Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Самодельное приспособление для гнутья арматуры


Станок для гибки арматуры своими руками (чертеж + фото)

Мы остановились на простом варианте станка для гибки арматуры который можно сделать своими руками. Еще вы узнаете простые способы гибки арматуры вручную.

Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас. Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде. А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства. Рациональный выход есть лишь один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Принцип сгибания арматуры


Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Как согнуть арматуру без специального устройства


И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

  • С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

  • Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
  • Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Как сделать приспособление для гибки арматуры


Если все-таки объем работ большой и у вас вполне хватает технических знаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры вполне по силам каждому, поэтому тем более не стоит покупать его на строительном рынке.

Вариант арматурогиба из подручных средств

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

  • массивного основания,
  • поворотного механизма в виде большого рычага,
  • прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

  • углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
  • электрическая дрель с набором сверл по металлу,
  • электросварочный аппарат с электродами,
  • стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

  1. Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм.
    По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету. По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.
  2. Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой. На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
  3. Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
  4. Производим сборку готовой конструкции. Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
  5. Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

  • нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что позволит отмерять длину сгибаемой части прутка без применения рулетки;
  • нанести вокруг осевого упора радиальную разметку основных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.

Достоинства


Приспособления для гибки арматуры своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления такие, как:
  • простая конструкция,
  • недорогая в изготовлении,
  • хорошая надежность.
  • мобильность,
  • не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт фирмы «КаркасЭлитСтрой», которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Основание станка



Петля станка

Общий вид станка

Альтернативные способы работы с арматурой


Если вы все-таки собираетесь профессионально изготавливать различные металлоконструкции самостоятельно, то тут стоит посоветовать приобрести недорогой станок заводского изготовления, который будет иметь массу полезных приспособлений в своей конструкции. Обычно такие станки работают на электроприводе и имеют:
  • движущаяся часть,
  • несколько валов,
  • двусторонние упоры.

Посмотреть, как работает такой заводской станок для сгибания стальной арматуры, вы можете на данном видео.

А вот для того, чтобы полностью понимать физику происходящих процессов и не допускать брака в своей работе с различным металлическим профилем, вам пригодится следующая таблица:

Таблица минимальных радиусов гиба арматуры, прутка и кругляка

Самодельные приспособления для мастерской. Самодельный инструмент

Чтобы в доме было комфортно и удобно, необходима сложная техника. Он значительно облегчает работу в доме, но для его обслуживания требуются определенные навыки и знания. Не все знают все возможности современных инструментов и используют их в полной мере. Если немного изменить, можно получить легкие самодельные приспособления для мастерской.

Если постепенно приобретать модели популярных марок, они станут прочными и надежными помощниками.Кроме того, необходимо устройство для позиционирования и фиксации заготовок при их обработке. На даче это будет столярный верстак.

Накопление инвентаря домашнего мастера рассортировать по группам:

  • Инструмент слесарный и столярный;
  • Устройства;
  • Электрооборудование.

Все посты разрешают приборы своими руками: полки, ящики и тумбочки. Поддержание оборудования в чистоте и порядке позволяет создать комфортные условия для работы и обеспечить долговременную консервацию инструментов.

Самодельные приспособления для обработки дерева

Древесина - самая распространенная в домашнем хозяйстве. В самодельных приспособлениях для мастерской пригодится верстак. Он должен быть удобным для роста. Его крышка расположена на уровне согнутых ладоней. Если вы хотите ее приподнять, в нижней части дюбелей установите планки нужной толщины.

Изготовление современного верстака

Верстак Classic состоит из крышки с передней и задней ручкой. Такая конструкция больше подходит для ручных операций.Он не подходит для работы с электроинструментом из-за того, что заготовки трудно исправить. Вы можете купить современный компактный верстак MASTER cut 1000 за 12 тыс. Руб. Вместе. Возможна установка ручного инструмента: циркулярная пила, лобзик и фрезерный станок. Но тогда его придется переделывать. Хорошие особенности верстака Festool MFT 3. Однако цена в 30 тысяч рублей заставляет задуматься. Мастер сможет делать самодельные устройства для домашней студии, работающие не хуже.

Рекомендуется

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство садоводов.Посадка семян в открытый грунт - простой и удобный метод, но эффективен только в определенных климатических зонах. I ...

Светоотражающая краска. Сфера применения

Когда машины начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска. Благодаря этой краске, как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска - лакокрасочный материал, который ...

