Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Самодельные направляющие для чпу станка из уголка


Самодельные направляющие для ЧПУ станка

Для изготовления самодельных направляющих для домашнего ЧПУ станка можно использовать очень простую конструкцию из подшипников, алюминиевого уголка и болтов с гайкой.

Итак, материалы которые необходимы для сборки направляющих самодельного ЧПУ станка

Подшипники. Казалось бы - чем шире подшипник, тем больше плоскость качения и тем менее будет снашиваться алюминиевый уголок, однако это не так! На направляющие в момент работы действуют силы реакции противодействующие движению мотора, это из за того, что фрезер "грызет" заготовку и реально подшипник любой толщины накатывает весьма узкую дорожку. Так что стараться искать широкий подшипник во всю направляющую не стоит, как и не стоит ставить 2-е штуки рядом по ширине направляющей.

Алюминиевый уголок  используется и для изготовления каретки. Если его же применить как направляющую то это будет расходный материал, та часть направляющей по которой будет кататься каретка на подшипниках очень быстро протрется. Вместо алюминия лучше применять любой другой метал, лучше всего сталь.

Наиболее подходящим материалом для направляющей самодельного ЧПУ станка является шлифованный стальной кругляк, можно, к примеру, использовать направляющие каретки из принтера.

Болты с гайками, подбираются совместно с подшипниками, толщина болта должна быть по внутреннему диаметру подшипника.

Теперь поговорим о конструировании. Как говориться в одной русской пословице - лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать, так что смотрим видео про изготовление каретки.

Если говорить кратко, делаем следующую конструкцию и закрепляем ее на самодельном ЧПУ станке.

В общем виде конструкция выглядит следующим образом

Если у вас нет хорошего шлифованного кругляка, не беда, для изготовления домашнего ЧПУ станка можно использовать любые подручные материалы. На фотографии ниже пример использования железной трубы квадратного сечения и обычных железных уголков.

Как говорится - было бы желание, а проблему нехватки подходящего материала всегда можно решить.

Удачи в постройке!

Самодельный ЧПУ станок

4 потрясающих станка с ЧПУ своими руками, которые вы можете построить сегодня

В зависимости от того, сколько углов вы разрезаете с помощью фрезерного станка с ЧПУ и насколько сложен ваш проект фрезерного станка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, самый дорогой, самый сложный в изготовлении, но самый гибкий DIY Станок с ЧПУ. Хотя было создано несколько фрезерных станков с ЧПУ с нуля, вам лучше преобразовать ручной фрезерный станок в ЧПУ, пока у вас не появится большой опыт работы с ЧПУ. Таким образом, одно из первых решений, которое вам нужно будет принять и которое определит множество других решений для вас в дальнейшем, - это какой ручной фрезерный станок преобразовать.

Есть много возможностей. Некоторые из них, которые следует рассмотреть в порядке от самого тяжелого / самого дорогого к самому легкому / дешевому, включают:

- Фрезерный станок для колен в стиле Бриджпорта: они дорогие, а тяжелое колено не особенно хорошо подходит для ЧПУ. OTOH, есть много коленных станков с ЧПУ, и ничто не говорит «фрезерный станок», как Bridgeport. Я бы не выбрал один, если бы хотел с самого начала заняться ЧПУ, но если он у вас уже есть, нет необходимости рассматривать что-либо еще.

- RF-45 и клоны: это постельные мельницы китайского производства, которые доступны из самых разных мест и во всевозможных вариантах. Они имеют рабочий диапазон и жесткость, как у бриджпорта, но без тяжелого колена, поэтому они лучше подходят для проектов с ЧПУ. Их самый большой недостаток - их шпиндель, который ограничен 1600 об / мин. Планируйте преобразование ременного привода в какой-то момент, прежде чем вы полностью реализуете потенциал одного из этих заводов.

- Grizzly G0704: Эти фрезы немного меньше RF-45, но они являются идеальной платформой для ЧПУ.Такие люди, как Хосс из Hossmachine, могут предоставить полную информацию обо всем, что вам нужно знать, о планах и часто о комплектах, которые помогут с преобразованием. Если стол и путешествия достаточно велики для ваших проектов, это будет более дешевый и быстрый проект, чем RF-45.

