой отрез металлической трубы, прочную металлическую шпильку или стальной круг с резьбой. Снизу рамы приваривают форму, а после этого к рычагу присоединяют пуасон. Длина трубы должна обеспечивать свободное вхождение пуасона в форму.

Напольный пресс

Напольный вариант пресса для изготовления опилок отличается тем, что форму с рычагом крепят к устойчивой металлической стойке. Обычно ее сваривают из уголка, или же используют старые столы, металлические треноги или любой доступный металлический каркас. Устройство такого пресса полностью аналогично настенному.

Процесс изготовления брикетов

Производство брикетов основано на создании высокого давления на материал. Высокое (выше 30 МПА) давление приводит к выделению лигнина и формированию брикета.

Чтобы изготовить в домашних условиях топливные брикеты из опилок своими руками, в исходное сырье необходимо добавить глину, клей для обоев или раскисшую бумагу, а также воду. Сделать брикеты из опилок без всех этих компонентов невозможно.

Как сделать брикеты: опилки смешивают с сухой глиной в соотношении десять к одному. В полученную смесь понемногу вливают воду, постоянно перемешивая, до образования кашеобразного состояния.

Хороший брикет получится из смеси, которая легко лепится в руках. Слишком жидкая смесь будет долго сохнуть, а слишком густая — плохо гореть.

Для лучшего горения можно добавить к опилкам немного сухих листьев или бумаги.

Полученную смесь закладывают в форму, прессуют, достают из-под пресса и выкладывают на просушку.

Переработка опилок в домашних условиях подобным образом очень удобна и практична. Для отопления сараев и других хозяйственных построек можно также изготавливать брикеты из использованных, но просушенных опилок.

Использование торфа и угля

Уголь и торф и сегодня являются актуальными отопительными материалами. Уголь выделяет очень много тепла, но его разгрузка и хранение очень хлопотно. Торф также хорошо горит, но его опасность состоит в том, что он легко воспламеняется, и должен храниться в темном месте с достаточной вентиляцией.

Брикеты из торфа или угля можно делать только тогда, когда материал имеется в очень большом количестве. Перед брикетированием и уголь, и торф необходимо хорошо просушить. Без предварительной просушки брикеты получатся влажными и будут плохо гореть.

Для угольного брикета необходима глина с водой, и угольная пыль. Для приготовления смеси удобнее всего использовать строительный миксер — ручное перемешивание больших объемов займет очень много времени. Брикетированный древесный уголь после прессования нужно также выложить на просушку, а уже потом убрать в помещение для хранения.

Многие частники предпочитают изготавливать древесноугольный брикет, вместо обычного угольного.

Для его получения к угольной крошке необходимо добавить немного опилок. Такие брикеты отличаются лучшими показателями теплоотдачи, большей сухостью и легкостью в приготовления.

Оборудование для изготовления угольных или торфяных брикетов точно такое же. Можно использовать один и тот же пресс для брикетирования угля, соломы, торфа или опилок. Разница лишь в силе оказываемого давления на материал.

Источник: http://NaLugah.ru/inventar/press-dlya-toplivnyh-briketov-iz-opilok-svoimi-rukami.html

Топливные брикеты из опилок: как сделать пресс для изготовления евродров

Брикеты из опилок — альтернатива обычным дровам. Они отличаются низкой зольностью, имеют компактные размеры, удобны при транспортировке, хранении, характеризуются высокой производительностью тепла (5 кВт на 1 кг). Единственный минус — цена. Изготовить топливные брикеты можно самостоятельно из недорогого сырья.

Процесс производства евродров

Прежде всего необходимо разобраться с промышленной технологией, чтобы в дальнейшем соблюдать ее принципы.

Сначала измельчают опилки, стружки, более крупные древесные отходы. Затем сырье тщательно просушивают до снижения уровня влажности на 90%. Кроме древесины брикеты для отопления могут включать отходы аграрной промышленности: шелуху зерновых культур, лузгу семечек. Если брикетированный образец состоит из угольной пыли, его лучше не использовать в быту.

После измельчения и сушки осуществляется основной этап производства — прессование опилок. Для этого используется брикетировочный пресс или экструдер, зависит от выбранного метода формовки топлива.