Для изготовления верстака вам понадобится гладкая фанера без сучков.Толщина должна быть не менее 20 мм. с помощью нижней части лобзика можно разрезать доску и бруски по, поперечным, угловым и сложным изогнутым профилям. Инструмент выполняет дополнительные функции дисковой и ленточной пил.

Сначала это верх. В нем вырезается дугообразная канавка для установки направляющих для установки заготовок под любым углом. Под лобзиком находится направляющая с прорезью. Его ширина подбирается по размеру подошвы инструмента.

Фанеру нужно обрезать по бокам и приклеить их к верху для придания жесткости.Ножки верстака сделаны из бруса. Можно сделать металлический каркас, а затем прикрепить саморезами к столешнице. Тогда дизайнерские работы будут легкими и прочными. Нижние направляющие крепятся к мебельным гайкам столешницы.

На верстак нижней крышки устанавливается кондуктор - «вверх ногами». Сверху остается видна только пилочка. Для удобства лобзик, дополнительный выключатель. Направляющая также должна легко сниматься, чтобы вы могли легко заменить лезвие. Для удобного доступа к нижней стороне столешницы могут быть откидные, петли.

Workbench занимает мало места и может быть установлен даже дома. Для этого сделайте ее складной, чтобы было легко разбирать и чистить шкаф или кладовую.

Как сделать верстак для дачи

Для работы на даче или в загородном доме нужна крепкая скамья. Столешницу сколачивают из толстых обрезных досок длиной до 2 м. Не будет лишним, если дополнительно закрепить саморезами. Нижний периметр столешницы обшит деревом. Ножки стола составляют квадратное сечение 120х120 мм.Их можно закопать в землю или прикрепить к бетонному основанию. Вся конструкция обработана антисептиком и покрыта лаком.

При установке верстака на него устанавливаются приспособления своими руками: направляющие, приспособления для фиксации заготовок и инструменты.

Как сделать трубогиб своими руками

В хозяйстве необходимо иметь устройство для гибки металлических труб и профилей. Самым простым самодельным инструментом для гибки труб диаметром до 20 мм является стальная пластина с приваренными штифтами.Вставив между ними заготовку, ее можно согнуть до нужной кривизны. В таких простых устройствах труба раздавливается в месте изгиба. Чтобы этого не произошло, необходимо плотно засыпать трубу песком. Также помогут разогреть его паяльной лампой любые мастера.

Для улучшения качества гибки вместо штифтов используйте 2 профилированных ролика и удерживающий элемент. Также можно сделать специальный профиль из стального уголка и пластины и прикрепить его к верстаку прочным фундаментом.На фото дизайн прикреплен непосредственно к доскам. Вы можете сделать его портативным, установив на стальной лист и закрепив нижнюю часть столешницы. Тогда трубогиб, которым мы пользуемся редко, не помешает столярным работам. Переносной прибор, как и другие самодельные приспособления для мастерской, можно использовать в гараже. Там крепить удобно, да и то может понадобиться не только для труб.

Самодельная циркулярная пила

Фирменные станки имеют отличные цены, но частному пользователю вполне подойдет подручный инструмент для домашней мастерской.Это может быть циркулярная пила, сделанная на основе ручных, более дешевых моделей.

Верстак для циркулярной пилы должен быть устойчивым. На столешницу прикрепите опорную раму с прорезью для диска. В качестве материала лучше всего подойдет листовой металл или прочная древесина, выдерживающая большие нагрузки. Он имеет небольшую толщину, что дает возможность использовать большую часть привода и распиливать изделие соответствующей толщины. Кроме того, к раме крепится инструмент и приспособление для станков. Направляющая полоса перемещается по стальному или алюминиевому салазкам или крепится с помощью зажимов.

Ручная пила монтируется снизу столешницы на раму. Также можно использовать болгарку или дрель, но они не так эффективны и не позволяют задействовать всю рабочую площадь диска. Крепление может быть любым, лишь бы оно было надежным.

При работе с циркулярной пилой следует помнить, что она имеет высокую скорость и нужно соблюдать правила техники безопасности.

Самодельная луковая пила

Самодельные приспособления по дереву могут быть очень простыми, но эффективными.К ним относится луковая пила. Тонкое белье позволяет быстро распилить большое бревно. Когда пила затупится, ее легко заменить на новую. Лук-пилу можно сделать из 3-х кубиков массива дерева. Две ручки с выемками на концах соединяются посередине поперечиной с помощью соединения «корабль - гнездо». В паз вставляется клинок и фиксируется двумя гвоздями. С другой стороны, он натягивается с помощью веревочных петель, обвитых вокруг ручки и закрученных за ручку.

