Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Самодельные сушилки для пиломатериалов


Изготовление сушилки для пиломатериалов своими руками

Любой пиломатериал получают путем продольного распиливания бревна. В результате получаются необходимые при строительстве и ремонте бруски, рейки, доски различной толщины. В строительстве используются только сухие пиломатериалы. Они обладают более высокими качественными показателями. Для сушки древесины в домашних условиях может быть оборудована специальная сушилка для пиломатериалов своими руками. Процесс строительства этого сооружения займет немало времени. Но в результате домашний мастер будет всегда обеспечен качественным материалом для выполнения различных работ.

Качество бруса зависит от того, насколько просушена древесина. Влажность бруса должна составлять 12 %.

Строительство сушилки

Строительство простейшей сушилки для сушки небольших объемов древесины своими руками в естественных условиях состоит из нескольких этапов:

Устройство сушилки для пиломатериалов.

  1. Необходимо выбрать и подготовить площадь для размещения строения. Можно возводить сушилку на придомовом земельном участке. Для сооружения сушилки небольшого размера сгодится плоская крыша. Пол можно выполнить из нескольких слоев рубероида, пересыпанных опилками.
  2. Древесина, подлежащая сушке, укладывается в штабель шириной не более 120 см. Оптимальный размер по его ширине — 80 см. Высота укладки 50-70 см. Отдельные слои досок или брусьев прокладываются рейками толщиной не менее 2 см. Штабель рекомендуется укладывать поперек потоков воздуха на данном участке.
  3. Создается защита от дождя и снега. На верхний ряд штабеля укладываются сухие деревянные брусья сечением примерно 50х50 мм. На них кладется железо, которое прижимается такими же брусьями.

В такой сушилке материал обдувается воздухом, влага постепенно испаряется, уровень влажности уменьшается.

Сушильная камера

Наиболее эффективно происходит сушка древесины в специальной сушильной камере. В ней можно установить автоматические системы, которые контролируют весь процесс сушки древесины конкретных пород. На выходе пиломатериал будет иметь заранее заданный уровень влажности. Такую камеру тоже можно построить своими руками. Но это сооружение будет стоить немалых денег. Для строительства понадобится:

  • профиль из алюминия;
  • листовой металл;
  • материал для теплоизоляции;
  • гидроизоляционная пленка;
  • древесные опилки;
  • тепловая строительная пушка.

Схема сушки древесины в сушильной камере.

Строительство ведется в следующем порядке:

  1. Начинать следует с возведения фундамента любого типа. Он может быть свайным, ленточным. Для его строительства можно использовать кирпич, бетон, металлические трубы и другие материалы. Все зависит от размеров камеры.
  2. На фундаменте сооружается каркас. Лучше всего для этого использовать алюминиевый профиль. Собирается он с помощью болтов и гаек. Возможны другие методы соединения элементов каркаса.
  3. Готовый каркас обшивается алюминиевыми или стальными листами. Крепятся они с помощью саморезов, болтов, сварки. Стены могут быть выполнены из кирпича, бетона, из других материалов.
  4. Устраивается теплоизоляция из минеральной ваты толщиной 10-15 см.
  5. Пол застилается гидроизоляционной пленкой и опилками.
  6. Для укладки штабелей пиломатериала готовятся опоры из брусков в виде своеобразного колодца. Делается это для того, чтобы нижний ряд штабеля приподнять над уровнем пола.
  7. Пиломатериал, подготовленный для просушки, укладывается в штабель через деревянные прокладки. Воздух должен свободно проходить между рядами досок. Высота штабеля ограничена только высотой потолка.
  8. Для принудительной циркуляции подогретого воздуха устанавливаются тепловентиляторы или другие нагревательные приборы. Поток воздуха должен быть направлен поперек расположения досок в штабеле. Это способствует более эффективному процессу сушки.

Сушилка внутри дома

Небольшое количество досок можно просушить внутри дома или дачи. Сушилку устраивают так:

Сушка древесины в домашних условиях.

  1. Нужно выбрать помещение, в котором есть камин или печь. Можно использовать электрические камины и печи.
  2. Помещение отделяется от остальной площади дома перегородками. Устанавливаются плотно закрывающиеся двери. Для вентиляции может понадобиться форточка. Все щели необходимо загерметизировать, так как посторонние потоки воздуха и сквозняки отрицательно влияют на качество просушенного материала. Стены тоже рекомендуется утеплить. Поверх утеплителя можно их облицевать кирпичом, который хорошо поддерживает тепло от печки и от электрических нагревательных приборов. Для принудительной циркуляции теплого воздуха устанавливают вентиляторы.
  3. Сырые пиломатериалы укладываются на специально сделанные прочные металлические полки.

Перед просушкой нужно проверить уровень влажности материала. Делается это с помощью влагомера. Повышенная влажность вызывает ранний износ построек, появление плесени и грибка. Пересушенная древесина деформируется вследствие впитывания влаги и набухания. Сушка древесины обычно ведется до уровня влажности около 8-12%. Чтобы она не потрескалась, специалистами рекомендуется торцы досок обработать смесью олифы и просеянного мела. По своей консистенции смесь напоминает густую сметану.