Экструзия и прессование — усиленное сдавливание исходного сырья с целью получения связующего вещества лигнина (природного компонента, выделяемого из древесины). Он заменяет клеящие составы, сохраняет экологическую чистоту топлива.

При первом способе сдавливания пресс гидравлический для брикетирования развивает усилие около 500 бар. Из-за этого происходит самопроизвольный разогрев сырья, опилки сбиваются в плотный прямоугольный кирпичик.

Экструзионная технология производства схожа с работой мясорубки. Исходный материал поступает в загрузочный бункер, при помощи шнека проталкивается в зауженный конический канал.

Шнековый пресс для производства топливных брикетов выдает усилие в 800–1000 бар. Получается шестигранный брикет, дополнительно прошедший обработку под высокими температурами, порезанный на сегменты равного калибра.

На чертеже показана конструкция шнекового агрегата в разрезе.

Брикетирование в домашних условиях

Покупать пресс для производства топливных брикетов не совсем разумно даже при наличии подручного сырья: приобретение вряд ли окупится, если только не наладить продажу готового продукта. Без профессионального агрегата невозможно выдержать промышленную технологию, получить лигнин, служащий связующим элементом.

Но есть способ использовать отходы древесного производства, вводя в опилочный состав различные вяжущие ингредиенты:

  • клей для обоев,
  • глину,
  • бумагу.

Чтобы не приобретать профессиональное оборудование для сушки и прессовки стружки, применяется более доступная технология. Древесные отходы вымачивают в воде, соединяют с глиной в пропорции 1:10. Вместо глины добавляют размокший картон или клей для обоев.

После смешивания полученную массу закладывают в форму самодельного станка для производства брикетов, крепко сжимают руками. Кирпичики достают, отправляют на просушку.

Самодельное приспособление

Конструкция пресса для опилок включает механический винтовой привод. Перфорированная емкость, установленная на брикетер, после наполнения подготовленной смесью помещается под станину. Вручную закручивается винт, создается давление. Сделать приспособление несложно, не нужна схема или чертежи, достаточно взглянуть на рисунок.

Винтовой прибор имеет невысокую производительность. Работа с ним требует много времени на загрузку формы, закручивание винта. Не совсем удобно извлекать брикет из формы.

Альтернатива — самодельный пресс, предусматривающий рычажный элемент и специальный выталкиватель для извлечения готового материала. Чтобы оптимизировать производственный процесс, часто оборудуют станину не одной, а двумя формами.

Существует и более усовершенствованный вид механизированного оборудования.

Домашний мини-пресс может комплектоваться не ручным, а гидравлическим домкратом, что позволяет существенно увеличить производство топлива. Для сборки этого брикетировщика требуются определенные навыки.

Но не стоит рассчитывать на обеспечение давления, необходимого для выжимки лигнина. Без дополнительных связующих компонентов обойтись не получится.

Рукодельное топливо: за и против

Обычная неспрессованная стружка редко используется для отопления: она быстро сгорает, не производит много тепла, не все котлы могут функционировать на отходах мелкой фракции.

Для сжигания опилок подходят шахтные котлы, оборудование с верхним способом горения. Это сложные, дорогие приспособления. Проще создать пресс для производства брикетов самостоятельно. Но и это не очень выгодно.

В случае покупки пресса готовые евродрова обойдутся дешевле. При работе с самодельным прессом качество брикетов будет ниже, времени на процесс будет уходить больше.

Производство топливных брикетов из опилок не стоит внедрять только для получения выгоды. Придется потратить много времени на рабочий процесс, оборудовать места для сушки заготовок, складирования топлива, вероятно, покупать опилки.

Но если много времени, есть излишки отходов, можно попробовать сделать топливные брикеты самостоятельно. Более подробное описание процесса производства в видео.

Источник: https://derevo-s.ru/material/opilki/toplivnye-brikety-svoimi-rukami

Как сделать брикеты в домашних условиях

Статья подробно рассказывает как сделать брикеты в домашних условиях, а также пресс для опилок своими руками. Прессованные опилки для отопления это те же евродрова,только намного дешевле.