- Sieg X2: Это аккуратные маленькие машинки, очень популярные. Не думаю, что я стал бы меньше, чем X2, но с ним можно делать некоторые удивительные вещи, как продемонстрировала Hossmachine (полностью автоматический сменщик инструмента и корпус в стиле VMC).

Вот отличная статья о выборе станка-донора для проекта DIY CNC Mill.

Важное примечание:

Некоторые новички задумываются о переделке сверлильного станка в фрезерный. Даже не начинай идти по этому пути. Для получения посредственного результата потребуется столько усилий, что оно того не стоит.

Вот несколько типичных машин:

Переделка мельницы My DIY RF-45…

Преобразование ЧПУ

Hoss G0704 на довольно ранней стадии: он добавил намного больше!

.

Рама фрезерного станка с ЧПУ [Полное руководство DIY]

[ Детали для фрезерных станков с ЧПУ На главную ]

Рама фрезерного станка с ЧПУ поддерживает станок и обеспечивает жесткость, позволяющую противостоять силам резания. Обычно бывает цоколь с отъемным столбиком. Вот несколько разных кадров, чтобы дать представление:

Рама фрезерного станка Тормаш

Джон Гримсмо принимает доставку на своем Tormach PCNC 1100…

Вот рама Tormach, типичная L-образная, с колонной, прикрученной к большому основанию.Основа более светлая. Это подставка под ним.

Полноразмерная рама Hurco VMC

Для сравнения, вот полноразмерная рамка VMC:

Он мало чем отличается от Tormach, просто он намного мощнее. У нас все еще есть L-образная форма с колонной, прикрепленной к основанию.

А как насчет коленных фрез?

Почти каждый машинист знает о коленных станках. Знаменитая мельница Бриджпорт является неотъемлемой частью многих магазинов.

Была эпоха, когда правила CNC Knee Mills, но она прошла.Представленные выше две конструкции рамы похожи и не являются коленными фрезами. Вместо этого они называются «Bed Mills». Чтобы узнать больше о том, почему коленные фрезы менее подходят для ЧПУ (хотя вы все еще можете купить множество совершенно новых коленных фрез с ЧПУ), прочитайте нашу статью о Коленных фрезах Bridgeport.

Материалы для рам фрезерных станков с ЧПУ

Рамы фрезерных станков с ЧПУ

чаще всего изготавливаются из чугуна. Другие возможности включают алюминий или сварные детали с эпоксидно-гранитным наполнителем.

Две ключевые особенности рамы машины:

  1. Жесткость или жесткость: рама должна сопротивляться деформации при приложении к ней режущих и других сил.
  2. Демпфирование: рама должна обеспечивать быстрое гашение любых вибраций во избежание дребезга или, по крайней мере, плохой обработки поверхности при работе станка.

Чугун обладает отличными демпфирующими свойствами и жесткостью. С другой стороны, сталь довольно жесткая, но ее демпфирование плохое, поэтому ее редко используют. Исключение составляют случаи, когда существует какой-либо другой механизм демпфирования, кроме чистой массы и материала. Отличным примером могут служить стальные сварные детали, заполненные эпоксидным гранитом.

Эпоксидный гранит - это смесь эпоксидной смолы и камней различного размера, от песка до мелкой гальки.При вибрации возникает трение на поверхности между смолой и камнями. Различные размеры в разной степени устойчивы к разным частотам вибрации. Эпоксидный гранит - замечательный демпфер, но у него мало прочности, поэтому мы используем сварной стальной контейнер для эпоксидного гранита, чтобы обеспечить прочность.

Вот эскиз, который я сделал возможной стальной сварной конструкции и эпоксидно-гранитной рамы для фрезерного станка с ЧПУ:

Стол стальной сварной и заполненный эпоксидным гранитом…

Алюминий - еще один материал, который часто используется в рамах машин DIY, особенно когда мы говорим об алюминиевых профилях, таких как профили 8020, а также об алюминиевых листах.Он более желателен, чем сталь, с точки зрения демпфирования, и он также обладает желаемым свойством, заключающимся в том, что не требуется снятия напряжений. Сталь и чугун испытывают внутренние напряжения, которые могут вызвать деформацию материала при обработке. С алюминием таких проблем не будет.

Основание фрезерного станка RF-45 заполнено эпоксидным гранитом для демпфирования…

Эпоксидно-гранитные заливки завораживают. Я наполнил свой оригинальный фрезерный станок RF-45 с ЧПУ, и он заметно улучшил производительность.О том, как это сделать, читайте в моей статье о заливках из эпоксидного гранита.

