Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Самодельное приспособление для фрезеровки на токарном станке


Фрезерное приспособление для токарного станка – общая информация + Видео

Разные приспособления для токарных станков, известные в настоящее время, позволяют расширить функциональный потенциал таких агрегатов и упростить выполнение некоторых работ на них.

1 Дополнительная оснастка – какой бывает и зачем нужна?

Все приспособления для токарных станков причисляют к одной из трех разновидностей. Первый вариант оснастки – специальный, обеспечивает увеличение эксплуатационных возможностей оборудования, второй применяется для фиксации инструмента, третий используется для закрепления деталей, которые обрабатываются на агрегатах. Установка разных типов оснастки обеспечивает:

  • уменьшение времени, требуемого на монтаж детали на токарное станочное оборудование, что гарантирует увеличение производительности обработки металлических изделий;
  • повышение точности металлообработки;
  • возможность выполнения фрезерных операций;
  • качественное крепление заготовок.

Токарный станок с оснасткой

Оснастка для станков может выпускаться на заводах. Подобные приспособления обычно эксплуатируются на предприятиях. Малые фирмы и частные пользователи нередко используют самодельную оснастку. Большое распространение среди последних получило фрезерное приспособление – специальная приставка, которая дает возможность выполнять:

  • выборку пазов и канавок;
  • контурную обработку разнообразных изделий;
  • фрезерование плоскостей;
  • обработку торцевыми и концевыми фрезами.

Фрезерное приспособление

Найти чертежи такой приставки несложно в интернете и в специализированных журналах.

2 Кулачковые патроны – самые распространенные виды приспособлений

Патроны на токарные станки могут иметь 2–4 кулачка. Когда максимально точное центрование не требуется, рекомендуется применять двухкулачковые патроны. В них, как правило, фиксируют небольшие детали, поковки и отливки. В большинстве случаев такие приспособления для токарных станков предназначены для фиксации деталей со строго определенными геометрическими параметрами.

Кулачковый патрон на токарном агрегате

Четырехкулачковые патроны используются при обработке произвольных по конфигурации заготовок.

Кулачки в них можно без затруднений центрировать за счет того, что они располагают индивидуальным приводом. Если применяются патроны с таким "персональным" приводом, на станке можно обрабатывать несимметричные и прямоугольные детали. А вот самоцентрирующиеся приспособления с четырьмя кулачкам больше годятся для квадратных прутков.

Самоцентрирующееся приспособление с четырьмя кулачкам

Самое широкое распространение получили трехкулачковые патроны. Они обеспечивают качественные работы с большими по сечению круглыми прутками, деталями шестигранной и круглой формы. Подобная оснастка для работ по металлу характеризуется высоким усилием зажима и элементарной конструкцией, а также простой переналадкой для обработки заготовок с разными размерами. Кулачки могут быть сборными или цельными. К "минусам" трехкулачковых патронов относят то, что они быстро теряют точность при активной эксплуатации.

3 Вращающийся и упорный центр – что это?

Описанные выше патроны используют для фиксации деталей, у которых соотношение длины и сечения составляет не более 4 единиц. В остальных случаях используются специальные центры. Они дают возможность эффективно производить работы по металлу. При этом важно помнить, что в центр (вращающийся либо упорный) заготовка может быть помещена только после ее зацентровки. Под таковой понимают выполнение с торцов вала заготовки центровых отверстий. При их наличии деталь получает от шпинделя крутящий момент за счет применения хомутика и специального поводкового патрона.

Упорный центр для фиксации деталей

Под патроном поводкового типа понимают небольшой корпус, который устанавливается на шпиндель токарного агрегата. На торцевой части данного приспособления имеется запрессованный палец. Он отправляет требуемый крутящий момент на хомутик. Последний при помощи болта фиксируется на обрабатываемой детали.

Поводковый патрон не применяется, когда необходимо выполнить обработку изделий, у которых центровое отверстие характеризуется относительно большой величиной. В данном случае используется вращающийся центр особого вида. У него рабочая часть имеет выраженную рифленую поверхность.

Вращающиеся центры особого вида

Если производится обработка заготовок с большой толщиной срезаемого слоя и процесс должен происходить на высоких скоростях резания, на станок устанавливают вращающийся задний центр. А вот при работе с деталями, у которых оси вращения шпинделя и самих заготовок не совпадают, специалисты советуют эксплуатировать вращающийся центр с рабочей поверхностью в форме сферы (специальная конусная оснастка).