Ручной пресс в настенном исполнении

Данное устройство предназначается для крепления к стене, отсюда и все конструктивные особенности. Матрица жестко соединена с рамой, а та, в свою очередь, приделана к стене дюбелями. Раму изготавливают из любого подходящего вторичного металла – уголков, профильных труб и так далее. В ее верхней части устанавливается шарнирное соединение для рычага.

Эту роль может играть любая шпилька большого диаметра и достаточной длины, на которую надевается конец рычага с просверленным отверстием. Вместо шпильки можно применить обычный стальной круг с резьбами на концах или приваренный наглухо.

Рычаг, устанавливаемый на пресс для опилок, сделанный своими руками, удобнее всего сделать из трубы небольшого диаметра, выбрав произвольную длину. Впоследствии в процессе работы, рычаг можно будет нарастить при необходимости. К трубе приваривается шарнир пуансона на таком расстоянии, чтобы последний хорошо входил в матрицу. Вот, собственно, и вся конструкция.

Пресс для опилок с домкратом

Смысл применения домкрата понятен – увеличить давление и производительность, уменьшив трудозатраты. Обслуживать такой пресс для изготовления топливных брикетов своими руками гораздо проще, а изделия получаются плотнее, а значит, гореть будут дольше.

Фокус только в том, чтобы встроить домкрат в конструкцию пресса вместо рычага, но проблема вполне решаемая.

Топливные брикеты из опилок делают в домашних условиях и с применением существующего прессового оборудования. Форму и пуансон прилаживают на механический пресс либо на гаражную гидравлическую установку, предназначенную для ремонта автомобилей.

Суть процесса состоит в том, чтобы создать максимально возможное давление, выдерживая его в течение нескольких секунд для слива воды. Конечно, с помощью ручного пресса невозможно создать и десятой доли того усилия, что требуется по технологии, то есть, не менее 30 МПа. Из-за чего плотность брикет выходит в лучшем случае как у обычной древесины, но в домашних условиях и это неплохой результат.

Винтовой пресс для брикетов из опилок

Конструкция простого пресса для опилок включает в себя механический винтовой привод. Перфорированная емкость, установленная на брикетер, после наполнения подготовленной смесью помещается под станину, после чего вручную закручивается винт и создается давление.

Сделать такое приспособление не сложно, здесь не нужна мудреная схема или чертежи, достаточно взглянуть на рисунок.

разу оговоримся, что винтовой прибор не может похвастаться высокой производительностью, к тому же работа с ним требует много времени, потраченного на загрузку формы и закручивание винта. Также в данном случае не совсем удобно извлекать сформированный брикет из формы.

Отличной альтернативой представленному образцу может послужить самодельный пресс для брикетов, предусматривающий рычажный элемент и специальный выталкиватель для извлечения готового материала, при помощи которого форма освобождается гораздо легче.

Чтобы оптимизировать производственный процесс, нередко оборудуют станину не одной, а двумя формами.

Евродрова своими руками

Алгоритм изготовления топливных брикетов своими руками:

  • замочить измельченный картон;
  • смешать мокрый картон с опилками – пропорция 1:10;
  • поместить массу в пресс и отжать от влаги;
  • вынуть брикеты из форм и высушить

Мешать опилки можно бетономешалкой или миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце или на печи. Влажность топлива должна быть минимальной. Например, в заводских брикетах влажность 8-10%. В домашних условиях хотя бы достигнуть уровня обычных дров 18-25%.

Большинство твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на топливе, влажность которых не более 30%. Чем меньше влаги в топливе, тем меньше пойдет тепловой энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоноситель отдаст больше тепловой энергии, на обогрев помещения.

Когда есть смысл производить топливные брикеты

Делать топливные брикеты своими руками, как указано на видео выше, выгодно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при этом не всегда есть целесообразность этого мероприятия. К примеру, у вас свое деревообрабатывающее производство, которое нужно отопить.

Просто опилки бросать в печку неудобно, да и не горят они нормально. В этом случае есть смысл купить станок и штамповать на нем брикеты для своих нужд. Качество изделий будет приемлемым, и вы сэкономите на отоплении.

Вручную делать брикеты в этом случае слишком хлопотно, так как энергоносителя нужно много.

Для отопления частного дома самодельные брикеты тоже не лучший вариант и вот почему:

  • низкое качество из-за использования самодельных прессов;
  • на производство нужно много времени и сил.

