Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Самодельные тигли для плавки цветных металлов


Тигель своими руками для плавки свинца, алюминия, золота

Для плавления металлов используют специальные термостойкие чаши, называющиеся тиглями. Они пользуются большой популярностью в ювелирных мастерских, лабораториях и металлургической отрасли. Но для полноценного процесса недостаточно обзавестись простым предметом с термоустойчивой поверхностью, ведь для разного железа требуется своё изделие, которое обязано соответствовать химическому составу и подходить под конкретный температурный режим. Также в этих объектах производят готовый сплав, которому осталось придать правильную форму.

Тигель своими руками

Иногда случается, что подобные приспособления могут понадобиться в частном деле, но их покупка – дорогое удовольствие. Поэтому тигель своими руками сделать выгоднее — можно сэкономив значительную долю бюджета.Да, процедура потребует определённых навыков и терпения, но в итоге получиться сосуд, не уступающий заводским аналогам. Ещё важно определиться с типами переплавляемых объектов, чтобы изготовить подходящую чашу. Если планируется работать с различными металлами, рекомендуется создавать несколько изделий.

Стальной тигель
Тигель для свинца своими руками

Выбор материала

Здесь серьёзную роль играют огнеупорные составляющие, к которым относятся:

  1. Керамика – средний вариант, отлично подходящий для личной эксплуатации. В данной посуде не происходит реакций, способных изменить структуру металла, и она отлично подходит для кобальта, хрома и палладия.
  2. Глина – вещество, которое применяется в производстве тиглей для ювелиров. Эта составляющая обладает высокой огнеупорностью и способна выдержать до +1600 °C. Если человек хочет создавать украшения в собственном помещении, но не знает из чего произвести посуду для переплавки, то этот вариант является определённо лучшим.
  3. Графит шикарно подойдёт для плавления оцинкованных и латунных сплавов, а основным его преимуществом является долговечность. Что касается рабочей температуры, то она не должна превышать +800 °C.
  4. Чугун. Тигли из этого вещества встречаются редко, и относятся к бюджетным категориям. Ещё у выделок подобного рода будут недостатки в виде быстрого окисления, низкого сопротивления жару и быстрой выработке (до 30 плавок).

Разновидности самодельных тигелей

В качестве альтернативы можно взять на вооружение электротигель, который делается своими руками без особого труда. Он имеет несколько спектров использования, но главный из них – переплавка золота.

Общие этапы изготовления

Для начала подготавливается сырьё, и тут всё зависит от модели грядущего резервуара. Брать компоненты лучше с запасом, ведь первая вещь вряд ли получиться. Также, в целях безопасности, следует заниматься производством в дали от открытого огня, и выбирать хорошо проветриваемое помещение.

Безопаснее производить работу в гараже или специальной пристройке.

Вторым этапом идёт смешивание материалов и придание отливке необходимых параметров. Для этих целей применяют гипсовые формочки. Создать очертания не составит труда, и такую информацию легко найти в интернете. Затем однородной материей обклеивают наружную часть макета, формируя будущий самодельный огнеупорный тигель. Ещё ему важно придать требуемую глубину и толщину.

Глиняный тигель в процессе сушки

И последним действием идёт процесс сушки: заготовка ложится в картонную коробку и накрывается крышкой. Это позволит отливке просохнуть, и удалит из неё лишнюю воду. Иногда может потребоваться термическая обработка, однако, ответственный пункт – контроль температуры отжига, и защита кожи рук и лица. Если будет слишком сильный жар, то предмет лопнет, и есть шанс получения сильных ожогов. Подробную инструкцию о том, как сделать тигель самому и в домашних условиях будет рассказано в следующих главах.

Изготовление глиняного тигля

Тут не обойтись без глины шамотного типа, которая продаётся в любом магазине стройматериалов. Она прекрасно переносит экстремальное термическое воздействие, стоит дёшево и проблем с её поиском вряд ли возникнет. В крайнем случае можно изготовить тигель из дроблёного шамотного кирпича. Также придётся прикупить жидкое стекло, и все составляющие смешать для однородной основы. Пропорции выглядят примерно так:

  • 7 единиц глины;
  • 3 единицы шамота;
  • 10 ложек жидкого стекла.

Глиняные тигели

Все компоненты добавляются поэтапно: глина вместе с шамотом смешиваются до однородной консистенции, и к ним постепенно доливается вода. Основная цель – создать смесь, которая не будет прилипать к рукам. Когда получена требуемая консистенция добавляется стекло, и всё тщательно перемешивается. Тут главное довести объект до состояния, когда плоскость перестанет трескаться. Смесь готова, а для хранения советуется воспользоваться плотным целлофаном, или обернуть её в 7-10 слоёв плёнки.

Перед лепкой придётся удалить остатки воздуха, ударив субстанцию около 8-12 раз о твёрдую поверхность.

Смешанный материал наносится внутрь макета, формируются его глубина и толщина. Дно лучше создать полукруглым, что даст больший эффект при будущей плавке железных стружек. Также субстанцию нужно плотно прижимать к макету, чтобы между плоскостями не образовывался воздух, а для большего удобства рекомендуется смачивать руки водой.

После резервуар отправляется на сушку: кладется в тару из картона или пластика, и помещается в сухое место. Нескольких часов хватит, чтобы удалить остатки влаги. Также изделие немного осядет, и его будет просто изъять из формочки. Огнеупорного сосуда из шамотного кирпича хватит на долгое время использования, однако, последним пунктом создания должна идти процедура обжига в печи и при Т=800 °С. И вещь можно применять по своему назначению. Для удобства эксплуатации понадобиться тигельная печь, которая делается своими руками. Для простого монтажа можно сварить конструкцию из нескольких труб, чтобы получился цилиндр. Обычно его закрепляют на двух параллельных стойках, чтобы он не касался земли. И тут учитывается толщина стенок (минимум 5 мм.) и устойчивость изделия (оно обязан легко переносить Т=1600 °С и более).

Как сделать графитовый тигель

Ёмкость этой категории имеет множество достоинств:

  • низкая общая масса;
  • сопротивляемость горячим сплавам;
  • хорошие показатели теплопроводности;
  • с ростом температуры увеличивается прочность.

Если идти лёгким путём, то можно взять графитовый стержень, и тигель практически готов. Остаётся только приделать дно.

Графитовые тигели различных размеров

Если необходимой трубки не найдётся, всё можно выполнить при помощи двух формочек разных размеров, которые вставляются одна в одну, а свободное пространство позволит придать нужные размеры. Первоначально нужно засыпать мертель в свободную тару, и жалеть его не следует. Дело в том, что порошок будет утрамбовываться и оседать. Далее добавляется жидкое стекло (около 15 мл.) и всё тщательно перемешивается. Смешанную массу рекомендуется поместить в большой контейнер цилиндрической формы (можно использовать пластиковый стаканчик) а маленьким продавить отверстие, оставив дно достаточно толстым.

В итоге выйдет сосуд, которому даётся время на высыхание. В этом случае также потребуется термическая обработка, благодаря которой удалятся излишки жидкости. Если все действия прошли верно, то будет качественный графитовый тигель, сделанный своими руками.