Как затачивать нож

Ручная заточка ножей более эффективна, так как вы получаете прочную режущую кромку.Для облегчения широко распространены самодельные устройства. Представляет собой стержневой зажим для блока, основание для фиксации ножа и встречное регулирование угла установки. При возвратно-поступательном движении стержня, закрепленного на нем, точильный камень точит лезвие. Давление абразивной поверхности на лезвие возможно только при движении от пятки к кончику. Немного изменив конструкцию базы заточки ножей, можно также отредактировать лезвие столярных инструментов.

Самодельные приспособления для гаража

Гараж - это не только место, где спрятать машину, но и мастерская, где можно хранить инструменты и производить ремонт.

Стеллажи и стеллажи

Порядок действий в гараже обеспечивают приборы своими руками. Так получился стеллаж, который обычно ставят сверху. Тогда он не будет мешать движению внутри. Снизу установите небольшой верстак для работы, на котором также находятся инструменты. Удобно разместить по всей задней стене гаража. Тогда боковые проходы будут свободны.

Смотровая яма кладут кирпичом или заливают бетоном, а затем накрывают крышкой, чтобы она не мешала проходу.

Производитель съемника

Регулярная работа с автомобилем выполняется с использованием стандартного набора инструментов. Мастера производят спецтехнику. Для затяжки подшипников часто требуется съемник. Наиболее удобна трехклапанная конструкция. Стандартных устройств может быть недостаточно. Если сделать съемник своими руками, то прослужит долгие годы.

Малый ...

.

Детализация арматуры в балках согласно IS 456-2000

Детализация арматуры в балках

  • Балка несет поперечные внешние нагрузки, которые вызывают изгибающий момент, поперечные силы и в некоторых случаях скручивание
  • Бетон прочен на сжатие и очень слаб на растяжение.
  • Стальная арматура противодействует растягивающим напряжениям в железобетонных балках.
  • Используются стержни из мягкой стали или деформированные стержни или стержни с высоким пределом текучести (HYSD).
  • Стержни
  • HYSD имеют ребра на поверхности, что увеличивает прочность сцепления как минимум на 40%

Виды балок

Классы балок:

На основе формы балки

  • Балка прямоугольная
  • Г-образная балка
  • Балка круглой формы
  • Балка Т-образная

Когда балка спроектирована с перекрытием, называемым балкой перекрытия или Т-образной балкой, обеспечивается усиление, как показано на рисунке ниже.Балка, как правило, проектируется как простая балка, но сверху предоставляется дополнительное усиление с помощью плиты, чтобы она вела себя как тройник.

Рис.1: Детали среднего пролета тройника.

Рис.2: Детали перекрытия-балки

Согласно вспомогательным условиям

Одноопорные, неподвижные, неразрезные и консольные балки

На основе закладной арматуры

Одинарное усиление

Арматура предназначена для сопротивления растягивающим напряжениям из-за изгиба и сдвига в балках для однократно армированных секций.

На практике для балок с одной арматурой на сжатой поверхности балки предусмотрены два дополнительных стержня, чтобы хомуты можно было связать стержнями. Эти дополнительные арматуры имеют номинальный диаметр 8 мм или 10 мм.

Двойное усиление

, когда глубина сечения ограничена по причинам, таким как архитектурные причины или цокольный этаж, сечение балки спроектировано как балка из дважды армированного бетона.

Эти стержни должны выдерживать сжимающие напряжения и снабжены усилением на сжимаемой поверхности.

Балки, подвергаемые скручиванию, получают дополнительную продольную и поперечную арматуру, чтобы противостоять изгибающим и касательным напряжениям, возникающим из-за кручения.

Виды армирования балок

Обычно балка состоит из следующих стальных арматур:

  • Продольная арматура на растяжении и сжатии.
  • Сдвиговая арматура в виде вертикальных хомутов и / или изогнутых продольных стержней.
    • Усиление боковой поверхности стенки балки, предусмотренное, когда глубина стенки балки превышает 750 мм.
    • Распределите минимум 0,1% площади полотна поровну на двух сторонах на расстоянии не более 300 мм или толщины полотна, в зависимости от того, что меньше.

Усиливающая крышка в балке

  • Минимальное покрытие в балках должно быть 25 мм или не должно быть меньше большего диаметра стержня для всей стальной арматуры, включая звенья.
  • Номинальное покрытие, указанное в таблицах 16 и 16A стандарта IS456-2000, должно использоваться для удовлетворения критериев долговечности.

