Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Самодельные тиски из дерева


Рекомендации, как сделать самодельные столярные тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Двухвинтовое столярное устройство

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

  • Подготавливаем все необходимые инструменты;
  • Делаем соответствующие прорези и отверстия;
  • Вставляем болты и повороты;
  • Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Заготовки из дерева;
  • Винты, гайки и шайба;
  • Кожа для тисков;
  • Настольная пила и фрезер;
  • Наждачная бумага;
  • Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Тиски для верстака

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Как сделать самодельные деревянные тиски

Простые тиски можно сделать из предметов в магазине.

Тиски - один из самых полезных инструментов в магазине. Это часто упускают из виду, когда думают об оснащении деревянной мастерской. Имеющиеся в продаже тиски дороги и имеют ограничения. Деревянные тиски, с другой стороны, могут сделать плотники. Столяр знает, какие операции регулярно выполняются в цехе, и поэтому может разработать тиски с учетом этих потребностей.Самодельные тиски нескольких размеров можно сделать дешевле, чем обычные коммерческие тиски, которые вы найдете в магазине. Почему бы не соорудить для своего магазина парочку самодельных деревянных тисков?

.

#! Как сделать самодельные тиски из дерева 46234

  • Дом
  • #! Сколько наладить деревообработку Магазин 29231
  • #! С чего начать деревообрабатывающий проект 71842
  • #! Как построить бесплатный сундук из Планы деревообработки ящиков 21248
  • #! Как построить магазинную дровяную печь 28946
  • #! Как построить простую столярку Скамья 39453
  • #! Как построить небольшой комод Планы деревообработки ящиков 42871
  • #! Как построить традиционный Станок деревообрабатывающий 45532
  • #! Как сделать деревянные тиски для скамьи 45532
  • #! Как построить деревянный рабочий стол 52926
  • #! Как построить скамейку для деревообработки 98860
  • #! Как заняться деревообработкой дома 29231
  • #! Как использовать маршрутизатор Деревообработка 62280
  • #! Аксессуары для деревообработки How To Htc 31198
  • #! Аксессуары для деревообработки How To Jet 22262
  • #! Кожаный фартук для деревообработки 62280
  • #! Как сделать коробку для сигар Деревообработка 56222
  • #! Как сделать самодельные тиски из дерева 46234

  • #! Как сделать тиски для резьбы по дереву 71842
  • #! Как сделать скамейку для деревообработки 46234
  • #! Как заработать на деревообработке Дом 52926
  • #! How To North Highland Woodworking Атланта 96975
  • #! Деревообработка Peachtree Атланта Ga 28946
  • #! Как Роклер Деревообработка И Каталог оборудования 11550
  • #! Как Роклер Деревообработка И Расположение оборудования 52194
  • #! Как Роклер Деревообработка И Строительный магазин 68028
  • #! Как сделать Sauder Woodworking Archbold Желтые страницы Огайо 40489
  • #! Как создать домашнюю столярную мастерскую 31198
  • #! Как открыть деревообрабатывающий цех Для начинающих 22262
  • #! Как начать деревообработку на заказ Бизнес 81597
  • #! Как использовать фрезерный станок по дереву Видео 96975
  • #! Как использовать стол маршрутизатора Sears Деревообработка 96541
  • #! Видео о том, как использовать фрезерный станок по дереву 40489
  • #! Выкройка фартука по дереву 98860
.

Тиски Тома | Глобальный FlyFisher

Конечный результат.

Том Биесот

Постоянные посетители веб-сайта Global FlyFisher, вероятно, читали мои предыдущие статьи, такие как катушка Тома и устройство намотки лески Тома.
Интерес к этим предметам, оцененный на основе множества положительных отзывов, которые я получил, побудил меня написать эту статью о разработке и изготовлении тисков для вязания мух.
Особенно хорошо были приняты макеты статей с большим количеством изображений.Иногда картинка занимает больше половины страницы текста, поэтому в этой статье также есть много пояснительных картинок. Но сначала техническое объяснение и некоторая справочная информация.

Зачем делать тиски самому?