Сборка чугунного тигля

Этот тип является самым худшим, но иногда и он приносит хорошую пользу. Всё что требуется – поместить в металлическую чашу чугунный стакан меньшего диаметра, а свободное пространство засыпать песком с глиной.

Чугунный тигель своими руками

Далее всё нагревается в печи, пока смесь не расплавиться и не примет однотипную субстанцию. После чашка закаменеет, и в ней можно проводить расплавку железа. Это основная информация о том, как сделать тигель в домашних условиях и с минимальными затратами.

Topcast

Вакуумная плавка и литье

Цветные металлы

Вакуумное литье по выплавляемым моделям - это процесс, используемый в технике выплавляемого воска для воспроизведения на металле воскового или полимерного рисунка.
Форма конструируется и затем создается из воска или смолы с помощью различного оборудования, например, ЧПУ, 3D-принтеров, путем впрыска воска в форму или даже вручную. Вы можете использовать паковочные формы или металлические постоянные формы.
Установка печей или комплектных литейных цехов для любого применения литья магния, алюминия, бронзы и латуни.

Для быстрого прототипирования деталей из алюминия, бронзы, латуни, магния, используемых, например, в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности, TOPCAST ​​может предложить:

  • TVC-XL машины для вакуумного литья (двухкамерная система) для особо соединенных и непористых;
  • TCE центробежно-вакуумные литейные машины для высоких показателей качества металла, тонких и больших поверхностей, сложных и детализированных деталей;
  • Печи для выжигания по FCC для удаления парафина / смолы и обжига огнеупорных форм.
TOPCAST ​​также обеспечивает установку и ввод в эксплуатацию на месте. Смотреть категории
TVC - Заливка снизу

TVC - это машина для литья под давлением в вакууме, предназначенная для удовлетворения более жестких требований при производстве отливок по выплавляемым моделям. Для переноса металла из тигля в них используется нижний механизм разливки... Подробности>

TCE - Центробежное литье

TCE - это надежные, надежные и простые в использовании вакуумно-центробежные машины для вакуумного литья, разработанные для малых и средних литейных лабораторий. Они могут быть произведены в классе A или классе B. ТВК в классе ... Подробности>

FCC - выгорание и депарафинизация

TOPCAST ​​предлагает широкий ассортимент электрических печей для обжига форм для выпечки.Они также обеспечивают функции удаления и сбора парафина. Они также обеспечивают функции удаления и сбора парафина. Печь ... Подробности>

.

Литейное производство черных и цветных металлов

Литейные предприятия черных и цветных металлов специализируются на плавке и отливке металла в требуемые формы. Литейные изделия чаще всего используются в автомобилях, сантехнике, поездах. локомотивы, самолеты, а также металлические детали в другом оборудовании. Независимый литейные заводы классифицируются под кодом SIC 3300; однако многие специальности или меньше производственные литейные предприятия часто работают на более крупных заводах, классифицируемых под другими кодами SIC.

В 1990 г. на чугун и сталь приходилось 84% отлитых металлов (McKinley, 1994). В Остальные 15% литейного производства приходится на производство алюминия, меди, цинка и свинца. Литейная промышленность в настоящее время производит 11 миллионов тонн металлопродукции в год, при этом Стоимость отгрузки 19 миллиардов долларов. Почти 200000 человек работают на более чем 3000 литейных заводах. В Соединенных Штатах. Хотя крупные литейные предприятия по производству чугуна и стали производят миллиарды долларов на металл каждый год и обеспечивают много рабочих мест, у большинства литейных предприятий бюджеты гораздо меньше и нанять менее 100 человек.

Производство отливок

Первый этап литья металла (рис. 3) включает создание формы, в которую расплавленный металл будет разливаться и охлаждаться. Материалы, используемые для изготовления форм, зависят от тип отливаемого металла и желаемая форма конечного продукта. Песок самый обычный формовочный материал; однако металлы, паковочные материалы и другие соединения могут также можно использовать.

Рисунок 3. Процесс литья металла (USEPA, 1981)

Формы из зеленого песка используются на 85% литейных производств. Зеленый песок - это смесь песка, глины, углеродистый материал и вода (рисунок 4). Песок обеспечивает структуру формы, глина связывает песок вместе, а углеродистые материалы предотвращают ржавчину. Вода используется для активации глины. Смесь зеленого песка укладывается вокруг металлического узора. кусок и дали затвердеть.Формочку аккуратно снимают с выкройки и подготавливают. для расплавленного металла.

Рисунок 4. Композиция из зеленого песка

Песочные формы используются только один раз. Расплавленный металл заливают в форму и оставляют для прохладный. После охлаждения форма отделяется от металлической детали в процессе, называемом вытрясти. Большая часть песка из форм для зеленого песка используется повторно для изготовления будущих форм.

Смеси песка также часто используются для создания стержней.Ядра - это части, которые подходят пресс-форма для создания подробных внутренних проходов в металлической детали. Ядра должны быть прочными и трудно выдерживать расплавленный металл, и они разборные, чтобы их можно было удалить с металла кусок после того, как он остынет. Для получения этих свойств используются смолы или химические связующие. обычно добавляется в песочные смеси. В зависимости от используемого связующего, формы могут быть воздушными или воздушными. термически схватывается.

Другие формовочные материалы включают химически связанный песок, металл или огнеупоры.Эти материалы используются в оставшихся 15% литейных производств. Использование форм оболочки химически связанный песок для изготовления форм. В литейных цехах можно использовать постоянные металлические формы. которые производят большое количество одного и того же изделия. Паковочные формы изготавливаются из керамики. вещества, называемые огнеупорами. Применяются в отливках из металла высокой точности.

Плавка металлов

Литейные цеха плавят металлы в печах одного из нескольких типов в зависимости от типа используемый металл (таблица 1).Типы печей: вагранки, дуговые, индукционные, очаг или отражатель и тигель. Из-за разной природы металлов разные требуются вводы, и от каждого типа выбрасывается разное загрязнение.

Таблица 1. Общие типы плавильных печей

Тип печи Сырье Выходы Процесс
Купольная печь Руда железная, лом, известь, кокс Расплавленное железо Альтернативные слои металла и кокса загружаются в верхнюю часть печи.Металл плавится горячими газами от сгорания кокса. Примеси реагируют с известь и отделяются.
Электродуговая печь Металлолом, флюс Расплавленный чугун и сталь Электрическая дуга от угольных электродов плавит металлолом. Флюс реагирует с примесями.
Индукционная печь Лом черных металлов или цветных металлов Чугун или цветные металлы Индукционные печи - наиболее распространенный тип, используемый как для черных металлов, так и для производство цветных металлов.Медные катушки нагревают металл переменным током. Поток реагирует с примесями.
Отражательная, подовая или тигельная печь Цветные металлы, флюс Расплавленные цветные металлы Отражательные печи для плавки металлов партиями с использованием тигля в форме горшка который удерживает металл над электронагревателем или бестопливной горелкой. Флюс реагирует с примеси.
Купольные печи

Купольные печи - самый старый тип печей, используемых в литейных цехах. Они высокие и примерно цилиндрической формы и чаще всего используются для плавки железа и ферросплавов. . В печь подают чередующиеся слои металла и ферросплавов, кокса и известняка. сверху. Кокс составляет 8-16% от общей загрузки, обеспечивая тепло, которое плавит металл (USEPA, 1992). Известняк добавляется для реакции с примесями в металле и всплывает. к верхней части металла по мере его плавления.Как и при выплавке стали, этот известняк / примеси сочетание называется шлаком. Плавая поверх металла во время его плавления, шлак защищает металл от окисления.