Стремена

Этот тип арматуры действует против поперечной силы. В балках предусмотрены следующие типы хомутов:

Рис.3: Типы хомутов в балках

Крючки и отводы стандартные

Как правило, крепление стального стержня осуществляется в виде изгибов и крюков при условии, что прямая длина стержня недостаточна для образования стержней.

Кроме того, значение анкерного крепления при изгибе стержня принимается равным 4 диаметрам стержня на каждые 45 0 изгиба, подвергнутого максимуму 16-кратного диаметра стержня.

Кроме того, спецификации для детализации арматуры в балках приведены в пункте 26.5.1 IS 456-2000. Наконец, на рисунке ниже показаны стандартные изгибы и крюки, необходимые для арматурных стержней.

Рис.4: Стандартные изгибы и крюки в балках

Сокращение арматуры в балках

Как правило, сокращение арматуры выполняется вдоль пролета балки в зависимости от изгибающего момента в сечении.Кроме того, длина анкеровки или развертки, необходимая для опоры, обеспечивается во время сокращения арматуры.

Кроме того, в п. 26.2 IS 456-2000 указана длина анкерного крепления, необходимая для основной арматуры при растяжении и сжатии.

Наконец, на рисунке 5 показаны типичные детали сокращения арматуры консольных и неразрезных балок.

Рис.5: Типовые детали сокращения арматуры в балках

Длина развертки (Ld)

На рисунке 6 представлена ​​подробная информация о необходимой длине анкеровки для основной арматуры при растяжении и сжатии:

Рис.6: Типовые детали длины анкеровки арматуры в балках

На рисунке 7 приведены спецификации усиления балок в соответствии с SP34:

.

Рис.7: Детализация арматуры по IS 456-2000

График гибки прутка

  • Чертежи обычно включают схему гибки стержней
  • График гибки
  • должен указывать длину и номер стержня, положение и форму стержня

.

GitHub - indrajeet95 / Оптимизация размещения устройств с обучением с подкреплением: https://arxiv.org/abs/1706.04972

перейти к содержанию Зарегистрироваться
  • Почему именно GitHub? Особенности →
    • Обзор кода
    • Управление проектами
    • Интеграции
    • Действия
    • Пакеты
    • Безопасность
    • Управление командой
    • Хостинг
    • мобильный
    • Истории клиентов →
    • Безопасность →
  • Команда
  • Предприятие
  • Проводить исследования
    • Изучить GitHub →
    Учитесь и вносите свой вклад
    • Темы
    • Коллекции
    • В тренде
    • Учебная лаборатория
    • Руководства с открытым исходным кодом
.

Малый станок для гибки проволоки Станок для гибки вывески Станок для гибки арматурной стали

Станок для гибки малой проволоки Станок для гибки вывески Станок для гибки арматурной стали


Станок для гибки арматурной стали одно из обрабатывающих машин.
Рабочий механизм представляет собой горизонтальный рабочий диск, вращающийся на вертикальной оси, помещающий арматурный стержень в положение пунктирной линии, опорный штифт закреплен на станке, центральный штифт и изгибающий штифт установлены на рабочем диске, когда они гнут стальной стержень.
Для того, чтобы изгибать стержень различного диаметра, в рабочей пластине есть несколько отверстий для вставки нажимного изгибающего штифта, и его также можно заменить центральным штифтом другого диаметра.

Преимущества и детали для машины:

Усовершенствованный дизайн, прочная и надежная, компактная конструкция, удобная работа, безопасная и долговечная, стабильная работа.
Специальная утолщенная стальная пластина, железный диск высокой жесткости, мощный среднескоростной двигатель национального стандарта, более стабильное качество.
Полностью закрытая трансмиссия, малошумная, оснащенная регулируемой передачей и двумя видами скоростей, удобнее в использовании.
Специально добавленная эксцентриковая втулка, сверхвысокозакаленные насадки, регулируемый демпфер, увеличенный срок службы.

Заявка на машину:

Коробка полностью закрыта, чтобы предотвратить деформацию машины при больших нагрузках, а также при погрузке и разгрузке разливов масла.
Промежуточный вал, шестерня промежуточного вала, входной вал, выходной вал, промежуточный вал, рабочая плита, стопорный блок и крышка головки сваи закалены, отпущены и подвергнуты высокочастотной термообработке.
Высококачественная легированная сталь, корпус толщиной 12 мм, работа с большими нагрузками, длительный срок службы.

.

Смотрите также