Пиломатериал можно сушить как вместе с корой, так и без нее. Только нужно помнить о том, что береза, осина, тополь и бук в коре могут поражаться гнилью. В целом процесс сушки может длиться до 2 недель. В течение этого времени нельзя допускать температурных перепадов в сушилке. В помещении сушилки должен быть огнетушитель. Этого требуют правила безопасности.

Режимы работы сушильной камеры

Схема инфракрасной сушки древесины.

Камеру нельзя сразу разогревать до высокой температуры. В обычном режиме она работает так:

  1. В течение 15-20 часов идет разогрев воздуха в камере примерно до 45°C. Система вентиляции пока не работает. На стенах камеры должна появиться влага.
  2. При достижении температуры 45°C следует на треть открыть приточную и вытяжную системы вентиляции. Примерно за 2 суток температура вырастает до 50°C.
  3. Заслонки нужно полностью открыть и довести температуру до 55°C. Этого обычно бывает достаточно для нормального процесса сушки. Как только влажность достигнет примерно 8%, все заслонки нужно полностью закрыть, отключить подачу тепла. Вентиляторы продолжают работать еще в течение суток. После падения температуры до 40°C должен получиться сухой пиломатериал, готовый к использованию.

Дополнительное оборудование

В качестве дополнительного оборудования можно установить в сушильную камеру автоматику. Ее свойства:

Схема газовой сушилки.

  • система способна работать с камерами разного размера и с разными источниками тепла;
  • стоит относительно дешево;
  • не требует специальных знаний для ее обслуживания;
  • отличается простотой установки;
  • измеряет температуру и влажность в камере;
  • обеспечивает полностью автоматический или полуавтоматический режим работы сушильной камеры;
  • автоматически управляет работой клапанов, заслонок и вентиляторов.

Для работы системы достаточно задать толщину и породу пиломатериала, нужную конечную влажность. Система помогает просушить различные породы древесины: сосну, ель, дуб, березу, бук, липу, ясень, клен, ольху, граб, тополь, осину, явор. Каждые 2 часа автоматика снимает показания влажности и температуры и вносит необходимые коррективы в работу всех систем обогрева воздуха и вентиляции помещения. Примерная стоимость такой системы колеблется в пределах 400-450$.

Построить сушилку своими руками довольно хлопотно и дорого.

Но результат покрывает все издержки. Особенно это важно для тех, кто занимается изготовлением деревянных изделий вроде мебели и резьбы по дереву. Сухая древесина стоит в несколько раз дороже сырой. Кроме того, в собственной сушилке можно достичь определенного показателя влажности заготовок. Все вполне можно сделать самостоятельно при большом желании и наличии подходящего места.

Самые лучшие посты

Самодельная солнечная печь для обжига пиломатериалов - Сделай сам

Поиск самодостаточности зачастую является скорее «вынужденным», чем «желающим» предложением. Рассмотрим, если хотите, последовательность событий, которые привели к созданию моей самодельной солнечной печи для обжига древесины.

У меня хорошая жизнь, я делаю то, что хочу, там, где хочу. , , то есть создание мебели ручной работы из моего дома / магазина на холмах юго-востока Огайо. Мне нравится ощущение, форма и текстура натуральных вещей., , живет и работает в лесу. , , и независимость быть самим себе боссом. Фактически, за последние 30 лет была только одна реальная проблема, которая постоянно склеивала мою идиллическую ситуацию. , , мокрая древесина.

Видите ли, для постройки всего, что должно сохранять форму - будь то бревенчатый домик или предмет изысканной мебели - требуются сухие, хорошо выдержанные пиломатериалы. И если вы, как и я, живете на значительном расстоянии от ближайшего крупного города, найти эту готовую древесину может оказаться настоящей рутиной.Обычно вы не можете купить его на местном лесном складе (по крайней мере, здесь, на юго-востоке Огайо, в большинстве таких предприятий используются только хвойные породы западного происхождения в предварительно обрезанных стандартных размерах). , , у лесопилок, вероятно, не будет возможности высушить пиломатериалы, которые они вырезали для вас ... ближайшие коммерческие печи (которые, как правило, не будут соответствовать и ), вероятно, не будут обрабатывать "экзотические" породы дерева (термин, означающий что угодно они не знакомы). , , и если они это сделают, они определенно не заинтересованы в небольшой работе (что переводится как что-то меньшее, чем грузовик).

Однако я большую часть своей жизни был самодостаточным деревенским мальчиком, и я поклялся найти способ как следует высушить все те орехи, вишню и туземную белую сосну, которые были доступны на моей собственной земле, даже если бы мне пришлось развести под ним костер!

Я понял, что мне нужно было построить печь. Но, подумал я, что можно использовать для обогрева? Нефть стоит слишком дорого, природного газа здесь в прутьях нет, и я содрогнулся при мысли о шнурах, которые мне пришлось бы перерезать, чтобы дровяная печь работала.

Короче, я знал, что там было , чтобы быть лучше. И вскоре один из моих клиентов дал ответ. Мы с этим парнем говорили о моем желании построить печь для обжига пиломатериалов и о проблемах, с которыми я столкнулся, пытаясь придумать способ обеспечить конструкцию теплом, когда он вспомнил, как читал о печи, работающей от солнца, которую Лесная служба США экспериментировал с.