Сегодня на рынке так много красивых и хороших рабочих тисков, но, как и при изготовлении ваших собственных катушек для ловли нахлыстом, дизайн и изготовление тисков приносит огромное удовлетворение, особенно если конечный результат соответствует ожиданиям.
После использования нескольких тисков в течение последних 35 лет, в настоящее время я использую «Basic Stonfo Vise», очень хорошие тиски для крючков малых и средних размеров.Для больших крючков (стримерных крючков) я использую имитацию «Regal Vise» с огромной силой зажима на крючке, очень прочные тиски. И, конечно же, мои самодельные тиски!

Базовые тиски Stonfo и подделка Regal

Tom Biesot

Хобби и вызов

Для меня, помимо нахлыстовой рыбалки, это хобби - изготовление товаров, связанных с нахлыстом, таких как катушки для мушек, инструменты для вязания мушек, лески и сети для приземления и многое другое.
При разработке тисков я хотел совместить другие увлечения, а именно мелкую работу по металлу и точную обработку дерева / токарную обработку дерева.Конструкция должна была представлять собой сочетание деревянных и металлических деталей (алюминий, нержавеющая сталь) и некоторых пластиковых деталей. Хорошая задача сделать это техническое, функциональное и эстетическое сочетание успешным.

Принципы и требования

У меня был на бумаге изложен ряд принципов и требований, которым должен был соответствовать результат, одни из которых были получены при использовании нескольких тисков, а другие - благодаря собственному творчеству.
- Дизайн для крючков малого и среднего размера.
- Не копия существующих тисков.
- Приятный дизайн (индивидуальный вкус).
- Сочетание экзотической твердой древесины, металла и пластика.
- Полностью регулируемая съемная головка с зажатой мухой.
– Вращающаяся на 360 градусов вязальная головка регулируется по центральной линии стержня челнока.
- Легко разбираемые детали.
- Параллельный зажим кулачков на хвостовике / изгибе челнока.
- Не закаленные, но прочные губки для лучшего захвата и отсутствия повреждений крючка.
- Сменные губки.
- Все детали должны быть изготовлены мной.
Симпатичный набор принципов и требований и, как оказалось, большая работа по размещению всего в приемлемом дизайне.
Пару лет подумывал изготовить тиски, но что-то подобное надо выращивать в голове. Различные конструкции и эскизы уже были сделаны на бумаге, но весь пакет еще не сформировался. Такие проекты требуют много времени, а работа на полную ставку и работа над ней только по вечерам и выходным, а затем, в основном, в осенние и зимние месяцы, требует много времени.

Различные способы зажима крючков

Tom Biesot

Работа тисков

Если вы работали с разными тисками и внимательно и технически рассматривали другие тиски, то вы знаете, как они работают и как зажимают крючок. Большинство тисков имеют внутренние конические конструкции, которые заставляют челюсти сжиматься. Это может быть сделано путем толкания губок в коническую часть или путем вытягивания ее в конической части. Это закроет зажимы вокруг стержня челнока.

На чертеже схематически показано, как губки зажимают хвостовик челнока. На рисунке вы можете увидеть, что происходит с использованием различных конструкций - немного преувеличено.
На чертежах 1 и 2 мы видим, что благодаря внутренней конической конструкции губки не всегда будут параллельны хвостовику крючка, когда они захватывают его. Это еще хуже, потому что мы работаем с крючками разных размеров. Затем крючок нужно зажать с большой силой, чтобы он не мог двигаться во время привязки мухи.
Из-за этого повышается риск повреждения крюка с риском поломки из-за жестких губок тисков и жестких крюков, которые используются в настоящее время. Иногда в случае повреждения острие крючка ломается, когда вы ловите рыбу и сражаетесь с ней.
Другие тиски имеют пружину на губках и должны открываться с помощью рычага, например, Regal Vises и новые тиски Stonfo Vise. Существуют также тиски, которые по своей конструкции могут зажимать хвостовик крючка параллельно. Обычно их можно отрегулировать по толщине крючка.См. Схематический рисунок 3. Он встречается на некоторых моделях Griffin, Abel и Marco Polo.

Плоскогубцы с канавками для лучшего захвата.