Это, если не учитывать того, что пресс тоже надо изготовить самостоятельно. К тому же брикеты могут и не получиться. Неприятный сюрприз может ждать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы хотите сделать несколько кубов брикетов, чтобы иногда отапливать дачу.

Источник: https://prof-kirpich.ru/otoplenie/kotly/kak-sdelat-brikety-v-domashnix-usloviyax.html

Самодельные брикеты из опилок

Брикеты из опилок пользуются большой популярностью в Европе из-за их экологичности и доступности. У нас такой вид топлива тоже достаточно востребован. Ими можно топить камин, печку или разжигать мангал. Изготовить брикеты из опилок возможно и своими руками, правда понадобится специальное оборудование и знания о выборе подходящего сырья.

Что такое брикеты из опилок?

В неподготовленном виде топить опилками не выгодно из-за низкого КПД теплоотдачи. Для увеличения КПД их брикетируют путем уплотнения. Брикеты имеют влажность на уровне от 10 до 12% и теплоотдачу в 4500 ккал/кг. Такой КПД в 2-4 раза выше, чем у дров. Это является причиной популярности готового брикетированного продукта.

У производителей изготовление брикетов пользуется популярностью по причине выгоды и дешевизны изготовления. Деревообработчики получают возможность достигать безотходности производства.

Прессуют опилки без добавок. Процесс уплотнения способствует выделению лигнина, естественного клейкого вещества, благодаря которому достигается высокая прочность.

Особенности изготовления промышленным способом

Промышленное производство брикетов из опилок включает два рабочих процесса – дробление сырья и прессование. Если пресс создает высокое давление – на выходе получаются уже готовые брикеты. При применении пресса более низкого давления, брикетам понадобится сушка. Используют как горячее, так и холодное прессование.

Самые мелкие опилки получаются при распиловке леса, их и используют для брикетов высшего качества. Из обычных древесных опилок тоже получается вполне достойное топливо.

На производстве процесс изготовления брикетов из опилок выглядит следующим образом:

  • Опилки засыпают в контейнер дробилки для измельчения.
  • Полученную фракцию прессуют. Пресс пропускает сырье через фильеры, позволяющие получить на выходе определенную форму брикетов.
  • Фасуют брикеты в пленку.

Исходное сырье должно иметь влажность не более 10%. Процесс прессования создает давление, повышающее температуру опилок. Они досушиваются до влажности 4%. При такой влажности их можно упаковывать.

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

  1. Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
  2. Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
  3. Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.

Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Домашний способ прессования

Изготовление брикетов из опилок своими руками требует соблюдения определенной технологии и этапов производства.

Сырье и подготовка

Для изготовления брикетов из опилок своими руками нужно определенное сырье и оборудование. В качестве сырья можно использовать:

  • опилки древесные, стружку и мелкую щепу;
  • шелуху, полученную после обработки сельскохозяйственных культур – риса, гречихи, риса, подсолнечника;
  • отходы угля и торфа – мелкая фракция;
  • солому;
  • макулатуру (картон и бумагу).

При выборе состава неоднородного сырья (из разных отходов), нужно помнить, что опилки должны занимать более 60%, чтобы обеспечить высокое качество горения.

Можно также использовать глину. В процессе домашнего прессования опилок лигнин не будет выделяться из-за низкой мощности пресса, поэтому понадобится связующее вещество, которым будет размоченный картон или глина. Картон вносят в подготовленное сырье в размоченном виде, он должен занимать не более трети объема. Глину вмешивают в опилочное сырье в пропорциях 1 к 10.

Некоторые умельцы вместо картона и глины вмешивают в сырье обойный клей. Он относительно натурален, но при наличии в нем химических добавок его использовать не рекомендуется. Брикеты при сгорании будут коптить.

Необходимое оборудование для производства брикетов из опилок:

  • дробилка;
  • пресс выбранной модификации.
  • емкость для подготовки сырья.

Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками

Процесс домашнего прессования опилок выглядит следующим образом:

  1. сушка сырья, если оно имеет высокую влажность;
  2. измельчение сырья в дробилке или ручным способом;
  3. перемешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном;
  4. загрузка под пресс;
  5. прессование в формы;
  6. выгрузка и сушка на воздухе;
  7. упаковка в пленку.

Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он должен быть плотным и сухим на срезе. Если нет подходящей дробилки – можно применить перфоратор.

Пленка обязательно должна быть термоусадочной, чтобы влага не проникала в готовый продукт и сохранялась его форма.

Прессы для изготовления брикетов из опилок

Для производства брикетов из опилок можно использовать три вида прессов.

Механизм с ручным приводом

Процесс изготовления: сделать раму из металлической трубы ( сварить ее). Раму прикрепить для устойчивости к стене любой постройки. В нижней части рамы неподвижно закрепить форму бля брикетирования.

Сверху на шарнире надо закрепить длинный рычаг. К рычагу надо прикрепить пресс, который будет нажимать на сырье. Пресс должен быть меньше формы по размеру, чтобы вдавливать в нее массу. Таким прессом можно изготавливать брикеты небольшой формы.

Механический пресс может быть и винтовым. Он представляет собой емкость для сырья и металлическую станину, в которую вставляется пресс в виде винта с площадкой. Закручивание винта производит уплотнение сырья.

Плюсы такого механизма:

  • простота изготовления своими руками;
  • дешевизна материалов.

Минусы:

  • большие усилия прессования;
  • высокий износ рабочих элементов.

Механизм с гидравлическим домкратом

Изготовить его – процесс невыполнимый, но можно взять готовый автомобильный гидравлический домкрат. Минимальная его грузоподъемность 2 тонны. Усилие домкрата должно быть направлено вниз – к форме с сырьем.

Плюсы механизма:

  • большое усилие прессования дает возможность получить качественные брикеты;
  • можно получить брикеты разной формы.

Минусы:

  • громоздкость сооружения;
  • при покупке обойдется не дешево.

Шнековый пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Сделать его дома очень сложно, проще взять бывший в употреблении. Основная рабочая деталь в прессе – это шнек, он несет основную нагрузку и обеспечивает формирование брикета.

Шнековым прессом создаются брикеты в форме прямоугольника или восьмиугольника, в центре есть отверстие. Плотность таких брикетов очень высокая, они долго и равномерно горят.

Плюсы оборудования:

  • высокое качество брикетов.

Минусы пресса:

  • покупка обойдется не дешево.

Плюсы и минусы самодельных брикетов

Преимущества топливных самодельных брикетов из опилок:

  • углекислого газа выделяется намного меньше, чем при топке дровами или углем;
  • компактный продукт, требующий мало места для хранения;
  • материал не гниет из-за высокой плотности;
  • ровно и красиво горит;
  • в доме не будет мусора и пыли;
  • экономия средств, при условии доступности сырья и оборудования для изготовления;
  • брикеты долго горят – до четырех часов;
  • выделяется мало дыма;
  • не выбрасываются в воздух вредные вещества;
  • чистку дымохода можно будет производить в три раза реже;
  • экологично и безопасно;
  • мощность котла увеличивается на 50%;
  • сжигание угля дает зольность 20%, а брикетов 1-1,5%;
  • кубометр брикетов из опилок по уровню теплоотдачи равен 4-6 кубометрам дров.

Недостатки самодельных брикетов из опилок:

  • при недостаточном усилии пресса, брикеты могут рассыпаться;
  • в домашних условиях готовые брикеты трудно хорошо высушить. В летнее время их можно просушить на солнце, а в другое время года – только в помещении, что не дает сильного снижения влажности. Соответственно они будут хуже гореть.
  • изготовление и сушка брикетов требуют много места;
  • процесс изготовления крайне трудоемкий и требует больших физических усилий.

Брикеты нужно хранить в сухом помещении. Срок хранения брикетов из опилок,  сделанных в домашних условиях, не превышает года. Зола, получаемая от сгорания продукта, является прекрасным удобрением.

Самодельные брикеты из опилок являются дешевым и безопасным топливом. Если есть возможность их сделать своими руками, то брикеты сделают процесс отопления дома выгодным и экологичным.