«Ой, да ладно, - сказал я, - любой, кто хоть что-нибудь знает о древесине, знает, что под воздействием солнца она наверняка расколется и деформируется.«

«Я не писал статью», - возразил он. «Я только что прочитал это». Ну, я был настроен скептически, но решил, что стоит заплатить, чтобы узнать больше. , , Поэтому я отправил письмо в региональный офис Лесной службы США в Мэдисоне, штат Висконсин, с просьбой предоставить любую информацию о сушильных камерах для сушки пиломатериалов, нагреваемых солнцем.

ДЯДЯ СЭМ НА СПАСЕНИЕ

Материал прибыл в рекордно короткие сроки. Я открыл конверт и - о чудо! - нашел набор планов строительства солнечной печи, включая диаграммы, в которых указаны периоды сушки, необходимые для различных пород и толщины древесины.В то время (около двух лет назад) эксперименты Лесной службы находились еще в зачаточном состоянии, поэтому количество информации, содержащейся в таблицах, было довольно скудным, но этого было достаточно, чтобы превратить мою озабоченность «должны» в «желание». " определение.

По данным Лесной службы, плиты толщиной в дюйм можно сушить в печи всего за 30 дней. , , а двухдюймовые - от 45 до 90 дней. Теперь это может показаться долгим ожиданием высыхания пиломатериалов., , но на самом деле это впечатляюще мало по сравнению со временем, необходимым для воздушной сушки пиломатериалов: примерно один год на дюйм толщины. И даже после всех и , высушенные на воздухе доски часто недостаточно сушат для моих целей.

Например, здесь, в Огайо, влажность пиломатериалов, хранящихся на открытом воздухе, редко опускается до 15%. (Я только что купил сосну, которая складывалась на открытом воздухе в течение пять лет, и она проверила 14%). И если вероятность деформации должна быть сведена к минимуму, строительный пиломатериал должен иметь влажность не более 10%, в то время как 8% рекомендуется для мебельных работ.

НАЧАЛО РАБОТЫ

На фотографиях, сопровождающих планы Лесной службы, было изображено небольшое здание, похожее на сарай для кур, с солнечными батареями на южной стороне. Список материалов для всей сборки и конкретные указания по сборке солнечных панелей были включены в комплект. Короче говоря, весь проект выглядел настолько удивительно простым, что я удивился, почему я сам не подумал об этом. Я понял, что мне придется внести несколько незначительных изменений в планы, чтобы удовлетворить мои конкретные потребности, но основная концепция определенно оказалась работоспособной.


Мы с сыном начали проект обжиговой печи, вырубив несколько деревьев и выпилив достаточно досок и балок, чтобы сделать обрамление. (Мне повезло, что у меня есть лесной участок площадью 40 акров, лесопилка с цепной пилой и 25-летний сын, сильный как бык ... но даже работая один, у вас не должно возникнуть проблем со строительством печь с простыми электрическими и ручными инструментами.)

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СОЛНЕЧНОЙ ПЕСНИЦЫ

Я решил использовать 4 на 8 для балок, 2 на 8 для балок перекрытия и 2 на 4 для стеновых стоек и стропил.Мы покрыли внешние стены маленького здания обрезками осины, нарезанными на 3/4 дюйма толщиной и оставив корой все еще на краях. Мои закупки пиломатериалов были ограничены двумя листами фанеры для дверей, тремя листами ДВП толщиной 1/4 дюйма для поддержки солнечных панелей и несколькими полосами обшивки размером 1 на 3 для каркаса крыши.

Когда пришло время закрывать здание, я накрыл его гофрированным металлом и двумя листами гофрированного стекловолокна, которые оказались у меня под рукой.(Между прочим, вскоре я обнаружил, что использование полупрозрачного стекловолокна не дает преимущества в получении тепла. На самом деле, после того, как я покрасил металлическую крышу в черный цвет, казалось, что она передает на больше тепла внутрь печи. Наконец, я купил в благотворительном магазине «Добровольцы Америки» и на нескольких местных свалках штормовые окна, которые можно было бы использовать в качестве остекления для солнечных батарей.

Я вложил около 210 долларов в обжиговую печь, включая оборудование и два 21-дюймовых оконных вентилятора, которые стоят примерно 18 долларов каждый - и мне потребовалось всего три дня строительства, чтобы завершить все работы!

ПЕРЕРАБОТАТЬ И СОХРАНИТЬ

Если вы думаете о строительстве печи, подобной моей, я настоятельно рекомендую вам воспользоваться переработанными материалами.В конце концов, структура не должна быть сложной. , , подойдут старые сараи и бывшие в употреблении пиломатериалы. И если вам повезло, что у вас есть солнечный, неиспользуемый флигель подходящего размера - или даже свободный юго-западный угол сарая - его можно легко дооснастить солнечными батареями, чтобы превратить его в печь для «мгновенной» сушки пиломатериалов.