Том Биесот

Губки тисков

Для моей собственной конструкции я выбрал параллельный зажим губок на стержне челнока с точной настройкой на толщину стержня челнока. Я также хотел точно определить усилие зажима на крючке, чтобы я мог удерживать крючок с минимальным усилием, что уменьшало риск повреждения крючка и губок.См. Схематический чертеж 4.
Зажимы большинства тисков сделаны из закаленного металла, поэтому при частом использовании они прослужат дольше. Однако эти жесткие челюсти имеют меньшее сцепление с крючком, потому что они всегда гладко обработаны. Если бы в губках были небольшие бороздки, это значительно улучшило бы захват крючка, как это известно почти из всех плоскогубцев. Но канавки в закаленных губках тисков также могут повредить крючок.

Фактически, губки тисков должны быть сделаны из более мягкого материала, чем крючок, чтобы крючок мог оставлять в губках очень маленькое углубление.В результате губки могут зажимать крючок с меньшим усилием зажима, потому что он не может скользить.
Но производители не делают тиски с губками, которые легко повредить и которые со временем необходимо заменить. Это дорого обходится пользователю, особенно в дорогих брендах! Я выбрал техническую конструкцию с более мягкими, но прочными губками, в которых губки можно легко и дешево заменить в случае их износа.
После создания необходимых дизайнов и эскизов я пришел к дизайну, который мне понравился и в котором я смог придерживаться всех своих принципов и требований.
Наконец-то на компьютере был сделан трехмерный рисунок. В дальнейшем это было преобразовано в рабочий чертеж со всеми частями, так что я мог хорошо рассмотреть дизайн, прежде чем я собирался делать тиски.

Чертежи тисков.

Том Биесот

Некоторые из использованных материалов

Tom Biesot

Изготовление тисков

В качестве деревянных деталей я выбрал тропическое дерево Zebrano из Западной Африки (латинское название: Microberlinea brazzavilensis ).
Это твердая и устойчивая древесина, которая легко обрабатывается на токарном или фрезерном станке и имеет очень красивую структуру волокон, особенно после нанесения ряда защитных слоев, таких как «датское масло».
Остальные компоненты тисков изготовлены из авиационного алюминия и нержавеющей стали. Съемные губки в голове сделаны из «углепластика». Я хотел сделать челюсти из более мягкого материала, чем материал крючка, но также из чего-то прочного и износостойкого. После тщательного тестирования губок из углеродного волокна я был приятно удивлен результатом.

Углеродное волокно - это многослойный армированный пластик, состоящий из слоев углеродного волокна и специальной смолы, который запекается в специальной печи.
Отчасти из-за смолы поверхность почти не сжимается. Это создает очень хороший захват при относительно небольшом давлении на крючок. Я сделал очень тонкие канавки в губках, что сделало захват еще лучше, с еще меньшим усилием зажима. Это приведет к меньшему повреждению крючка.
Если со временем челюсти будут изнашиваться, мне легко их изготовить и заменить конструкцией, которую я использовал. Но практика последних шести месяцев по-прежнему не показывает износа из-за низкого давления зажима на крюк.

Полоса из углеродного волокна для сменных губок.

Том Биесот

Изготовление вязальной головки и съемных губок

Я счастливый обладатель небольшой мастерской на чердаке, где я могу обрабатывать металл и дерево, используя небольшие ручные станки, такие как токарный станок по металлу, фрезерный станок и деревообрабатывающие станки.

Сделав чертежи мастерской, я начал делать голову со съемными губками из углеродного волокна. В качестве основного материала для этого используется большое количество авиационного алюминия, которое я получил за свою карьеру в Fokker Aircraft (см. Статью Tom's reel).Операции на вязальной головке в основном выполняются на фрезерном станке.

Запуск проекта

Tom Biesot

Чтобы сделать две равные половины, они максимально прижаты друг к другу, когда находятся на станке. На рисунке также показаны выемки для губок из углеродного волокна.

Также в период моей авиации у меня все еще оставалось несколько отходов пластины из углеродного волокна толщиной 2,5 мм, из которых я в конечном итоге вырезал полосу для изготовления сырых челюстей путем сверления и фрезерования.

Изготовление челюстей из ленты из углепластика.

Том Биесот

Очень аккуратно просверлили монтажные отверстия в губках, чтобы их можно было ввинтить в выемки в обеих частях вязальной головки. Но челюсти еще не были закончены.

Зажимные винты необходимы для регулировки вязальной головки и других деталей. Эти компоненты изготовлены из алюминия со вставленными болтами из нержавеющей стали с потайной головкой и шестигранной головкой.

Зажимные винты.