Источник: https://pechiexpert.ru/brikety-iz-opilok-svoimi-rukami-01/

Самодельные прессы для брикетирования - простой брикетировочный пресс - и брикетировочные машины

Простой брикетировочный пресс должен быть дешевым и простым в изготовлении

Простой брикетировочный пресс - это пресс для уплотнения брикетов, который может быть изготовлен из минимальных материалов, доступных для людей с низким доходом группы практически в каждой стране. Простой брикетировочный пресс должен быть дешевым и простым в изготовлении для всех, кто заинтересован в производстве брикетов. Самодельные прессы для брикетирования имеют разную конструкцию и изготавливаются из самых разных строительных материалов.Некоторые самодельные прессы для брикетирования изготавливаются из дорогих материалов, в то время как другие прессы изготавливаются из материалов, на приобретение которых потребуется всего несколько долларов. А еще есть большие коммерческие брикетировочные машины, которые производят тысячи брикетов в час. Это дорого, и вам нужно будет покупать / импортировать их у известных производителей. Вы можете купить / импортировать хорошие брикетировочные машины, которые могут производить 2000 брикетов в час из Китая, за 6000 долларов. 6000 долларов - это огромные деньги, недоступные для миллионов людей с низкими доходами, которые могут быть заинтересованы в производстве своих собственных брикетов из отходов в своих районах.

Простой пресс для брикетов до 15 долларов

На этой иллюстрации мы рассмотрим, как сделать простой пресс для брикетов, который должен стоить меньше 15 долларов, чтобы купить материалы и изготовить пресс. Во многих странах за 15 долларов нельзя купить более двух мешков кускового угля по 45 кг.

Пошаговое руководство по изготовлению простого домашнего пресса для брекетирования

Пошаговое руководство по изготовлению простого домашнего пресса для брекетирования. Вы выполните следующие шаги:

1.Возьмите стальную трубу диаметром 1,5 дюйма

Возьмите стальную трубу диаметром 1,5 дюйма, предпочтительно те, которые используются для воды. Отрежьте ножовкой однородную длину 6 дюймов. Вы можете купить готовый отрезанный кусок у дилеров подержанных труб / металлолома.

2. Вырежьте круглый кусок металлического листа

Вырежьте круглый кусок металлического листа диаметром 1,6 дюйма так, чтобы его можно было аккуратно приварить к одному концу стальной трубы в (1) выше. Листовой металл должен быть толстым и прочным, как калибр, используемый при изготовлении металлических барабанов - калибр 20 или около того.Закрепите и приварите металлический лист к трубе, чтобы получилось нечто похожее на банку. Назовем его Cup .

3. Купите две гайки и болта длиной 6 дюймов

Купите две гайки и болт длиной 6 дюймов - как те длинные винты, которыми крепится опора кровати к одной из соседних боковых частей.

4. Вырежьте два других круглых куска металлических листов

Вырежьте два других круглых куска металлических листов каждый 1,4 дюйма в диаметре, как в пункте 2 выше, так, чтобы каждый круглый металлический лист можно было легко перемещать через внутреннюю часть трубы выше (1) без прилипания по бокам.Листовой металл должен быть толстым и прочным, как калибр, используемый при изготовлении металлических барабанов - калибр 20 или около того.

5. Приварите гайку и болт к круглым металлическим листам

Присоедините каждую ослабленную гайку к концам соответствующих болтов. Приварите первую «гайку и болт» к центру одного из круглых металлических листов так, чтобы он был перпендикулярен. Ослабленная гайка помогает болту надежно прикрепиться к круглому листу металла. Назовем это P Lunger . Повторите то же самое, приварив вторую «гайку и болт» к центру другого круглого металлического листа так, чтобы он был перпендикулярен.Ослабленная гайка помогает болту надежно прикрепиться к круглому листу металла. Назовем это эжектором .

6. Сделайте отверстие для гайки и болта

Из приведенных выше пунктов 2 вы сделали металлическую банку / чашку, закрыв одну сторону открытой стальной трубы листом металла. Возьмите банку / чашку и в центре ее конца, закрытого металлическим листом, сделайте отверстие шириной ровно столько, чтобы через него проходила гайка болта. Вы проделываете отверстие с помощью сварочного пламени.

7.Сделайте подставку из бруса

Сделайте подставку . Вырежьте с помощью ножовки кусок древесины размером 3 на 3 на 9 дюймов. Отрежьте еще два бруса каждый размером 3 на 3 на 3 дюйма в длину. Прикрепите два меньших куска дерева к концам более длинного куска дерева, чтобы они действовали как ножки. Вам нужно использовать гвозди 5 дюймов, чтобы соединить бруски. В центре более длинного бруса просверлите отверстие достаточной ширины, чтобы через него мог пройти болт.