Купольные печи футерованы огнеупорами или твердыми жаропрочными материалами, такими как огнеупорная глина, кирпичи или блоки. Огнеупор защищает кожух печи от истирания, нагрева. и окисление. Со временем огнеупор разрушается и в конечном итоге становится частью шлак.

Купольные печи обычно присоединяются к системам контроля выбросов для улавливания воздуха. выбросы. Обычно в системах выброса в атмосферу используются высокоэнергетические мокрые скрубберы, использующие вода для удаления загрязнения воздуха из газового потока или системы с сухим рукавным фильтром, в которых используется ткань фильтры для улавливания выбросов.

Электродуговые печи

Электродуговые печи часто используются на крупных сталелитейных и сталелитейных заводах.В металл загружается в печь с добавками, облегчающими извлечение шлака, и тепло для плавления металла производится с помощью электрической дуги из трех угольных или гранитных электроды. Электродуговая печь облицована огнеупорами, которые медленно разлагаются и удаляются со шлаком. Электродуговые печи также обычно используют оборудование для выбросов в атмосферу. для улавливания большей части загрязнения воздуха.

Индукционные печи

Индукционные печи являются наиболее распространенным типом печей для плавки чугуна. становится все более популярным для плавки цветных металлов (USEPA, 1992).Они популярны потому что они обеспечивают превосходный металлургический контроль и относительно не загрязняют окружающую среду. Индукционные печи без сердечника используются для небольших (5-10 тонн) операций. Без сердечника индукционные печи, огнеупорную футеровку тиглей окружены водяным охлаждением, меди катушки.

Для больших объемов используются индукционные печи с каналом. В этих печах медные катушки окружены индукторами, чтобы способствовать плавлению металла. Канальные печи бывают обычно используется для удержания расплавленного металла перед разливкой.

В индукционных печах используются переменные токи для нагрева и плавления металла. В огнеупоры обычно изготавливают из кремнезема, оксида алюминия или магнезии. Они ломаются со временем и стать частью шлака.

Отражательные или подовые печи

Подовые печи используются для шихтовой плавки цветных металлов. Очаг может быть обогревается электрическим или природным газом. Подовые печи используются для производства небольшое количество металла, обычно для искусства и подобных отраслей.

Металлическое литье

После того, как металл расплавлен, его выливают в форму и дают остыть. Удалять формы, отливки в песчаные формы входят в процесс, называемый вытряхиванием, когда песчаная форма встряхивается металлический кусок. Во время процесса пыль и дым улавливаются системой пылеподавления. оборудование. Постоянные формы извлекаются из металлических деталей без разрушения. Паковочные формы и формы-оболочки разрушаются во время удаления, образуя твердые отходы.

Любые дополнительные детали, удерживающие изделие во время литья, удаляются. Металлический кусок очищается стальной дробью, крошкой или другими механическими очистителями для удаления остатков литейный песок, металлический мусор или оксид.

Поверхностное покрытие может быть нанесено на металлическую деталь в литейном производстве; однако такие покрытие обычно производится на металлообрабатывающих заводах. Дальнейшее обсуждение металлической отделки можно найти в « Предотвращение загрязнения для металлообрабатывающей промышленности».

Потоки литейных отходов

Отходы литейных заводов напрямую относятся к типу металла, печи тип и применяемая технология формования. Например, литейные производства, использующие песчаные формы, производят самый мусор из песка. Литейные цеха цветных металлов и сталелитейные заводы могут производить опасные отходы из-за присутствия в них свинца, цинка, кадмия и других металлов. Купол печи производят больше загрязнения воздуха, чем индукционные печи, из-за использования кокса и песка отливки производят больше твердых отходов, чем постоянные формы, из-за мелкого песка, который не может быть использован повторно.

По объему газообразные отходы являются крупнейшим источником отходов литейных производств (Dieter, 1995). Воздух выбросы происходят из связующих систем, используемых при изготовлении форм, пары от плавления металлов и переносимый по воздуху песок, используемый на этапах заливки и взбивания. Выбросы в атмосферу не очень хорошие количественно; однако они обычно содержат металлы, полулетучие и летучие органические соединения. В основном они происходят от процедур плавки. Этапы заливки и охлаждения вносят около 16% от общего количества органических и полулетучих отходов литейных производств (Shah, 1995).

Большая часть выбросов газообразных металлов улавливается системами контроля выбросов. прикреплены к печам, выбивке и очистке участков литейного производства. Купольные печи вносили больше металлических выбросов в атмосферу, чем печи других типов. Выбросы металлов от индукционные печи очень маленькие. Процессы изготовления стержней и пресс-форм производят почти незначительные уровни выбросов металлов. Выбросы от процесса заливки зависят от температура металла.Чем горячее металлы, тем больше металлов выделяется (Shah, 1995).

Органические выбросы в атмосферу в основном связаны с непрореагировавшими компонентами смол, растворителей и катализаторы. Они поступают в основном на этапах изготовления стержней и пресс-форм и не очень хороши. количественно (Shah, 1995). Стандарты OSHA были основной причиной мониторинга воздуха выбросы в прошлом. Однако с Законом о чистом воздухе и поправками к нему, а также ужесточаются правила EPA, проводятся дополнительные исследования выбросов в атмосферу.

Выбросы жидкости

Загрязнение жидкостью составляет небольшую часть от общего потока отходов литейного производства. (Дитер, 1995). Жидкие отходы образуются из бесконтактной охлаждающей воды, используемой для охлаждения металла и другие детали или из систем выброса в атмосферу мокрого скруббера. Сток воды с пола очистка и другие процедуры технического обслуживания также могут приводить к образованию жидких отходов. Однако объемы жидких отходов относительно малы и не представляют большой проблемы загрязнения окружающей среды. литейные заводы.На некоторых предприятиях есть водоочистные сооружения для удаления загрязняющих веществ из воды. повторное использование.

Твердые отходы

Твердые отходы составляют большую часть загрязнения от литейных производств. Без четверти один ожидается тонна твердых отходов на одну тонну отливок (Shah, 1995). Отходы поступают из песок, шлак, контрольная пыль и отработанные огнеупоры. Отшлифовать отходы литейных производств песчаные формы были определены как самая серьезная проблема отходов на литейных предприятиях (Twarog, 1992).Формовочный и стержневой песок составляют 66-88% от общего объема отходов металлургических заводов. (USEPA, 1992).

Отходы песка

Зеленый формовочный песок обычно используется повторно. После удаления песка с металлической детали, его легко переделать. Однако при повторном использовании образуется мелкий песок. Эти частицы тоже маленькие, чтобы быть эффективными в формах, и их необходимо удалять и часто захоронять.