Например, у меня есть друг, который - после того, как увидел, насколько хорошо работает моя печь, - превратил свой сарай в сушилку промышленного размера, способную обрабатывать 50 000 доскофутов пиломатериалов за один раз! Покрасив весь сарай в черный цвет, он прибил 2 на 4 полосы обрешетки вертикально с восточной, южной и западной сторон., , Затем все работы натянули тяжелой полиэтиленовой пленкой. Воздушное пространство между остеклением и темным металлическим сайдингом действует как огромный солнечный коллектор. Мой приятель использует электрический осушитель воздуха на заключительном этапе процесса сушки, но он служит лишь для того, чтобы немного ускорить процесс. В целом, я должен сказать, что его солнечная печь на столбах-амбарах имеет настоящий успех.

СТРОИМ!

Собрав все необходимые материалы, я выбрал строительную площадку и приступил к работе, используя обработанные столбы в качестве опор и поместив пол печи на 2 фута над землей.Рабочее пространство 12-1 / 2 на 16 футов показалось мне достаточным (дополнительные 6 дюймов ширины дают мне немного места для маневрирования, когда я обрабатываю пиломатериалы длиной 12 футов), но это интерьер размеры. Общий размер пола - 12-1 / 2 фута на 22 фута. , , дополнительные 6 футов длины выходят за южную стену, чтобы поддерживать основания солнечных панелей.

После того, как я утопил угловые стойки, я закончил отделку пола, стеновых каркасов, сайдинга (я покрыл все, кроме нижних 5 футов на южной стене, где расположены солнечные панели), каркаса крыши, а затем гофрированного металла. и крыша из стекловолокна в довершение всего.Мои солнечные батареи, встроенные в южную стену, поднялись последними. (Согласно планам лесной службы, панели рекомендуется изготавливать отдельно, а затем устанавливать их после завершения строительства. Но я считаю, что проще построить панели непосредственно на печи.)

КОНСТРУКЦИЯ СОЛНЕЧНОЙ ПАНЕЛИ

В большинстве литературных источников по теории солнечной энергии рекомендуется, чтобы коллекторы были наклонены под градус широты строительной площадки плюс 15 градусов. Используя эту формулу, я подсчитал, что здесь, на юго-востоке Огайо, 40 градусов будет близко к оптимальному.Но поскольку зимой солнце пересекает более низкую дугу, чем летом, я решил, что в любом случае не смогу достигать правильного угла круглый год, поэтому я просто установил коллекторы на 45 градусов. (Солнечные панели работают более эффективно при наклоне, так что они будут смотреть на солнечные лучи под углом, максимально близким к 90 градусам ... Чем сильнее свет падает на коллекторы, тем меньше энергии будет отражаться и тем больше будет поглощается.)

Я начал строить солнечные захваты, прибив гвозди 2 на 4 стены - под углом 45 градусов от южного края пола и 24 дюйма по центру - к вершине 5-футового проема в южной стене печи.Затем я прибил листы ДВП Masonite к нижним сторонам угловых шпилек 2 на 4.

Внутренние поверхности моих коллекционеров были сформированы из стопки плоских алюминиевых листов размером 24 на 30 дюймов, которые я получил в местной типографии (они использовались один раз, а затем либо продавались по пенни, либо выбрасывались). Я просто согнул выступ на двух краях каждого куска алюминия, чтобы их можно было закрепить между угловыми 2 на 4 и поддержать листами ДВП, которые были прикреплены к основаниям шпилек.

Поместив мазонит и алюминий на место, я покрасил открытую сторону металла и каркас 2 на 4 в черный цвет. Затем я установил переработанное стекло штормового окна на шпильки 2 на 4 и прибил деревянную полоску к нижней части каждой рамы, чтобы стекло не соскользнуло. Presto! Солнечные панели.

А они работали . , , горячий воздух начал выкипать из верхних отверстий коллекторов вскоре после того, как стекло было положено на место. Не нагретый воздух поступает через открытые днища коллекторов, нагревается, проходя через черные панели, поднимается к верхним отверстиям, а затем сбрасывается в сушильную камеру.

ЭКСПЕРИМЕНТ УЛУЧШЕНИЯ

Зайдя так далеко, я решил немного поэкспериментировать, чтобы посмотреть, смогу ли я повысить эффективность своей самодельной печи. Для начала я разместил недорогие термометры на верхушках двух соседних солнечных батарей. Они указали, что температура воздуха, выходящего из солнечных коллекторов, составляла около 120 градусов по Фаренгейту.

Поскольку я вспомнил, что читал, что гофрированная поверхность является более эффективным коллектором тепла, чем плоская поверхность (потому что она имеет большую площадь для поглощения тепла), я модифицировал несколько алюминиевых листов, согнув их вперед и назад над козлом.С этим алюминием второго поколения температура воздуха, нагретого солнечными батареями, поднялась на целых 10 градусов по Фаренгейту! Излишне говорить, что я снял и гофрировал и остальные листы.