Том Биесот

После скрепления обеих частей соединительной головки вместе губки из углеродного волокна могут иметь желаемую форму.

Изготовление переходника, крепежной детали и горизонтального вала

Для точной регулировки крючка по средней линии оси шпинделя, вязальная головка может вставляться в адаптер. Преимущество этого адаптера заключается в том, что связующую головку с мухой, все еще находящейся в ее губах, можно снять, так что муху, как муху оленя, можно внимательно осмотреть со всех сторон и ее можно будет легко подрезать. Это функция, которую я никогда раньше не видел на других тисках, и я давно хотел ее.

Выемка для пластиковой вставки

Tom Biesot

Для предотвращения износа, вставив головку для вязания в адаптер и закрепив ее стопорным винтом, я фрезеровал прорезь на нижней стороне головки для вязания, куда позже приклеивается кусок пластика.

Для крепления адаптера к валу нам понадобится крепежная деталь. Я мог бы изготовить адаптер и крепежную деталь как одно целое, но я выбрал 2 отдельных компонента. Крепежная деталь может шарнирно закрепляться на валу, так что стержень крючка можно перемещать к центральной линии горизонтального вала.Для точной регулировки мы сдвигаем головку в адаптере вверх или вниз.

Теперь делаем горизонтальный вал на токарном станке, а затем делаем шарнир на фрезерном станке. После этого мы можем установить головку на вал.

Горизонтальный вал

Tom Biesot

Первая деревянная деталь

Tom Biesot

Изготовление деталей подшипников из твердых пород дерева

Для деревянных деталей я выбрал красивую, устойчивую твердую древесину Zebrano.Поскольку существует комбинация с точно допускаемыми компонентами, такими как втулки и валы, древесина должна быть стабильной и не расширяться или сжиматься по сравнению с алюминиевыми деталями. Зебрано - прекрасное дерево для этой цели, и оно также имеет красивую структуру текстуры после обработки древесным маслом.
Деревянные детали изготавливаются с помощью специальных вспомогательных инструментов и обрабатываются на небольшом точном токарном станке по дереву с большим терпением.

На обоих концах деревянных деталей просверливаются отверстия для алюминиевых втулок, которые затем вклеиваются в них с помощью эпоксидного клея.Они будут удерживать подшипники валов.

Втулка подшипника

Tom Biesot

Отсутствуют некоторые детали

Tom Biesot

Для крепления деревянных деталей на валах и фиксации вращательного движения сделаны дополнительные втулки и стопорные винты, которые потом приклеиваются к ним эпоксидным клеем. Эти операции выполняются на токарном и фрезерном станках с помощью вспомогательных инструментов.

Изготовление маховика с кривошипом, вертикальным валом и пластиковым кольцом подшипника

Чтобы вращать вязальную головку, на задней части вала установлено маховик.На этом маховике есть маленькая рукоятка. Для вращения на 360 градусов я использую кривошип, а для небольших точных вращений маховик с вырезами для пальцев. Деревянная ручка также сделана из зебрано.

Маховик и рукоятка.

Том Биесот

На токарном станке делаем два точных паза в горизонтальном валу для уплотнительных колец, которые мы используем для создания подшипника вала во втулках. Этот подшипник с уплотнительным кольцом мне очень подходит и также используется в моих катушках. Для тех, кто хочет точно знать, как это работает, ознакомьтесь с моей статьей «Катушка Тома» здесь, на Global FlyFisher.Там вы найдете объяснение того, как работает этот подшипник.
На токарном станке изготовлен вертикальный вал и тонкое пластиковое кольцо. Он проходит между маховиком и деревянной частью, поэтому не возникает трения и износа. Пластиковое кольцо легко сделать из тонкой твердой пластиковой пленки толщиной около 0,3 мм.

Изготовление нижней плиты

Нижняя пластина также сделана из дерева зебрано. Большинство операций выполняется на небольшом точном токарном станке по дереву. Пластина для отходов прикрепляется к необработанной древесине, чтобы повернуть выемку на нижней стороне, которая освободит место для патрона, когда основание перевернуто, а верх перевернут.

Так как древесина легкая, мы помещаем стальной груз в углубление внизу, чтобы получить устойчивую основу при связывании.

Изготовление двух специальных инструментов

Для регулировки тисков и частичной разборки деталей были созданы два шестигранных ключа с ручками из дерева зебрано, которые вставлены в пазы на нижней пластине.