Песок, химически связанный для изготовления стержней или корпусных форм, труднее использовать повторно эффективно и может быть захоронен после однократного использования.Методы извлечения песка, как обсуждалось позднее были исследованы неоднозначные результаты.

Отходы песка от литейных производств латуни и бронзы создают дополнительные проблемы с отходами, так как они часто опасно. Свинец, медь, никель и цинк могут быть найдены в песке в достаточном количестве. уровни, требующие дальнейшей обработки перед утилизацией. Если уровни металла достаточны, могут использоваться методы восстановления.

Отходы литья по выплавляемым моделям

Хотя отливки по выплавляемым моделям не так широко используются, как отливки в песчаные формы, они также производят твердые отходы, так как они обычно разрушаются при удалении с детали.Отработанные формы неопасны, если не присутствуют компоненты сплава тяжелых металлов. Отработанный воск, использованный как шаблоны для форм, тоже способствуют твердым отходам. Шаблоны удаляются тает воск и обычно может быть использован повторно.

Уборка мусора

Готовые металлические детали часто очищают с помощью систем абразивной очистки. Абразивный чистящие средства и песок, который они удаляют с металлических деталей, образуют твердые отходы.Шлифовальные круги и подметальные машины также добавляют твердые отходы. Эти отходы собираются и обычно вывозится на свалку.

Системы контроля выбросов в атмосферу

Системы контроля выбросов в атмосферу из пылеуловителя - одна из наиболее часто используемых технологий для контроля выбросов в атмосферу на литейных предприятиях. Воздух закачивается в рукавный фильтр, где твердые частицы скапливаются на тканевом фильтре. Система эффективна для удаления частиц выше или ниже 0.1 - 0,3 микрометра (Shah, 1995). Другие виды контроля выбросов в атмосферу также могут использоваться системы, включая мокрые скрубберы, абсорбционные и адсорбционные системы, горение и электростатические осадки. Все системы производят твердые отходы из воздуха. выбросы и выпуск очищенного воздуха.

Пыль от выбросов загрязняющих веществ собирается практически на всех этапах литейного производства. Если не содержит опасных отходов, обычно вывозится на свалку. Однако сталелитейные заводы часто образует пыль для контроля выбросов, содержащую цинк, свинец, никель, кадмий и хром, в зависимости от содержания металла.Пыль от контроля выбросов цветных металлов также может быть классифицируется как опасное из-за содержания меди, алюминия, свинца, олова и цинка. В зависимости от содержание металлов в контрольной пыли может быть разрешено для свалки, или может перед утилизацией требуется дополнительная обработка. Пыль литейного производства цветных металлов часто содержит достаточные уровни металлов, чтобы сделать извлечение металлов экономически выгодным.

Отходы шлака

Шлаковые отходы часто имеют очень сложный химический состав и содержат различные загрязнители от металлолом.Общие компоненты включают оксиды металлов, плавленые огнеупоры, песок и коксовая зола (если используется кокс). Также могут быть добавлены флюсы, чтобы помочь удалить шлак из печь. Шлак может быть опасным, если он содержит свинец, кадмий или хром из стали или плавка цветных металлов. Чугунолитейный шлак может иметь высокую химическую активность, если карбид кальция используется для обессеривания железа. Особое обращение требуется с высокоактивными отходами.

Рекультивация песка

Зеленый песок можно многократно использовать без значительного улучшения.Песок фильтруется для удаления мелких частиц, образующихся в процессе. Дополнительный песок добавляется в учитывать потери песка. Затем песок превращается в другую металлическую деталь.

Химически связанный песок, используемый для изготовления стержней и других форм, не так просто повторно используется. Однако было разработано много методов извлечения формовочного песка со смешанными успех. Целью рекультивации песка является удаление остаточных вяжущих и загрязнений. из песчинок, чтобы песок можно было использовать повторно, не влияя на качество формы.Процесс рекультивации песка определен Американским обществом литейщиков. Комитет по рекультивации и восстановлению как "физическая, химическая или термическая обработка огнеупорный заполнитель, позволяющий повторно использовать его без значительного снижения его первоначального полезные свойства, необходимые для данного приложения ».

Разработаны четыре метода извлечения песка. Метод, который будет полезен во многом зависит от типа отливки металла, используемых связующих и желаемого повторного использования.

Восстановление песков истощения

Технология рекуперации абразивного песка вращает два потока песка в противоположных направлениях при наличии тепла. Комбинация абразивного истирания песка и горения связующего освобождает частицы песка от некоторых вяжущих. Истирание не может удалить все остаточные связующие, но работает хорошо сочетается со связующими без выпечки. Результатом этого процесса является переработанный песок высокой прочности.

Поскольку все связующие вещества невозможно удалить истиранием, характеристики песка могут быть изменен.Для некоторых операций литья характеристики могут существенно измениться. Достаточно того, что песок может оказаться неэффективным для отливок.

При рекуперации песка истирающими методами может образовываться большое количество пыли. В пыль может улавливаться оборудованием для контроля выбросов в атмосферу, что способствует общему увеличению объем твердых отходов.

Рекультивация сухого песка

При очистке сухого песка используются механические и пневматические скрубберы для удаления комков и связующие из песка (рисунок 5).Механическая очистка перемещает каждую песчинку через граница раздела песок-металл или песок-песок для удаления примесей. Пневматические скрубберы используют воздух продвигать песок между перегородками. Эти скрубберы особенно хороши для удаления глины. из формовочных песков и связующих в системах, не подвергающихся обжигу.

Рис. 5. Рекультивация сухого песка (Heine, 1983)

Сухая утилизация может привести к образованию большого количества пыли. Эти выбросы в атмосферу должны быть контролируется и фиксируется контрольным оборудованием.Мелиорация сухого песка также может оказаться невозможной. удаления связующих в объеме, необходимом для повторного использования в некоторых литейных операциях.

Рекультивация воды (мокрая)

При влажной рекультивации для удаления песчаных связующих используется вода (Рисунок 6). Процесс использует на различная водорастворимость песка и связующих веществ для их разделения. Системы на глиняной связке хорошо работают с процессами регенерации воды, потому что глины хорошо растворяются в воде. Вяжущие вещества из силиката натрия и песка также можно удалить с помощью влажной рекультивации.Натрий силикат растворяет часть кристаллов песка при связывании, но может быть удален путем обнажения его полить. После замачивания песка на водяной бане его сушат и используют повторно.

Рис. 6. Рекультивация влажного песка (Heine, 1983)

Хотя мокрая рекультивация использовалась в 1950-х и 1960-х годах, ее почти полностью исключили. как метод добычи песка. Химические связующие также перестают быть достаточно гидрофильными. растворить в воде.Кроме того, растворимые органические смолы и другие водорастворимые примеси могут вызвать значительное загрязнение воды. Большой объем сточных вод и строгие экологические нормы могут сделать рекультивацию влажного песка слишком дорогой.