В планах Лесной службы было указано, что верхняя - или стеклянная - часть панелей должна быть наклонена в виде пика и впадины, или "зубчатой" формы. Сначала я ускользнул от преимуществ такого расположения, поэтому я просто разместил свои коллекционеры рядом, чтобы сэкономить время, материалы и работу. Но - поскольку мой первый эксперимент привел к повышению эффективности, я решил попробовать эту рекомендацию и посмотреть, что, если вообще есть, изменится:

Снял стеклянные крышки с двух соседних коллекторов.Затем поверх угловой стойки 2 на 4, расположенной между парой тестовых панелей, я прибил еще одну доску 2 на 4. , , этот установлен на краю, чтобы обеспечить максимальный подъем панелей. Затем я заменил стекло и разместил термометры на верхушках двух блоков. Панель, слегка наклоненная к солнцу, показала приток тепла на 10 градусов по Фаренгейту, тогда как панель, обращенная немного в сторону от солнца, была на на 10 градусов холоднее на , чем была раньше. Два коллектора измеряли одинаковую температуру только в полдень, и поэтому казалось, что общее количество поглощаемого тепла будет одинаковым с пилообразным устройством или без него.

К счастью, я решил придерживаться этой модификации в течение нескольких дней, и преимущество углового наклона стеклянных панелей быстро стало очевидным. , , остекление, наклоненное на восток, отражало солнце утром раньше, в то время как панель, наклоненная к западу, задерживала внимание Сола дольше во второй половине дня, а расположение эффективно добавляло около часа к рабочему дню печи. Прибыль казалась достаточной, чтобы оправдать замену всех панелей моего устройства на пилообразные.

Все еще ища большей эффективности, я начал экспериментировать с постепенным закрытием нижней части солнечных панелей.Когда эти воздухозаборники были оставлены открытыми, воздух устремился бы через через верхние и наружу. Я обнаружил, что чем больше я закрываю нижнюю часть панелей, тем медленнее проходит воздух. , , а на теплее досталось. После нескольких попыток я решил оставить нижние концы примерно наполовину закрытыми.

В результате всех моих экспериментов с солнечными батареями температура нагретого воздуха составила около 140 градусов по Фаренгейту. , , увеличение на 20 градусов по Фаренгейту по сравнению с исходной установкой.

ПОЧЕМУ РАБОТАЕТ СОЛНЕЧНАЯ ПЕЧЬ

Литература Лесной службы изящно рассказала мне, как построить печь для обжига древесины на солнечной энергии, но так и не объяснила, почему и как работает эта чертова штука . Используемые принципы, вероятно, покажутся довольно простыми тем из вас, кто уже знаком с методами использования солнца, но мне пришлось вспомнить свой урок естественных наук в девятом классе, прежде чем я действительно понял это хитрое изобретение.

Проще говоря, солнечная печь функционирует, потому что воздух расширяется прямо пропорционально его температуре.Другими словами, если один кубический фут воздуха с температурой 50 градусов по Фаренгейту нагреть до 100 градусов по Фаренгейту, его объем удвоится. Но количество воды, взвешенной в этом исходном кубическом футе воздуха, останется прежним, и, поскольку теперь у нас два кубических фута воздуха, относительная влажность снизится на 50%. Этот более теплый и сухой воздух вызывает жажду, поэтому он будет поглощать влагу из влажных деревянных досок, сложенных в печи.

ЦИРКУЛЯЦИЯ ВОЗДУХА В СУШИЛЬНОЙ

После того, как нагретый воздух попадает в сушильную камеру с верхних частей коллекторов, он продолжает подниматься, собираясь у потолка.Чтобы разрушить этот температурный эффект расслоения, необходимо найти способ направить теплый воздух вниз к ожидающей древесине. Вот как я справился с проблемой циркуляции тепла: мои доски сложены на полу двумя стопками. Я построил две А-образные перегородки между двумя грудами бревен, каждая примерно 4 фута высотой и 2 фута шириной внизу. Затем я повесил два оконных вентилятора около потолка так, чтобы они обдували горячим воздухом две штабеля бревен и между ними.

А-образные перегородки помогают отводить нисходящий поток нагретого воздуха к боковым и нижним сторонам штабелей.Чтобы улучшить циркуляцию воздуха и сократить время высыхания, я кладу полоски обрешетки 1 на 1 между слоями древесины. , , позволяя нагретому воздуху проходить как над, так и под каждым куском пиломатериалов в штабеле.

Таким образом, свежий воздух постоянно втягивается через солнечные панели, нагревается и равномерно циркулирует по всей печи. , , поглощая влагу по мере ее поступления и, наконец, выходя через вентиляционные отверстия в полу. Моя система поддерживает температуру внутри печи в среднем на 30 градусов по Фаренгейту выше, чем наружный воздух.

КОГДА СОЛНЦЕ НЕ СОЛНЦЕ

Я обнаружил только один серьезный недостаток в работе моей солнечной печи: она не стоит и кричать, если не светит солнце. , , что происходит неделями в течение типичной зимы Огайо. Фактически, я почти могу забыть о сушке пиломатериалов в моей печи с декабря по апрель.

Конечно, внутри печи всегда будет на несколько теплее, чем снаружи. , , и - любое повышение температуры воздуха в печи на будет иметь некоторый эффект сушки.И даже если холодные, пасмурные дни растягиваются на месяц подряд, я знаю, что мои пиломатериалы, по крайней мере, хранятся внутри и вне погоды.