Сделав прорези в нижней пластине для шестигранных ключей, мы можем приклеить инструменты к ручкам.

Проверка всех деталей

Перед тем, как детали будут отполированы, а деревянные детали покрыты защитным слоем масла, проводится окончательная проверка, чтобы убедиться, что все подходит и работает правильно.

Чистка и полировка

Tom Biesot

Очистка и полировка всех деталей

Одна из самых трудоемких задач в таких проектах - это очистка и полировка всех металлических деталей.
Я использую несколько маленьких плоских форм с наклеенными на них наждачной бумагой и полировальной бумагой разных сортов. Затем следует медленное, прямое трение детали о шлифовальную бумагу / полировочную бумагу с пустым умом! При изготовлении все деревянные детали уже шлифовали на токарном станке по дереву.

Отделка деревянных деталей

Перед тем, как втулки приклеиваются к деревянным деталям, мы покрываем древесину прочным защитным слоем Danish Oil. Масло наносится в 3 слоя и после застывания (5 дней) полируется ватным диском на токарном станке. Это придает дереву красивый блеск и оживляет текстуру древесины. После отверждения слой очень износостойкий.

Смазка дерева

Tom Biesot

Вклеивание втулок в деревянные детали

Втулки приклеиваются к деревянным деталям эпоксидным клеем.Для лучшего сцепления клея во втулках выточены канавки. Для выравнивания втулок мы используем очень точный вал, по которому втулки могут скользить, поэтому мы можем приклеивать их в линию.

Тиски в сборе

Окончательная сборка различных деталей - это всегда хорошее время.
Наносим слой силиконовой смазки на горизонтальный вал, уплотнительные кольца и внутреннюю часть втулок, чтобы все детали могли плавно вращаться. Также все резьбовые части слегка смазываются. Пластик кольцо подшипника между маховиком и деревянным также снабжено некоторой смазкой.
И, как показано на фотографиях ниже, конечный результат выглядит хорошо, дизайн, конечно, зависит от личного вкуса. Он имеет классический вид с использованием современных материалов и, что очень важно: захват на крючке очень хороший и с небольшой силой!

Сборка всех деталей

Tom Biesot

Работа тисков

Сила зажима уплотнительного кольца на задней стороне головки заставляет сами губки открываться. С помощью винта регулировки угла мы можем повернуть вязальную головку (и стержень челнока) до горизонтальной центральной линии.
Для точной регулировки разблокируем винт точной регулировки адаптера и сдвигаем вязальную головку вверх или вниз. С помощью винта регулировки толщины крючка мы можем настроить губки на желаемую толщину стержня крючка.
Зажимным винтом мы зажимаем крючок в его положении и, наконец, с небольшим усилием поворачиваем регулировочный винт, чтобы закрепить крючок, чтобы никогда не было слишком большого давления на стержень / изгиб крючка. Небольшие неглубокие канавки в губках обеспечивают отличный захват крючка.

Переходник для трубки

Поскольку мне нравится делать трубчатые мушки, я также сделал для этих тисков адаптер для трубчатых мушек, соответствующий дизайну, для этого потребуется до 1 игл.Диаметр 5 мм. С помощью одного из шестигранных инструментов мы можем быстро ослабить винт в маховике, после чего можно снять горизонтальный вал с вязальной головкой, вставить трубный переходник, а маховик снова установить и затянуть с помощью инструмента.

Адаптер трубка-муха

Tom Biesot

Снятая вязальная головка

Tom Biesot

Удобство съемной вязальной головки

Связывающая головка легко снимается благодаря конструкции адаптера, при этом муха все еще зажата в губках.Это имеет большое преимущество: муху можно рассмотреть со всех сторон и, при необходимости, ее можно легко подрезать и подрезать. Очень красиво при изготовлении мух из оленьей шерсти.

В ближайшем будущем я спроектирую и изготовлю упор для держателя шпульки и набор инструментов для завязывания мушек для этих тисков из тех же материалов, чтобы они соответствовали дизайну.
В этой статье я хотел бы поделиться с вами разработкой и производством моих тисков и своим личным видением закрепления крюка в тисках.
Надеюсь, вы так же оцените конечный результат, как и я.

Итоговый результат

Tom Biesot

.

Смотрите также