Упорный центр, отличающийся высокой долговечностью, изготавливается с наконечником из твердосплавных материалов. Его установка возможна исключительно в пиноль задней бабки. Упорные центры могут быть срезанными. В этом случае с их помощью подрезают концы детали.

4 Другие виды оснастки для токарного оборудования

Револьверная головка значительно увеличивает производительность агрегатов для выполнения работ по металлу. Она может быть шестигранной или круглой (по Госстандарту 3859–83). Круглая револьверная головка выпускается с двумя разновидностями центрирующих отверстий – с конусными и с цилиндрическими.

Револьверная головка

ГОСТ 3859 содержит общие рекомендации по изготовлению оснастки для токарных агрегатов. Заказчик может описать производителю, какая именно револьверная головка ему нужна и каких размеров. Другими словами, подобная оснастка выпускается индивидуально. Револьверная головка используется в сменных резцовых блоках. Она обеспечивает быструю и максимально точную регулировку режущих инструментов. Револьверная оснастка может устанавливаться на станки с ЧПУ и на агрегаты универсального типа, которые имеют салазки крестовой формы.

Обработка тонких (в профессиональной среде говорят – нежестких) валов осуществляется при помощи подвижных либо неподвижных люнетов для токарных станков. Неподвижная оснастка устанавливается и фиксируется на направляющих агрегата, подвижная может монтироваться на суппорте (а именно на его каретке). Люнеты подвижного вида считаются более современными и эффективными. Данные приспособления для токарных станков идеально подходят для обтачивания (чистового) заготовок большой длины.

Неподвижный люнет для токарной установки

Для обработки заготовок с поверхностями в виде конусов используется специальная конусная линейка. Ее размещают параллельно конической образующей поверхности. При этом суппорт агрегата поворачивают на 90 градусов. Линейка располагает делениями для отсчета углов ее поворота. Деления бывают угловыми либо миллиметровыми. На многих предприятиях конусная линейка эксплуатируется весьма активно (как и описанная выше револьверная головка), так как она проста в применении.

Также существует и далее указанная оснастка: шлифовальная головка для токарного станка, четырехпозиционные резцедержатели, планшайбы, картриджные держатели резцов, приспособления для выполнения отверстий и нарезания резьбы.

Вибрация токарного и фрезерного станка [Easy Guide]

Примечание : Это урок 14 нашего бесплатного мастер-класса по рассылке электронных писем и скорости. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о мастер-классе.

Мне нужно решить проблему с тряской обработки прямо сейчас!

Если вы попали на эту страницу, потому что у вас есть проблема с болтовней при обработке прямо сейчас, а не потому, что вы читаете нашу Поваренную книгу или просто хотите узнать, прокрутите страницу вниз. Мы расскажем, как остановить болтовню на токарных и фрезерных станках.

Краткое видео от шеф-повара с ЧПУ о вибрации при обработке

Мое последнее видео от шеф-повара с ЧПУ о разработке режущего инструмента посвящено механической обработке:

Taming Chatter от компании Cutting Tool Engineering на Vimeo.

Это видео проведет вас через:

  • Что означает треп?
  • Почему этого следует избегать (плохо для стойкости инструмента и качества поверхности)
  • Как остановить вибрацию обработки
  • Как предсказать дребезжащую вибрацию и полностью ее избежать

Хорошая штука!

Что такое вибрация при обработке?

Дребезжание - это резонансная вибрация станка или заготовки.Он может стать довольно сильным и издавать характерный громкий шум. Практически никогда не стоит держать станок перед лицом сильного дребезжания - дребезжание при обработке очень плохо сказывается на сроке службы вашего инструмента, снижает точность обработки и сокращает срок службы вашего станка.

С другой стороны, многие задания выполняются просто отлично, если немного поболтать тут или там. Мы все видели фрезерные работы, при которых в определенных точках траектории инструмента наблюдается небольшой шум - например, часто вы слышите легкий скрип, когда фреза пробивает угол.

Chatter может питаться сам по себе, во многом как обратная связь в системе громкоговорителя PA, которая создает эти ужасные визжащие шумы. По этой причине его иногда называют «восстановительной болтовней». Феномен регенерации - ключ к пониманию того, как работает болтовня. Вибрация в инструменте вызывает волну в заготовке, постоянная вибрация создает устойчивую серию этих волн.