ПРЕИМУЩЕСТВА СОЛНЕЧНОЙ ПЕЧИ

На мой взгляд, одним из главных преимуществ печи с солнечным обогревом является мягкость , с которой она сушит древесину. Два циркуляционных вентилятора в моей установке подключены к старому термостату чердачного вентилятора и работают только в течение восьми или десяти самых жарких часов дня. Это позволяет пиломатериалам «отдыхать» всю ночь, позволяя влаге проникать изнутри на поверхность древесины.

Поскольку эта обработка осуществляется небольшими суточными приращениями, разница между внутренней и внешней влажностью готового продукта будет меньше, чем в случае, если бы пиломатериалы подвергались непрерывной сушке. (Видите ли, когда поверхность дерева сохнет слишком быстро, внешние волокна сжимаются быстрее, чем внутренние ... создавая напряжение, растрескивание, раскалывание и коробление.)

И есть еще один, более тонкий бонус к использованию солнечной сушильной печи: поскольку пиломатериалы могут быть помещены внутрь конструкции сразу после фрезерования, доски остаются свободными от песка и грязи, которые почти наверняка накапливались бы на них, если бы они были хранится снаружи., , и такая песчинка - убийство режущих инструментов.


В РЕТРОСПЕКТЕ

Пиломатериалы, которые я сушил за два года эксплуатации моей солнечной печи, доказали, что они обладают выдающимся качеством и долговечностью. , На нее приятно смотреть и с ней приятно работать.

Более того, общие эксплуатационные расходы печи составляли в среднем около 10 долларов в месяц (на электроэнергию для двух вентиляторов), и весь процесс позаботился о себе сам. Я просто складываю зеленые пиломатериалы в печь, время от времени проверяю, работают ли термостаты и вентиляторы должным образом, и вытаскиваю пиломатериалы, когда они высыхают.

В общем, я нашел довольно приятным запрыгнуть на подножку солнечной энергии по-своему. Моя простая солнечная печь подвела меня немного дальше по золотому пути к самообеспечению.

Измерение влажности пиломатериалов

Я знаю два способа определения влажности пиломатериалов. Первый (который используется в основном в лабораторных условиях) требует пяти шагов: [1] Взвесьте образец древесины, который нужно измерить, [2] поместите образец в духовку и тщательно выпекайте всю влагу, (3] взвесьте образец высушенный образец, [4] вычтите вес высушенного образца из его сырого веса, и (5) используйте разницу для расчета процента влаги в исходном образце.

(Этот последний шаг может нуждаться в таком же разъяснении. Допустим, зеленый образец весит 20 унций ... а после высыхания он весит всего 16 унций. Это означает, что из дерева было выпечено 4 унции воды. Теперь, когда 4 унции воды вес составляет одну пятую, или 20% от веса сырого дерева. Таким образом, содержание влаги в исходном образце составляло 20%.)

Второй метод определения влажности древесины намного проще - но не так дешев, как метод печи.Требуется покупка электронного измерителя влажности.

Я купил один из гаджетов пару лет назад, и он стоил больше, чем вся моя печь. , , около 230 долларов. Но я сушу ценные породы древесины в относительно больших масштабах, поэтому я почувствовал, что измеритель стоит того (в конце концов, приятно знать наверняка, когда процесс сушки завершен).

Сегодня на рынке представлено несколько моделей электронных измерителей влажности, но вот как работает мой: два металлических штыря (на самом деле, это электроды) вбиваются примерно на дюйм в образец древесины.Затем через один электрод пропускают электрический ток. Он проходит через древесину, захватывается вторым штырем и отправляется тестеру для измерения. Вода в образце древесины передает электричество от одного электрода к другому. , , Таким образом, чем больше влаги в пиломатериалах, тем больше сока пройдет.

После вождения. электроды в дерево, я просто нажимаю кнопку, которая включает красный свет и включает зуммер. Затем я поворачиваю ручку, пока не погаснет красный свет и не прекратится гудение.Когда это происходит, я смотрю на индикаторную метку на ручке, которая будет указывать на число на шкале, проходящей вокруг ручки. Помня об этом контрольном номере, я могу затем обратиться к диаграмме на тестере, чтобы определить процентное содержание влаги в образце (диаграмма имеет разные шкалы для разных типов и толщины древесины).

Электронный влагомер - довольно дорогая «игрушка»; но я считаю, что самые серьезные плотники сочтут это устройство стоящим.Используя свою, я смог обнаружить, например, что коммерчески высушенные в печи доски, доступные на местном лесном складе, проверены на 17%, а не на 8%, которые были заявлены для них. Это не обязательно означает, что люди из лесного склада пытались меня обмануть. Более вероятно, что лишняя влага просто впиталась из воздуха, когда пиломатериалы хранились. Но как бы я это узнал без тестера?

,

Высокоэффективная электрическая сушилка для пиломатериалов

Высокоэффективная электрическая сушилка для пиломатериалов

Краткое описание машины для сушки пиломатериалов:

Сушилка для пиломатериалов, также называемая сушилкой с тепловым насосом, является новейшим энергосберегающим многофункциональным сушильным оборудованием, имитирующим естественный принцип сушки. Он имеет очевидные преимущества, такие как низкое потребление энергии, небольшое загрязнение окружающей среды, высокое качество сушки, и является идеальной машиной для сушки пиломатериалов.