Рекультивация термального песка

Термическая рекультивация использует тепло во вращающейся печи, многоподовых печах или псевдоожиженный слой для сжигания связующих и загрязняющих веществ (рис. 7). При удалении связующих процесс может вызвать изменение состава песка.Продукты сгорания от топлива, используемого для нагрейте песок, и может произойти термическое растрескивание кристаллов песка. Полученный песок может существенно отличаться от исходного песка. В зависимости от типа отливки, термически обработанный песок может использоваться или не использоваться.

Рис. 7. Рекультивация термального песка (Гейне, 1983)

Инфракрасную энергию можно также использовать для термической обработки песка. Этот метод может поддерживать больше исходного состава песков, при этом разрушая связующие.Инфракрасные блоки, называемые электрические установки для рекуперации песка, имеющиеся в Великобритании и Канаде ("Navistar Goes Infrared", 1993). Внешние воздуходувки проталкивают песок псевдоожиженные слои, позволяющие песку напрямую контактировать с инфракрасным излучением, которое разрушает вниз по переплетам. Электрические установки для рекуперации песка не производят горение. продукты, связанные с традиционными процессами термической рекультивации.

Переработка песка

Другой вариант использования формовочного песка - переработка.Многие отрасли промышленности используют песок в качестве сырья. материал в их процессах. Поскольку формовочный песок обычно не опасен, он может служить этому цель. Рынки отработанного формовочного песка включают производство: цемента, бетона, асфальт, кирпич и плитка, текучая заливка (водопроницаемый, низкопрочный бетон), геотехническая засыпка и засыпка, ежедневное покрытие полигона, а также искусственный верхний слой почвы и компостирование. Перед тем, как продать потраченные средства, необходимо, конечно, учитывать ответственность и местное законодательство формовочный песок.

Израсходовано Пыль для контроля шлаков и выбросов

Шлак и пыль контроля выбросов составляют остаток твердых отходов, производимых литейные заводы. О модификации процесса для уменьшения этих твердых частиц написано не так много. отходы. Однако, если шлак или пыль содержат достаточное количество металла, их можно подавать. обратно в печи, чтобы утилизировать оставшуюся металлическую пыль. Металлы также могут быть восстанавливается из пыли с помощью электролитических или других методов восстановления металлов.В восстановленный металл может быть добавлен к расплавленному металлу или продан для других целей.

Хайне, Ханс Дж. «Экономия долларов за счет рекультивации песка - Часть 1», Foundry Менеджмент и технологии. 111: 5 (май 1983 г.), стр. 22-25.

Лейдел, Дитер С. «Предотвращение загрязнения и литейные производства». Промышленное Справочник по предотвращению загрязнения , изд. Гарри М. Фридман. 1995.

McKinley, M.D. et al. "Исследование основных потоков отходов литейных производств по управлению отходами: Фаза II."HWRIC № TR-016. Апрель 1994 г.

Шах, Д. и А.В. Phadke. «Удаление свинца из литейных отходов с помощью растворителя. Экстракция ». Journal of Air and Waste Management .45 (март 1995 г.), стр. 150-155.

Тромбли Дж. «Переосмысление грязной промышленности». Науки об окружающей среде и Технология . 29: 1 (1995), стр. 76-78.

Twarog, D.L., et al. «Исследование основных потоков отходов литейных производств по управлению отходами: Фаза I.«Проект HWRIC RRT-16, Центр исследований и управления отходами, Шампейн, Иллинойс, ноябрь 1992 г.

USEPA. Отрасль литья и термообработки металлов ». EPA / 625 / R-92/009. Сентябрь 1992 г.

Комитет по качеству воздуха (10-E), «Литейные предприятия сталкиваются с более жесткими требованиями к качеству воздуха и загрязнению» Мониторинг, " Modern Casting . Май 1990 г. В этой статье описание SARA Title III.

Корнетт, Майкл Дж., "Устранение потока отходов из холодильной камеры Процесс ». Foundry Management and Technology . 121: 12 (декабрь 1993 г.), стр. 38-40. Хорошая информация о процессе изоцикла. Обсуждает литье в песчаные формы в холодных камерах кратко.

Дуглас, Джон. «Электрификация литейного огня», EPRI Journal . Октябрь / ноябрь 1991 г., стр. 17-23. В этой статье обсуждаются электрические варианты замены угольные процессы.

Восток, Уильям, «Твердые отходы - некуда идти», Foundry Management и технологии .Май 1991 г. В статье обсуждаются источники твердых отходов от литейные заводы.

Фуллер, Роберт, "Токсичность: процедура выщелачивания характеристик заменяет экстракцию" Токсичность процедуры », Modern Casting , 80 (ноябрь 1990 г.), стр. 51-53. Обсуждаются изменения в методах EPA для определения характеристик токсичности промышленных отходы.

Гшвандтнер, Герхард и Сьюзан Фэирчайлд, Коэффициенты выбросов для чугунолитейных заводов - Критерии и токсичные загрязнители .EPA-600 / 2-90-044, Защита окружающей среды США Агентство, Вашингтон, округ Колумбия, август 1990 г. Обсуждение источников загрязнения воздуха литейными цехами.

Ham, R.K. и W.C. Бойль. "Исследования показывают характеристики литейного производства черных металлов Wastes, Modern Casting . Февраль 1990 г., стр. 37-41. Обсуждается токсичность. жидких отходов литейного производства.

Jacobs Engineering. Исследование аудита отходов, термическая металлообрабатывающая промышленность, Jacobs Инжиниринг, декабрь 1990 г.Обсуждение потоков отходов, связанных с литейными цехами.

Мошер, Гэри Э. «EPA публикует новые правила запрета на землю». Современное литье . 80: 1 (январь 1990 г.), стр. 40-41. Обсуждение поправок в отношении опасных и твердых отходов 1984 в применении к литейным цехам.

Национальные лаборатории возобновляемой энергии. «Литейное производство» в технологии Партнерство .

Вашингтон, округ Колумбия: Министерство энергетики.Апрель 1995 г. Краткое описание отрасли и процессы. Также краткое обсуждение Закона об исследованиях конкурентоспособности литья металлов. 1990 г.

Смит, Вирджиния Д. «Закон о литейных цехах и чистом воздухе: несколько без ответа Вопросы ». Foundry Management and Technology . 119: 2 (февраль 1991 г.), 16-18. В этой статье дается общее описание того, как Закон о чистом воздухе 1990 г. потенциально повлиять на литейную промышленность.

Сводка факторов, влияющих на соблюдение нормативных требований на предприятиях по производству черных металлов, том 1 , EPA-340 / 1-80-020, Агентство по охране окружающей среды США, Вашингтон, округ Колумбия, январь 1981 г.это В статье рассматриваются источники отходов, связанные с литейными цехами.

Тромбли, Жанна. «Переосмысление грязной промышленности», Наука об окружающей среде и Технология . 29: 2 (1995), стр. 76-78. Обсуждение выбросов в атмосферу от литейного производства и Закон о воздухе 1994 г.

Снижение выбросов в атмосферу

Замена органических чистящих средств растворителями на основе цитрусовых
Пример из практики предотвращения загрязнения, Enviro $ en $ e, 31 октября 1995 г.