8. Приобретите или купите столярный молот

Приобретите или купите себе столярный молот.Это должно стоить вам около 2 долларов. Молоток предназначен для удара по болту, который наносит удар по брикетной пасте в чашке из трубы с образованием брикета.

9. Вы завершили сборку простого пресса для производства брикетов

Теперь вы завершили сборку простого пресса для производства брикетов. Я не жду, что вы будете делать сварку самостоятельно. Вместо этого воспользуйтесь услугами сварщика, например, тех, кто сваривает вдовы и дверные решетки, чтобы они сделали эту работу за вас. Он или она может взимать с вас 1 или 2 доллара за работу.Остается знать, как соединить эти части, чтобы прессовать брикет. Вам необходимо действовать следующим образом:

10. Механизм использования простого пресса для изготовления брикетов

i) Вставьте выталкиватель в банку / чашку так, чтобы болт выступал через отверстие в дне банки.

ii) Вставьте выступающий болт в отверстие на стойке так, чтобы чашка вместе с выталкивателем сидела на деревянной стойке.

iii) Налейте пасту для брикетов в чашку, которую вы только что поставили на подставку.Вы можете использовать разделитель из одноразового пластика, если хотите сделать сразу два или три более коротких брикета. Одноразовые пластиковые стаканы можно разрезать бритвой, чтобы получились красивые разделители. Короткие брикеты имеют большую площадь поверхности, что обеспечивает большее количество кислорода для более быстрого сжигания брикета.

iv) Поместите поршень поверх пасты, которую вы только что залили в чашку, так, чтобы прикрепленный болт был направлен вверх.

v) Ударьте по болту плунжера молотком несколько раз (3/4 раза), пока он не перестанет двигаться дальше по чашке - сжатие брикета (ов) завершено.

vi) Снимите плунжер. Вынуть чашку с содержимым прессованного брикета из отверстия деревянной подставки. Нажмите на болт выталкивателя на поверхности деревянной подставки или на поверхности пола так, чтобы выталкиватель внутри чашки вытолкнул сформированный брикет вверх.

vii) Снимите брикеты и поставьте их на солнце для просушки на три-четыре дня. Время высыхания будет зависеть от температуры воздуха, силы ветра и относительной влажности (количества влаги в атмосфере).

viii) Вы можете построить небольшую теплицу для контроля температуры и относительной влажности для более быстрого высыхания, если вы живете в месте с меньшим количеством солнечной энергии и у вас достаточно ресурсов.

ix) Повторяйте этот процесс, пока не получите достаточное количество брикетов. Один человек может сделать в среднем 6 брикетов в минуту, используя этот простой пресс для изготовления брикетов. В сумме получается 360 брикетов в час и около 2000 брикетов за 6 часов. 2000 таких брикетов эквивалентны примерно четырем 45-килограммовым мешкам древесного угля.Этого достаточно для небольшой семьи из 4 человек, чтобы использовать их в течение четырех месяцев для приготовления пищи, обогрева дома или чего-то еще.

Плотность брикетов

Плотность брикетов, изготовленных с помощью этого простого брикетировочного пресса (обычно называемого молотковым прессом), мала по сравнению с плотностью, производимой на больших брикетировочных машинах. Однако плотность брикетов, изготовленных таким образом, по-прежнему намного превышает плотность кускового древесного угля. Плотность может составлять около 0,7 г / см в зависимости от используемых материалов.Брикеты, изготовленные на крупных коммерческих брикетировочных машинах, могут иметь плотность около 1,1 г / куб.см в зависимости от используемых материалов. Меньшая плотность брикетов означает, что брикеты могут легко сломаться во время транспортировки. Но это не имеет большого значения, поскольку вы будете использовать брикеты дома.