Компонент сушилки для пиломатериалов:

Машина для сушки пиломатериалов в основном состоит из сушилки с тепловым насосом (компрессоры, холодильники, испарители, конденсаторы, теплообменники), соединительной линии, системы управления, сушильной комнаты, полки для материалов и т. Д. ,

Характеристики сушилки для пиломатериалов:

1. Повышение эффективности работы, повышение профессионализма производства и увеличение масштабов производства.

2. Снижение механического загрязнения, улучшение качества высушенных материалов, лучший эффект сушки, без изменения формы, без трещин, без изменения цвета, без порчи, без окисления.

3. Снизить риск ограничения природной среды и уменьшить потери от погодных изменений;

4. Может повысить экономическую эффективность: эксплуатационные расходы сушилки теплового насоса с воздушным тепловым насосом составляют только 40% сушилки топлива, 60% сушилок для угля и 30% электрического нагревательного оборудования.

5. Безопасность и охрана окружающей среды. Осушающий агрегат с тепловым насосом для осушения с непревзойденной абсолютной безопасностью (технология электрического разделения), нулевые выбросы загрязняющих веществ.

Применение сушилки для пиломатериалов:

Сухие овощи: редис, салат, тыква, морковь, шпинат, маниока и т. Д.

Сухие фрукты: яблоко, лимон, ломтики манго, сушеный лонган, сушеный лонган и т.д.
Сухой мясо: колбаса, говядина, утка, ветчина и т. д.

Информация о компании

Машиностроительный завод Guoxin специализируется на исследованиях и разработках и производстве всех видов сушильного оборудования для обезвоженных материалов, сильной технической силе, у нас есть группа высокоуровневых, высококачественных, энергичных разработчиков и производственная команда с " бесконечные инновации »как концепция. Непрерывно продвигаться вперед, дома и за рубежом. Делать наши продукты всегда на лидирующих позициях внутри страны, размер и сила предприятия также увеличивались с каждым годом, завоевали признание и доверие большинства пользователей.

Предпродажное обслуживание:
1) Выбрать подходящую модель оборудования.
2) Разработка и производство продукции в соответствии с особыми требованиями клиентов.
3) Обучить технический персонал для клиентов.
4) Профессиональное предложение покупателю

Услуги при продаже:
Уважать клиентов; посвятить себя повышению общей ценности клиентов.
1) Сделайте фотографии (включая сырье, полуфабрикаты, готовые продукты и погрузку продуктов).
2) Предварительно проверьте и примите продукты перед доставкой.
3) Подготовьте все документы о таможенном оформлении, чтобы клиент прошел без проблем.

Послепродажное обслуживание:
Предоставьте внимательные услуги, чтобы минимизировать беспокойство клиентов.
1) Предоставьте строительные чертежи оборудования.
2) Бесплатное обучение (включая установку, обслуживание) для каждого клиента.
3) Установите и отладьте оборудование, убедитесь, что сушилка работает без сбоев.
4) Регулярно проверяйте оборудование.

.

Высокочастотная электрическая вакуумная сушилка для пиломатериалов Hfvd30-sa

Характеристика высокочастотной электрической вакуумной сушилки для пиломатериалов

* Цикл быстрой сушки: нагрев с помощью высокочастотной диэлектрической энергии, во много раз быстрее, чем обычная древесина печи

* Автоматическая подающая тележка: подающая тележка с двигателем, легко проталкивающая древесину в сушилку

* Дополнительная емкость: 3 м3, 4,5 м3, 6 м3, 8 м3, 10 м3, 13 м3 , маленький, но с быстрый автоматизированный цикл сушки, отвечающий различным требованиям клиентов

* Автоматизированные системы с ПЛК с сенсорной панелью: легко вводить данные и работать, только запуск и остановка одной кнопкой

* Равномерное нагревание: ВЧ мощность воздействует на воду или влага в древесине, убедитесь, что после сушки влажность остается однородной

* Отсутствие искр или проблем с изгибом: тележка с гидравлическим прессом удерживает древесину прямо

* Шпон, панели, доски из хвойных и твердых пород древесины, тяжелая древесина с большими размерами: подходит для всех видов древесины

* Запатентованная система взвешивания: автоматически рассчитывает влажность по программе и постоянно отображает недавнюю влажность на экране ПЛК

* Система охлаждения из нержавеющей стали: вакуумный насос, труба и конденсатор из нержавеющей стали , предотвращение коррозии

* Schneider, Omron, Siemens и т. Д. Европейские запасные части: Международный стандарт, хорошее качество и простота замены

Наши инженеры могут обеспечить установку, обучение за границей и готовы предоставить послепродажное обслуживание и ремонт.Мы рекомендуем надлежащее обучение безопасному и длительному использованию оборудования.