Теперь представьте, что произойдет, если вы сделаете второй проход по поверхности, которая уже покрыта волнами из-за вибрации - силы на резце меняются в зависимости от пиков и впадин волн.Это явление обратной связи, которое усиливает вибрацию, создавая на заготовке большее количество волн той же частоты.

Типы вибрации при обработке: вибрация инструмента и вибрация детали

Есть два вида вибрации, о которых следует помнить: вибрация инструмента и вибрация заготовки. С помощью Tool Chatter ваш станок и инструмент издают вибрацию, которая затем передается на заготовку.

При вибрации заготовки стенка заготовки вибрирует. Последнее обычно случается только при работе с тонкими стенками, но это может быть такой же или большей проблемой, чем тряска инструмента.В этой статье мы сосредоточимся на вибрации инструмента, но вы можете попробовать те же методы, чтобы уменьшить вибрацию детали. Прежде чем мы продолжим, есть два хороших совета по поводу вибрации заготовки.

Во-первых, максимально увеличьте содержание материала в заготовке с помощью траекторий, которые не удаляют слишком много материала слишком быстро. Подробнее об этом мы расскажем в статье Long Reach and Thin Wall. Во-вторых, вам может потребоваться изменить частоту вибрации детали с помощью различных мер.

Один из способов повысить его жесткость - поддержать стены заполнителем, который легко удалить после обработки.Были предложены воск, инструментальные материалы с низкой температурой плавления (для этой цели доступны как специальные пластмассы, так и металлические сплавы) и даже стратегия заполнения пустот смесью вазелина и свинцовой дроби.

В последнем случае растопите вазелин на медленном огне, добавьте свинцовую дробь, налейте и дайте остыть.

Как избежать вибрации при обработке

Предположим, вы не пытаетесь добиться максимальной производительности съема материала, чтобы сэкономить несколько копеек на работе. Как избежать болтовни при обработке?

Представьте, что ваш шпиндель нагнетает мощность в инструмент, и в процессе производства стружки эта мощность создает силы, действующие на инструмент и заготовку.При достаточном усилии инструмент отклоняется. Помните, болтовня - это резонансное явление. Представьте, что вы прикладываете силу к одному зубцу камертона, отклоняя его. Если вы ослабите эту силу, зубец будет вибрировать на своей резонансной частоте. То же самое и с вашим инструментом. Когда канавка фрезы ударяет по воздуху, сила, действующая на «зубец», снимается.

Теперь предположим, что вы минимизировали прогиб зубьев. Ниже некоторого критического значения вы вообще почти не услышите вибрацию. В этом суть контроля отклонения инструмента.Крупные производители инструментов говорят нам, что вибрация может вызвать проблемы, когда отклонение инструмента превышает 0,001 дюйма. Это не значит, что у вас не будет проблем с прогибом, кроме этого, но чем больше вы превысите 0,001 дюйма, тем больше будет уверенности.

Используя оптимизатор резки нашего программного обеспечения G-Wizard, вы можете оптимизировать ширину или глубину реза, чтобы отклонение оставалось ниже критического значения 0,001 ″.

Оптимизатор резки G-Wizard сводит к минимуму отклонение инструмента, что сокращает вибрацию вниз…

Если вам интересно, подпишитесь на бесплатную 30-дневную пробную версию прямо сейчас и попробуйте G-Wizard.

Уменьшение вибрации за счет скорости шпинделя и других приемов

Первая реакция большинства машинистов на дребезжание при обработке - замедление (что уменьшает отклонение и, следовательно, дребезжание, а также изменение частоты шпинделя) с последующим поиском способов увеличения жесткости. Нет ничего плохого в увеличении жесткости, но если вы опытный машинист и знаете, что у вас хорошая настройка, есть способы лучше, чем просто замедление, чтобы свести к минимуму дребезг.

Поскольку вибрация - это резонансная вибрация, которая вызывается ударами канавок инструмента о заготовку, имеет смысл только то, что определенные скорости шпинделя будут воздействовать на заготовку с точно правильной частотой вибрации, чтобы максимизировать вибрацию.Это похоже на старый трюк, когда вы проводите влажным пальцем по краю бокала, пока он не начнет гудеть.