Влияние рамы на производительность машины

Жесткость и демпфирование важны для работы с ЧПУ. Если рама станка слишком сильно изгибается при приложении сил резания, это вызывает множество проблем:

  • Низкая стойкость инструмента (похоже на прогиб инструмента)
  • Низкая точность. Трудно резать точно, когда резак перемещается с того места, где он должен быть.
  • Плохая обработка поверхности

На фотографиях выше вы можете увидеть, насколько мощны промышленные рамки VMC.Рамы, сделанные своими руками, почти никогда не достигают таких уровней жесткости и демпфирования, так насколько хорошо эти машины работают?

Оказывается, мы можем смоделировать их производительность, посмотрев на количество массы рамы в зависимости от рабочего диапазона станка и мощности шпинделя. Рабочий диапазон - это общий объем, которого может достичь резак. Относительно легкая рама может быть чрезвычайно точной, если она имеет дело только с небольшим рабочим пространством. В качестве альтернативы, если мощность шпинделя достаточно мала, он не сможет так сильно исказить раму.Эти переменные взаимоисключающие.

Вот очаровательная маленькая машина, не требующая больших затрат на сборку и чрезвычайно точная:

У меня есть целая статья об этом, и если все, что вас интересует, - это гравировка бродяг, это будет очень весело. С другой стороны, большинству из нас нужен больший рабочий диапазон для наших проектов.

Так в чем же компромисс?

Я провел анализ зависимости мощности шпинделя от веса станка коммерческих VMC:

После дальнейших исследований мне удалось разработать функцию для нашего калькулятора G-Wizard, которая автоматически снижает мощность вашего шпинделя (при необходимости) до максимальной, которую может выдержать рама вашего станка, и при этом остается на низком уровне жесткости VMC.Он довольно гладкий и особенно полезен для тех, у кого есть проблемы с жесткостью. У меня были клиенты, которые рассказывали мне, что их машины в основном превратились из невыносимо непоследовательных в ручные и простые в использовании.

Вы можете обнаружить, что калькулятор также помогает определить, какой размер рамы вам нужен или, наоборот, насколько мощный шпиндель вы можете разместить на своей раме, прежде чем он станет слишком большим.

Исходники для рам станков с ЧПУ своими руками

Мастеру ЧПУ своими руками сложно построить жесткую и хорошо увлажненную раму с нуля.Подумай об этом. У вас есть возможность создавать тяжелые чугунные рамы? У вас есть доступ к литейному производству, где можно разливать расплавленный чугун? Сможете ли вы набрать вес в течение года или около того во время сезона кастингов и снять внутреннее напряжение?

Большинство скажет, что они не могут справиться ни с чем из этого. Это оставляет несколько других доступных подходов - они могут попробовать технику изготовления, которая будет работать, или они могут разобрать раму ручного фрезерного станка-донора. Последний, безусловно, наиболее распространенный подход, хотя мы видим, что люди пробуют алюминий.Я еще не видел, чтобы кто-нибудь попробовал подход к сварке стали и эпоксидно-граниту, но лично я думаю, что это наиболее вероятно, чтобы создать высокопроизводительный станок с ЧПУ с нуля.

Создание такой рамы выходит за рамки наших возможностей, поэтому давайте сосредоточимся на ручных фрезерных станках-донорах. Обратите внимание, что для фрезерных станков с ЧПУ и плазменных столов все по-другому. Их рамы почти изготавливаются мастером с ЧПУ своими руками. Мы поговорим об этих методах более подробно в другой статье, а пока просто учтите, что эти подходы, как правило, недостаточно хороши для приличного фрезерного станка с ЧПУ.

Ручной фрезерный станок Donors

Кто-то, наверное, где-то преобразовал все доступные виды ручного фрезерования в ЧПУ. Если у вас уже есть фрезерный станок с ручным заводом, поищите в Google идеи о том, как его переделать.

Но, если у вас еще нет ни одного, просто знайте, что они не все равны. Есть плюсы и минусы, которые следует учитывать. Хорошей новостью является то, что у меня есть полная статья о том, как выбрать лучший фрезерный станок для вашего проекта с ЧПУ. Обязательно зацените!

.