Основные параметры HFVD30-SA

Общий размер Генератор высокой частоты 950 * 1050 * 1950 мм
Бак 4300 * 2160 * 2100 мм
Система охлаждения 1500 * 1150 * 2000 мм
Вес брутто 5 тонн
Резервуар Внутренний диаметр 1700 мм
Размер штабеля древесины 1000 * 1000 * 3000 мм (3.28 футов * 3,28 футов * 9,84 фута)
Объем штабелирования древесины 3 кубических метра
ВЧ-генератор Входная мощность 40 кВА
Выходная мощность 30 кВт
Температурные испытания Волоконно-оптический датчик температуры
Проверка влажности Система взвешивания (ПАТЕНТ)
Система охлаждения Конденсатор из нержавеющей стали с водяным кольцевым вакуумным насосом из нержавеющей стали
Обезвоживание Полностью автоматический
Гидравлические цилиндры 3 тонны (2 шт. Цилиндров из нержавеющей стали)
Вакуумный насос Материал Нержавеющая сталь
Мощность 7.5 кВт
Тип питателя Автоматический питатель
Дверца резервуара Дверца для ушей (более безопасная и мощная)
Система взвешивания Датчики веса под резервуаром (взвешивание древесины каждый раз)
Система управления Полностью автоматический сенсорный экран ПЛК
Упаковка 20 "GP (5 пакетов)

Дополнительные модели

Модель Входная мощность ВЧ Выходная мощность ВЧ Размер штабеля древесины Объем штабелирования древесины Контейнер
HFVD45-SA 40 кВА 30 кВт 1 * 1 * 4.5 м 4,5 м3 40 "
HFVD60-SA 70 кВА 50 кВт 1 * 1 * 6 м 6 м3 40"
HFVD80-SA 70 кВА 50 кВт 1 * 1 * 8 м 8 м3 40 "
HFVD100-SA 70 кВА 50 кВт 1,3 * 1,3 * 6 м 10 м3 40 "
HFVD120-SA 70 кВА 50 кВт 1.3 * 1,3 * 8 м 13 м3 40 "

Основные детали

1. Высокочастотный генератор

2. Шкаф управления

3. Вакуумный бак

4. Гидравлическая система

5. Система взвешивания

6. Система измерения температуры

7. Система охлаждения

8. Автоподатчик

Сушильные шкафы

9620002 9000 9000 Кейс Время высыхания Результат высыхания Расход Строганный шпон около 40 часов Высокое качество по ровности и однородности содержания воды 200 ~ 250 кВт / куб.м Поверхность половой доски около 45 часов Высокое качество, ровность, отсутствие трещин на концах и дефолта без изменения цвета около 200 кВт / куб.м Древесина средней твердости для второй сушки около 35 часов Снятие напряжения, равномерное содержание воды и устойчивость древесины около 150 кВт / куб.м Сушка твердой древесины

Палисандр: 7 дней

Красный сандал: 14 дней

Отсутствие растрескивания или деформации, равномерное содержание влаги, более стабильная около 500 ~ 600 кВт / куб.м, различное потребление для разной древесины Большая доска 7 ~ 10 дней, влажность от 60% до 20%, толщиной 10 см +, например, береза, лиственница, сосна и сосна Без деформации в вертикальном направлении, без проблем с растрескиванием, более устойчивая разная древесина с разным энергопотреблением

Проведение исследований на факультете деревообработки Чилийского университета

.

Автоматическая радиочастотная сушилка для пиломатериалов

Компания Shijiazhuang Duotian Machinery (оригинальная Haode Electric) Co., Ltd. расположена в знаменитом тысячелетнем древнем культурном городе Чжэндин. Компания Duotian Machinery Co., Ltd. является профессиональным производителем. специализируется на разработке, проектировании и производстве высокочастотного диэлектрического нагревательного и гидравлического пневматического оборудования. Основными продуктами являются: ВЧ генератор, ВЧ вакуумная сушилка, ВЧ станок для гибки древесины, ВЧ станок для точной сборки рам, ВЧ станок для углового соединения дерева, ВЧ станок для соединения рам, ВЧ станок для сборки панелей и рам, ВЧ оборудование для склеивания музыкальных инструментов и другое специальное оборудование. ВЧ отопительное оборудование.

Наши машины широко используются в производстве мебели, искусственных досок, полов, упаковки, инструментов, ремесел, пластика, текстиля, металлообработки, продуктов питания, медицины, химии, теплоизоляционных материалов и других областях.

Duotian Machinery Co., Ltd предоставит вам хорошую схему сборки, склейки или сушки плат с сильными возможностями развития и инноваций. Оборудование для высокочастотного нагрева может быть настроено в соответствии с требованиями гостя. И идеальная сеть обслуживания не только удовлетворит вас до и после продажи, но также предоставит вам соответствующие технические рекомендации.

Duotian Machinery Co., Ltd. постепенно была признана нашими клиентами отличной продукцией, стабильной производительностью и продуманным послепродажным обслуживанием. И экспортировалась в Филиппины, Малайзию, Вьетнам, Индию, Россию и другие страны. Компания Duotian Machinery Co., Ltd. всегда фокусировалась на клиентах и ​​будет продолжать производить все больше и больше качественных высокочастотных разработок и обслуживать больше клиентов, создавая максимальную ценность для клиентов.

.

Смотрите также