Northern Precision Castings, Женева, Висконсин, представляет собой литье по выплавляемым моделям со 150 сотрудниками и отливкой более 200 000 фунтов металла в месяц.В В операции используются керамические формы и восковые модели. Восковые модели необходимо тщательно очистить. для правильной адгезии керамики. В качестве очистителя использовался растворитель 1,1,1-трихлорэтан (ТСА). которые испарились, оставив поверхность чистой. Испарение произвело 18000 фунтов (1988). выбросов.

Экологические нормы, касающиеся TCA, привели к тому, что Northern PercisionCasting рассмотреть альтернативы. Они запросили альтернативы у своего поставщика растворителей.В Первой рекомендацией поставщика был переход на фреон до тех пор, пока не появится лучшая альтернатива. идентифицированы. Фреон производил меньше выбросов, чем TCP, и использовался от шести до девять месяцев. После этого фреон был заменен на неопасный на основе цитрусовых. растворитель. Новый растворитель эффективно очищает восковые сборки с минимальным выбросы.

Качество продукции было проблемой до перехода на химический очиститель.Однако изменение не привело к изменению качества пресс-формы. Первоначально растворитель на основе цитрусовых давал запах рабочие сочли неприятным, но проблема была решена.

Переход от очистителей с органическими растворителями к очистителям на основе цитрусовых не потребовал капитальные затраты и отсутствие значительных изменений в затратах на эксплуатацию и техническое обслуживание. Беглец Выбросы в атмосферу до смены составляли 18 000 фунтов (1988 г.). После переезда в очиститель на основе цитрусовых, выбросы представляют собой водорастворимые жидкие отходы, которые могут быть выписан на государственные очистные сооружения (POTW).

Рекультивация литейного песка

Министерство торговли штата Мичиган и Naturla Resources, ноябрь 1993 г., № 9303

Wolverine Bronze или Roseville, штат Мичиган, установили систему переработки термального песка в попытка сократить расходы на закупку песка. Система произвела песок, качество которого соответствует требованиям формовочные нужды; однако эта система не была экономически выгодной. Как песок нужен на предприятии сильно различались, варьировалось использование машины.Однако тепловой аппарат требуется постоянный нагрев, чтобы обеспечить быстрый запуск без повреждения системы. С потребности в тепле, операция по переработке термического песка не позволила существенно сэкономить деньги на покупку нового песка.

В 1989 г. были оценены низкоэнергетические системы переработки песка для замены тепловой системы. Установлена ​​система сбора пескопроявлений. В системе крепления песчинки трутся вместе на высоких скоростях для удаления остаточных связующих и неорганических загрязнений.Система обеспечила значительную экономию затрат по сравнению с использованием нового песка. Основная экономия связана с за счет снижения требований к энергии и техническому обслуживанию по сравнению с системой рекуперации тепла.

Купольное отделение шлака

Программа помощи в сокращении количества отходов, штат Айова, исследование № 94-20

Quinn Machine and Foundry из Буна, штат Айова, производит формы бетонных труб из железа. Шлак из вагранки производилась из расчета примерно 8000 фунтов на день.Куинн стремился сократить производство шлака и, в свою очередь, уменьшить его объем отходы. Сначала они попытались определить местонахождение предприятия по извлечению металла из шлака. Тем не мение, извлечение металла оказалось неэкономичным для предприятия.

После дополнительной оценки было определено, что меньшая загрузка в печи увеличить выход и уменьшить образование шлака. Изменение привело к прогнозируемой сокращения. В результате внесения изменений затраты на захоронение отходов были сокращены примерно на 1275 долларов США за год.

.

Газовая плавка цветных металлов

[1] Ким, С. - Х. и Квон, Т. (2001) Материалы и производственные процессы 16 (6), 789-801.

[2] Гунасегарам, Д.Р., Финнин Б. и Полика, Ф. (2007) Материаловедение и технология 23 (7), 847-856.

[3] Даргуш, М.С., Дур, Г., Шауэр, Н., Диннис, К. и Саведж Г. (2006) Журнал технологий обработки материалов 180, 37-43.

[4] Лаукли, Х.И., Гурли, К.М. Дале, А. к. и Лон, О. (2005) Материаловедение и инженерия. А 413-414, 92-97.

[5] http: / www. bakerfurmce. com.по состоянию на март (2006 г.).

[6] http: / www. Линсайбкс. com. по состоянию на январь (2007 г.).

.

Малая индукционная печь для железа / стали / меди / латуни / титана / золота / серебра

Как для плавки, так и для плавки металлов требуется постоянная подача энергии. Хотя существуют машины, которые могут вырабатывать достаточно тепловой энергии, у них есть потоки. Эти недостатки делают их недостаточно надежными для использования там, где требуется качество.

Компания SuperbMelt предлагает на продажу множество индукционных печей, которые могут воплотить в жизнь ваши мечты о плавке и плавке. Мы предлагаем вам прочитать эту статью полностью, чтобы вы узнали, как использовать небольшую индукционную печь.В конце основной части мы включили шаги, которые вы можете использовать, чтобы ее получить.

Глава 1:

Зачем нужна плавка металлов: малая плавильная машина в литейном производстве

Металлы бывают разных типов: черные и цветные. Их используют по-разному для изготовления продуктов. Однако перед этим их нужно растопить. Есть разные причины, по которым металл нужно лить. Мы объяснили некоторые из них ниже. Продолжайте читать, и мы также поможем вам выбрать лучшую индукционную печь для продажи.

1.1, Плавление металлов для удаления примесей

Металлы, которые встречаются в природных рудах, в основном содержат примеси. В литейной промышленности необходимо достичь определенного уровня чистоты, прежде чем эти металлы будут использоваться для производства важнейших продуктов.

Например, золото может содержать примеси, такие как медь. Хотя в некоторой степени медь драгоценна, ее следует удалить из золота, чтобы сделать его чистым и ценным. Следовательно, золото будет плавиться для удаления меди и других примесей.

Обратите внимание, что плавка металлов для удаления примесей в расплавленном состоянии может быть осуществлена ​​множеством способов. Тем не менее, мы рекомендуем небольшую индукционную печь для металла, поскольку она имеет преимущества по сравнению с другими машинами.

Алюминий, медь, серебро и многие другие металлы также можно измерять с помощью небольшой индукционной печи для удаления примесей. Важно отметить, что металл считается примесью, если он встречается в руде, в которой он не нужен.

Чтобы привести металл в расплавленное состояние, вы должны убедиться, что в металл подводится нужное количество тепла.В зависимости от того, что вы пытаетесь нагреть, убедитесь, что у вас установлена ​​правильная температура, чтобы вам не приходилось бороться с загрязнениями.

1.2, Плавление металлов для получения сплава

Литейная промышленность огромна. Это связано с множеством металлических работ, позволяющих создавать уникальные изделия. Некоторые из этих продуктов используются для повышения функциональности деталей машин, а некоторые используются для изготовления украшений.

Проблема, однако, в том, что когда требуются металлические сплавы, они не встречаются в природе, если только они не являются просто примесями.Поэтому единственный лучший способ изготовления металлических сплавов - это использование тепловой энергии.

После того, как металл перешел в расплавленное состояние, его смешивание с другими металлами становится легче. Это способ улучшить общее качество и цветных металлов, особенно когда необходимо производить уникальные продукты.