2020 Easy Guide [+ Учебники по обработке]

Изучите основы ЧПУ: общая картина и концепции

Лично я всегда начинаю с общей картины и основных концепций. Они являются основой для более глубокого понимания и дают вам важнейший обзор того, как большие части соединяются в головоломке. Изучив основы ЧПУ, вы можете углубляться в детали и изучать ЧПУ небольшими порциями.

Этот вид «большого изображения» покажется вполне нормальным, если вы планируете зарабатывать на жизнь в мире производства ЧПУ.Но многие любители хотят сразу же купить или построить станок с ЧПУ.

Дело вот в чем - сначала изучите основы ЧПУ, прежде чем пытаться приобрести станок. Понимание этих основ ЧПУ поможет вам понять спецификации и документацию вашего потенциального нового станка. Они помогут вам понять, о чем говорят люди на форумах (отличные обучающие ресурсы!). Это потенциально может сэкономить вам деньги и сэкономить нервы.

Вот общая картина, которая поможет вам освоить базовые концепции ЧПУ быстро .

Общая картина: пошаговое руководство по изготовлению деталей с ЧПУ

Есть 9 шагов, чтобы сделать деталь ЧПУ, описанную ниже. Щелкните заголовок любого, чтобы развернуть и просмотреть подробности каждого шага.

1

Результат: создание идеальной CAD-модели детали

Спроектируйте деталь в программе САПР на основе эскизов, фотографий, спецификаций и любых других идей, которые у нас есть для детали. Деталь помечена как «Идеализированная», потому что мы еще не сделали серьезной домашней работы, чтобы оценить, насколько легко будет ее изготовить.Опытные конструкторы смогут избежать многих производственных проблем на этом этапе, в то время как новички обнаружат, что им нужно немного изменить, чтобы упростить изготовление детали.

2

Результат: готовая модель САПР + схема наладки, которая представляет собой план изготовления детали

80% затрат на изготовление продукта определяется на этапе проектирования…

На этом этапе мы оценим, насколько легко изготовить нашу деталь, изменим конструкцию по желанию, чтобы упростить производство, и составим план изготовления детали, который мы зафиксируем в нашей схеме установочного листа. .

3

Результат: программа детали G-кода + готовая инструкция по настройке

Использование MeshCAM для создания программы детали G-кода…

Вооружившись моделью САПР и нашим планом наладки, мы готовы погрузиться в CAM, диалоговое программирование, ручное кодирование или любой другой метод, который мы хотим использовать для создания программы части G-кода.

4

Результат: Станок с ЧПУ настроен для запуска детали

Setup - это место, где мы получаем все станки с ЧПУ, готовые к запуску детали.Нам нужно убедиться, что в устройстве смены инструмента есть все необходимые инструменты, загружена правильная программа gcode и в целом машина готова к работе.

5

Результат: программа проверена, часть готова к запуску

Проверка программы - последний шаг перед тем, как мы действительно начнем сокращать. Целью проверки является проверка правильности программы и правильной настройки станка с ЧПУ, чтобы не было проблем при первом запуске g-кода.Проверка может быть выполнена либо с помощью воздушной резки (простой, но очень трудоемкий), либо с помощью симулятора ЧПУ (также называемого симулятором G-кода).

Щелкните заголовок раздела, чтобы развернуть его и выбрать лучший вариант.

6

Результат поставки: детали с ЧПУ

После всей подготовки мы наконец готовы изготовить стружку и обработать деталь с ЧПУ.

7

Результат поставки: проверенные детали, готовые к отделке

Закончив обработку с ЧПУ, пришло время для контроля качества.Мы проверим детали, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым спецификациям, допускам и чистоте поверхности.

8

Результат: Часть готова!

Наш последний шаг - отделка деталей. Это необязательно, так как нашим частям это может не потребоваться. Но существует множество возможных форм отделки: от окраски до анодирования, дробеструйной обработки и многого другого.

.

ndongmo / Самодельный пишущий станок с ЧПУ: Проект «Сделай сам», который состоит из конструирования и реализации плоттера с ЧПУ с использованием старых пишущих DVD дисков.

перейти к содержанию Зарегистрироваться
  • Почему именно GitHub? Особенности →
    • Обзор кода
    • Управление проектами
    • Интеграции
    • Действия
    • Пакеты
    • Безопасность
    • Управление командой
    • Хостинг
    • мобильный
    • Истории клиентов →
    • Безопасность →
  • Команда
  • Предприятие
.

Смотрите также