Чтобы свести к минимуму болтовню, нам нужно выяснить, каких частот следует избегать, или мы можем обратить эту проблему вспять и искать частоты, на которых мы сможем работать без волнующей болтовни. Вот почему замедление может работать, но ускорение может работать так же или даже лучше. При появлении вибрации немного поиграйте с частотой вращения шпинделя, чтобы посмотреть, сможете ли вы остановить ее. Попробуйте сначала увеличить скорость, а затем снизить скорость.Возможно, простое вращение ручки решит вашу проблему.

Предполагая, что небольшое поворачивание ручки не сработает, и вы добились максимальной жесткости, поищите другие вещи, которые изменяют частоту вибрации:

- Измените количество канавок на фрезе. Это довольно сильно меняет частоту. Если вы не используете 2 флейты, вы всегда можете использовать одну или несколько флейт меньше. На самом деле, вы даже можете купить фрезы с одной режущей кромкой, которые, как я слышал, механики используют в очень плохих условиях, когда детали, которые они делают, часто болтаются.Используя индексируемый инструмент, попробуйте удалить одну или две пластины, если у вас есть запасные пластины. Не забудьте пересчитать свои подачи и скорости, если вы начнете обезьянничать с флейтами!

- Скрипка с выступом инструмента. Это практика, называемая «Настройка инструмента». Изменение вылета всего на 0,100 ″ может изменить частоту вибрации. Попробуйте не только более короткий вылет (который увеличивает жесткость), но и более длинный вылет. Несмотря на то, что это снизит жесткость, оно изменит частоту болтовни, надеюсь, в какое-то место, где это не мешает вашей работе.Не забудьте еще раз проверить отклонение инструмента, если вы изменили вылет. Говоря об отклонении инструмента, вы можете уменьшить отклонение, и это сведет к минимуму вероятность возникновения волнения при обработке. Хороший ориентир при черновой обработке - держать его ниже 0,001 дюйма. Чем выше это значение, тем выше вероятность дребезга и поломки инструмента.

Радиус вибрации и режущей кромки инструмента при токарной обработке

Если вы слышите дребезжание в углах, попробуйте уменьшить радиус вершины инструмента. Меньший TNR снизит давление резания.Всегда используйте TNR меньше радиуса, который вы режете.

Что будет, если мы начнем болтать в обработке науки?

Что вы делаете, когда вращение ручки оборотов, увеличение жесткости и другие уловки не решают проблему? Что делать, если вы действительно хотите максимально повысить скорость удаления материала или вам нужно удалить все возможные вибрации для обработки поверхности? Это когда вам нужно сделать болтовню наукой и серьезно задуматься о том, как от нее избавиться.

Оказывается, мы можем наглядно представить вероятность дребезга для определенной комбинации станка, инструмента, частоты вращения шпинделя и так далее. Это представление называется «диаграммой доли устойчивости». Вот схематическое изображение диаграммы лепестка устойчивости, показывающее области, в которых возникает вибрация при обработке:

Думайте о ширине стружки как о мере того, как сильно мы можем толкать станок при данной скорости шпинделя. Обратите внимание, насколько узки стабильные зоны.Эта диаграмма говорит вам, что машинист, который разбирается в стабильных зонах своего станка, обнаружил прибыльные высокопроизводительные «зоны наилучшего восприятия» для обработки. Официальный термин для обозначения зоны наилучшего восприятия - «стабильная скорость фрезерования».

Представьте себе бедного машиниста, который запускает свой станок с набором подач и скоростей, которые соответствуют одному из желобов, но все еще находится в зоне нестабильности. Этому бедному машинисту приходится бежать во много раз медленнее, чем его конкурент, который сделал болтовню наукой и, вероятно, даже не понимает почему.Вам лучше поверить, что крупные успешные операторы механической обработки поняли это и встроили в свою повседневную производительность. Для всех остальных - удача при розыгрыше, независимо от того, достигает ли ваша конкретная комбинация пика или впадины, в зависимости от выбранной подачи и скорости.

Учтите, что «быстрее» не всегда значит быстрее. Возьми последнее корыто. Предположим, наш калькулятор подачи и скорости говорит нам работать со скоростью шпинделя прямо в этом желобе. Мы купили превосходные концевые фрезы с зеленым покрытием из анобтания, вставили их в наш 26-осевой обрабатывающий центр модели 2000XL и повернули громкие ручки до 11.Мы собираемся сделать себе несколько больших фишек, верно?