Плавка металлов с целью получения сплавов - это то, что существует уже давно. Однако разница в том, какие машины используются для достижения наилучших результатов. Например, небольшая индукционная печь для металла - одна из лучших машин, которая может быть использована для доведения муравьиного металла до его расплавленного состояния для облегчения легирования.

Эта машина обеспечивает наилучшие условия, которые требуются для всех типов черных и цветных металлов. Пожалуйста, подумайте о том, чтобы поговорить с нами в SuperbMelt, чтобы узнать больше о том, как вы можете получить выгоду от наших продуктов и / или услуг.

1.3, Плавление металла для промышленного литья

Это крупнейшая отрасль промышленности, в которой плавка металла происходит чаще всего. Как уже упоминалось выше, отрасли должны быть уверены, что у них есть лучшие детали машин. Некоторые из них также хотят выделиться среди конкурентов.

Все это стало возможным благодаря плавильным печам. SuperbMelt имеет одну из лучших печей, чтобы воплотить в жизнь ваши мечты о промышленной плавке металла.

Чтобы получить лучший металлический сплав для промышленного литья, вы должны иметь лучшее качество обоих металлов. Если вы ищете алюминиево-медный сплав, вам нужно начать с его очистки, что также можно сделать путем плавления.

После того, как вы закончите удаление примесей из ваших металлов, вы можете нагреть их вместе, индуцируя нужный уровень энергии. Напоминаем, что вам необходимо обеспечить нужный уровень энергии, чтобы вы получили идеально смешанный продукт.

Если вы не уверены в этом, вы всегда можете связаться с нами. Давайте продолжим узнавать больше о небольшой индукционной печи для металла.

Глава 2:

Как плавить различные виды металлов в наши дни

Металлы плавятся по-разному, в зависимости от их физических и химических свойств. Давайте посмотрим на некоторые из них в этом разделе. Для достижения конечных результатов вы будете использовать разные типы плавильных печей. После того, как вы нашли свою самую предпочтительную индукционную печь для продажи, вот для чего вы можете ее использовать.

2.1, Плавильные печи для драгоценных металлов

Существует несколько плавильных печей, таких как индукционная печь, печь сопротивления и печь для сжигания пропана. Даже с этим вы можете сделать намного больше с индукционной печью, и мы выделили некоторые из ее преимуществ ниже. Эти советы также могут помочь вам найти лучшую индукционную печь для продажи.

  • Меньше времени плавки и плавки
  • Не потребляет много энергии
  • Обладает компактной конструкцией для простоты эксплуатации
  • Имеет систему охлаждения, поэтому может работать в течение 24 часов без перерыва
  • Может вызывать высокие температуры для плавления любого вида металлов

Если вы ищете для продажи компактную и промышленную индукционную печь, вы всегда можете связаться с SuperbMelt.

2.2, Печи для плавки чугуна и стали

Плавильные печи идеально подходят для обработки твердых металлов высокой тепловой энергией. В большинстве из них используется оборудование для термической обработки, позволяющее пользователям изменять внутренние характеристики металлов. Они делают это, осторожно меняя температуру.

Что касается металлов, то этот процесс увеличивает общую пластичность при воздействии как прочности, так и твердости. Для этого вам понадобится промышленная печь, способная создавать и поддерживать температуры ниже точки плавления металла.

В настоящее время для плавки стали и чугуна используются почти только индукционные печи. Индукционная печь отличается высокой надежностью благодаря своим уникальным и легко применимым характеристикам. Мы также подчеркнули его преимущества в начальных частях этой статьи. Напомним, вам понравится тот факт, что он доступен по цене и удобен как для малых, так и для крупных плавильных работ.

Поэтому свяжитесь с нами, чтобы узнать о продаже высококачественной индукционной печи. Загляните на наш веб-сайт и узнайте, как вы можете приобрести и извлечь выгоду из наших высококачественных, но легко доступных продуктов.

2.3, Медеплавильные печи

Как и в плавильных печах для стали и чугуна, вы можете приобрести подходящую печь для плавления меди. Единственная проблема в том, что их довольно много, и сделать правильный выбор может оказаться непросто. Следовательно, вам необходимо убедиться, что у вас есть нужные предметы.

В настоящее время лучшие методы плавления меди включают индукционную печь, печь сопротивления, централизованную плавильную печь с изоляцией и многие другие печи. В SuperbMelt мы всегда поощряли наших клиентов покупать индукционные печи для плавки меди.

Индукционная печь может быть не лучшим устройством на рынке, но она может удовлетворить все ваши потребности в плавке и плавке меди наиболее удобным способом. Например, если у вас крупная производственная фирма, вы будете эксплуатировать индукционную печь в течение 24 часов без перерыва. Он имеет систему охлаждения, которая обеспечивает его работу в течение долгих часов.

2.4, Плавильные печи для алюминия и свинца

Плавильные печи для алюминия и свинца доступны как для мелкомасштабной, так и для крупномасштабной плавки.У них есть разные функции, такие как максимальное количество тепла и давления, а также количество потребляемой электроэнергии.

В зависимости от масштаба производства вы должны выбрать то, что вам подойдет, в кратчайшие сроки. Но это также должно зависеть от вашего бюджета как компании. Можно использовать такие вещи, как печь сопротивления, индукционная печь, централизованная индукционная печь и многое другое. Вариантов много, но они не работают одинаково, особенно с точки зрения качества.

В вашем случае нужно попробовать индукционную печь. Мы понимаем, что вы все еще можете использовать другую печь, но что, если вам нужно что-то, что будет работать намного быстрее? Индукционная печь даже не выделяет вредных элементов в окружающую среду, что делает ее безопасной для рабочих мест. Индукционная печь также займет достаточно места, чтобы вы могли заниматься многими другими делами в компании.

Глава 3:

Типы индукционных печей для металла SuperbMelt на продажу

Мы являемся производителем печей, и вы всегда можете получить от нас лучшее качество.Если вам интересно, какие машины самые лучшие, вы можете получить у нас? Мы выделили их ниже.

Мы уверены, что пройдя через этот этап, вам не составит труда найти лучшую плавильную печь для металла, в которую можно инвестировать.

3.1, Мини-индукционная печь на 1-2 кг для продажи

Мини-печь для плавки металлов SuperbMelt (SPB-DH) подходит для любого вашего мелкосерийного производства. Он способен расплавить любую металлическую деталь, вес которой колеблется в пределах 1-2 кг.

Эта небольшая машина для плавления металлов может мгновенно достичь максимальной температуры 1600 ℃.Эти особенности делают эту машину также для плавки других металлов. Металлы, такие как серебро, медь и алюминий, и это лишь некоторые из них.

Мини-печь для плавки металлов SuperbMelt также находит применение при переработке ювелирных изделий. Он также очень подходит искателям драгоценных металлов при сборе золота и его сплавов.

В мини-печи для плавки металлов требуется минимум две минуты, чтобы расплавить партию любого драгоценного металла весом два килограмма. В сумме получается около 30 кг металла за час.

Кроме того, эта электрическая печь для плавки золота может работать 24 часа без остановок. В то же время предоставляя вам отличный сервис и эффективный процесс плавления металла.