Сделайте свои собственные брикеты для домашнего использования

Это самый простой вариант. На настройку этого простого брикетировочного пресса придется потратить около 15 долларов. Используйте его для изготовления своих собственных брикетов для домашнего использования и передайте эти знания следующему человеку, особенно в развивающихся странах, где ведется неконтролируемая рубка деревьев для получения кускового древесного угля.Если вы сможете использовать его и использовать сырье, состоящее из угольной мелочи, выброшенной как отходы, или макулатуру, или любые другие отходы для изготовления ваших бесплатных брикетов, тогда мы преуспеем в том, что мы стремимся сделать - получить чистую среда для всех.

Если вам понравилась эта статья, и вы хотите, чтобы эта страница не отставала и улучшалась, вы можете помочь любым возможным способом. Бесплатный способ помочь - сделать обратную ссылку на эту веб-страницу со своей веб-страницы, блога или дискуссионных форумов.

Страница автора предназначена для того, чтобы помочь новичкам и обычным читателям заработать немного денег в качестве дополнительного дохода, чтобы дополнить то, что они могут зарабатывать в другом месте - подробности о которых вы можете найти на моей странице, если хотите.

,

Машина для производства шариков под давлением Самодельная машина для брикетирования

Машина для изготовления самодельных брикетов

Описание брикетировочной машины:

Превосходная машина для производства брикетов для сухого порошка может выдерживать высокое давление и работу с высокой прочностью. В основном он используется для изготовления шариков и агломерации порошка черных и цветных металлов. Минеральный порошок напрямую поступает в плавильную печь с увеличением дополнительной ценности.

Применение брикетировочной машины:

Все отходы металлургии со вспомогательными материалами для плавки, включая летучую золу, шлам, оксидную пленку, шлак, мелкодисперсный порошок марганца алюминия, алюминиевый марганец минеральный порошок нужен этой машине для обработки.

Брикетировочная машина для сухого порошка применяется для прессования сухих порошковых материалов, из которых трудно образовывать шарики. Его особенностями являются жесткость формования, регулируемая частота вращения основной рамы и вспомогательная спиральная подающая машина.

Принцип работы:

В устройстве защиты от гидравлического давления используется насос, который нагнетает масло под высоким давлением в цилиндр и заставляет поршень двигаться с осевым смещением. Передний соединительный конец штока поршня поддерживает блок вала в соответствии с производственными требованиями. Когда слишком много материалов или металлических блоков попадает в пространство между двумя прижимными роликами, шток поршня гидроцилиндра сжимается так, что насос перестает работать, а аккумулятор энергии выполняет буферное действие, сталкиваясь с изменением давления.Затем перепускной клапан запускает возврат масла, и замена штока поршня расширит пространство между роликами, заставляя твердые материалы проходить через ролики. Наконец, давление всей системы возвращается в нормальное состояние, так что ролики не будут повреждены. Машина для прессования шариков для сухого порошка может быть гибкой благодаря регулировке давления.

Технические параметры:

Давление (т)

Давление на поверхность ролика (т / см)

GY-430

320

2-3

Тип

Производительность (т / ч)

Диаметр рулона (мм)

Скорость ролика (об / мин)

Мощность

(кВт)

Редуктор

GY-290

1.5-2

290

18-20

1

15-17

5.5

ZQ300

GY-36063

900 2,5-3,5

360

20

1

15-17

7,5

ZQ350

GY-400

900 5

400

22

1

15-17

11

ZQ400

GY-430

430

23

1

15-17

11

ZQ400

GY-500Ⅰ

6-8

500

24

1-2

15

6 15

ZQ500

GY-500Ⅱ

8-10

500

25

1-2.5

15

22

ZQ500

GY-650

10-15

650

30

15

30

ZQ650

GY-750

15-20

750

34

.5

13

30

ZQ750

GY-850

25-30

850

54

13

37-45

ZQ850

GY1000Ⅰ

35-40

1000

60

.5

12

45-75

ZSY-355

GY1000Ⅱ

35-45

1000

900-2 900 2-2.5

10

75-90

ZSY-400

GY1200

45-50

1200

1200

10

132

ZSY-500

Производство роликов:

0003

,

Ручной самодельный пресс для производства древесных брикетов Самодельная машина для брикетирования топлива

Мощность (Вт):
15 + 6kw
Номер модели:

0 штук выбрано, всего $ США

Посмотреть детали

Стоимость доставки:
Зависит от количества заказа.
Время выполнения:
15 дней после получения оплаты
Настройка:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)

,

Смотрите также