В небольшой электрической плавильной печи SuperbMelt используется новейшая индукционная технология IGBT. Эта технология снижает потребление энергии и повышает эффективность производства. Эта мини-машина для плавки золота ускоряет ваши процессы плавления. Это означает, что она конкурентоспособна по сравнению с любой другой печью на рынке.

Поставляется с видеоуроками и руководством по установке.Это делает установку для других операций очень простой и легкой. Убедитесь, что вы можете связаться с надежными дилерами по продаже индукционных печей.

Мини-оборудование для плавки золота SuperbMelt не наносит вреда окружающей среде. Он оснащен новейшими встроенными экологичными технологиями, которые сейчас используются в индустрии драгоценных металлов. Он не производит вредных газов и паров, которые характерны для других плавильных печей для золота.

Эта мини-печь спроектирована очень просто и легко в использовании.Компактная и малогабаритная по сравнению с другими печами, которые занимают много места

Мини-печь для плавки металлов SuperbMelt (SPB-DH) - лучший выбор для литейного производства, завода по извлечению золота и золотодобытчиков.

3.2, Интегрированная индукционная печь на 3-10 кг для продажи

Золотоплавильная печь предназначена для плавки металла весом от 1 до 10 кг. Также подходит для плавления других драгоценных металлов, таких как серебро, медь, палладий.

Индукционная печь для плавки металлов основана на новейшей и самой передовой индукционной технологии IGBT.Максимально быстрое плавление достигается за 2-4 минуты. Тигель извлекается с помощью подходящего ключа.

Золотоплавильная печь Superb - лучший выбор для лаборатории, ювелирного магазина, научно-исследовательского института и горнодобывающей компании по сравнению с газоплавильным устройством и плавильной печью сопротивлением. Мы сделаем тестовые видеоролики для каждой машины, чтобы гарантировать качество. Superbmelt также предоставляет гарантию полного возврата денег из-за плохого качества в течение одного года.

Энергосбережение, Охрана окружающей среды, Низкий уровень загрязнения и малый вес, Экономическое пространство.Его конструкция упрощает установку. Усовершенствованная система мониторинга и диагностики золотоплавильной печи серии SPB-H гарантирует высокую стабильность, надежность и безопасность машины.

Строгая система управления поставщиками и ISO 9001: 2015; Система управления качеством CE гарантирует высокое качество каждого оборудования. 100% рабочий цикл, 24 часа непрерывной работы на максимальной мощности благодаря продуманной системе охлаждения, в отличие от других печей.

В этой превосходной печи для плавки золота используются твердотельный инвертор IGBT и регулировка мощности, трехрезонансный мягкий переключатель и технология автоматического слежения за частотой.Максимальная скорость плавления может быть завершена за партию почти за 3 минуты, что делает его идеальным для крупномасштабного применения.

3.3, Индукционная печь для платины 1-4 кг на продажу

Плавильная печь для плавления платины SuperbMelt (SPB-B) - это совершенно гениальное технологическое творение, которое разработано с целью обеспечить превосходное плавление драгоценных металлов, таких как платина, золото, палладий или сплавы этих металлов.

Эта печь для плавления платины может достигать температуры около 2600 ℃ (это примерно на 900 ℃ выше, чем температура плавления платины.) вмиг. Он подходит для плавки металлов (которые могут быть в любой форме, например, твердого тела, пыли, лома, слитка или порошка) весом от 1 кг до 4 кг за рекордное время менее 5 минут.

Платиновая плавильная печь SuperbMelt - лучший выбор, если вы управляете предприятием по переработке металлолома или старым ювелирным заводом. Эта печь - именно то, что вам нужно для повышения производительности и общей эффективности.

Оборудование для плавки платины и золота Superbmelt обеспечивает однородность расплавленного или сжиженного металла.Это достигается за счет использования сильной электромагнитной системы перемешивания. Это устраняет неудобство, связанное с наличием неровных поверхностей, особенно в сплавах.

Всенаправленное предупреждение системы безопасности предупреждает оператора (-ов), когда система работает в потенциально опасных условиях. Такие условия, как перегрев, короткое замыкание, чрезмерно высокий ток или низкий уровень воды, могут быть легко обнаружены.

Вы можете быть уверены, что безопасность персонала не была поставлена ​​под угрозу с точки зрения эффективности при проектировании и разработке этой печи.Оборудование для плавки платины SuperbMelt также оснащено водяным насосом. Это вызывает необходимость в дополнительных насосах. Тем самым вы сэкономите больше денег

Процесс работы интуитивно понятен. Среднестатистический оператор печи не должен иметь никаких трудностей в понимании и привыкании к работе печи.

Платиновая плавильная печь SuperbMelt (СПБ-Б) экономична как по весу, так и по объему. Это очень упрощает транспортировку. Изделие компактное и имеет небольшие размеры.Это даст больше места для другого оборудования на вашем предприятии.

Сочетание низкого уровня шума, низкого углеродного следа и долговечности работы в течение 24 часов гарантирует, что вы сможете достичь поставленных целей по прибыли, при этом сохраняя экологическую ответственность.

Полное соблюдение системы управления поставщиками и стандартов качества ISO 9001 2015 CE делает эту платиновую плавильную печь лучшим выбором для вашего литейного производства или лаборатории.

3,4, 20-30 кг Ручная наклоняемая индукционная печь для продажи

Оборудование для плавки золота SuperbMelt (SPB-TB) может достигать максимальной температуры 1800 ℃ (максимальная температура наклонной плавильной печи для платины составляет 2600 ℃) с номинальной мощностью 25 кВт .Это обеспечивает сверхвысокий нагревательный эффект, способный расплавить 80 кг золота, серебра (и других металлов аналогичного веса) в течение 10-15 минут.

Оборудование SuperbMelt для плавки платины и золота может очень быстро нагревать сырые металлы. Это ускоряет ваши операции с максимальным эффектом увеличения прибыли. Золотоплавильная машина подходит для литейного производства и заводов по переработке старых ювелирных изделий.

Основанное на передовой индукционной технологии IGBT, оборудование для плавки золота представляет собой высокоэффективное решение для плавки золота.Со временем ему стали доверять операторы и владельцы бизнеса из-за его превосходных характеристик.

Дизайн, основанный на удобстве и эффективности. Благодаря конструкции наклонной печи расплавленный металл можно легко заливать в форму. Это предотвращает проливание или разбрызгивание, что снижает риск травм оператора брызгами горячего жидкого металла.

Еще одним доказательством стремления к удобству оператора является использование сменного тигля для облегчения обслуживания.Кроме того, мощная система электромагнитного перемешивания обеспечивает однородность жидкого металла. Это удобно, особенно для сплавов.

Золотоплавильная печь также оборудована системой всенаправленного предупреждения. Это предупреждает оператора о приближении к потенциально опасным условиям эксплуатации.

Комплект для индукционной плавки золота изготовлен с возможностью работы на полной мощности в течение 24 часов. Это значительно сокращает время простоя, за исключением планового технического обслуживания.

Использование индукционной техники дает преимущество. Из-за отсутствия элек

.

Смотрите также