Нет.

Ты будешь в этом несчастном корыте болтовни, принимая легкие порезы и всю дорогу проклиная. Но если бы вы знали, где этот пик находится слева или справа от впадины, вы могли бы поднять его примерно на 5 или 6 ступеней, и тогда вы бы заработали несколько фишек.

Где я могу получить диаграмму лепестков устойчивости моей машины?

Хорошо, а теперь где, черт возьми, вы взять диаграмму доли устойчивости? Ваш BMJ Model 2000XL VMC не поставлялся с ним.В каталоге инструментов тоже нет. Что теперь?

Что ж, есть два пути к составлению диаграммы лепестков стабильности: вы можете составить карту вручную или инвестировать в услугу или оборудование, которые могут измерить ее аналитически. В аналитическом бизнесе есть разные компании, и обычно они придерживаются одного из двух подходов. При первом подходе вы загружаете свой инструмент в станок, и он ударяет по нему специальным молотком с инструментами. Приборы измеряют частоту «звонка» и выскакивают из диаграммы.Холодные бобы! Второй подход включает в себя способность слушать болтовню, как она происходит, и производить анализ.

Оба эти метода будут работать, но оборудование и услуги не особо дешевы. Запишите еще одно преимущество большой операции перед маленьким парнем. Они могут купить это и окупить много работы.

Тем не менее, надежда все еще есть, потому что не так уж и сложно собрать все воедино и вручную спланировать свою болтовню для небольшого магазина или даже слесаря-машиниста домашнего магазина.Прежде чем мы перейдем к этому, нам нужно немного поговорить о повторяемости вибрации при обработке.

Повторяемость болтовни: вы можете выделить зоны болтовни

Chatter - это не какая-то случайная вещь, которая непредсказуема, это на самом деле разумно хорошее поведение. Мы не очень хорошо умеем предсказывать это исключительно с помощью математики и никаких эмпирических данных, но количество задействованных переменных невелико, и вы должны знать о них. Вот список условий, при повторении которых вы каждый раз будете очень близки к одной и той же болтовне:

Коэффициенты повторяемости вибрации

Станок

У каждой машины будет своя собственная частота дребезга.Даже машины одного производителя с последовательными серийными номерами могут настолько различаться, что не стоит предполагать, что они одинаковы. Это потому, что такие вещи, как предварительный натяг подшипников шпинделя, варьируются от одного станка к другому.

Марка и модель державки

Державка имеет значение, но это не обязательно должна быть одна и та же оправка. Частоты вибрации подходят только для одного типа, марки и стиля сборки державки.Итак, если у вас есть патрон Parlec ER32 и MariTool, это две разные частоты. Но если у вас есть все цанговые патроны MariTool ER32, если они не имеют физических различий (другой радиус действия или другие очевидные различия в размерах), все они должны вести себя одинаково. В идеале вы затягиваете гайку цангового патрона с таким же крутящим моментом и т. Д., Но он не должен выходить слишком далеко, даже если вы не используете динамометрический ключ на цанговых патронах.

Марка и модель резака

Фрезы похожи на державки.Выберите ту же марку и модель, но это не обязательно должна быть одна и та же фреза.

Вылет

Это очень важно. Если вы вообще измените вылет, частоты изменятся. Многие магазины просто вставляют резак в держатель и продолжают свое дело. Стоит стандартизировать вылеты, чтобы вы могли их повторять. Для изменения частот достаточно изменения 0,100 ″.Как упоминалось выше, иногда вы можете использовать это в своих интересах с помощью «настройки инструмента». Не бойтесь попробовать как более короткий, так и более длинный вылет. Несмотря на то, что чем длиннее, тем менее жесткость, цель состоит в том, чтобы сместить частоту от требуемой скорости вращения шпинделя для лучшего съема материала. Если вы найдете эту комбинацию выступ + резак + резцедержатель для станка, запишите это. Эта информация - деньги на вашем банковском счете.

Чтобы добиться воспроизводимости вибрации при обработке, необходимо управлять всего четырьмя переменными: Станок, Державка, Фреза и Вылет.Это не так уж плохо, правда?

Есть немного плохих новостей: каждая комбинация этих переменных представляет собой другую конфигурацию лепестка устойчивости.

«Ого!», - скажете вы. Как, черт возьми, я собираюсь справиться со всеми этими комбинациями?

Ответ заключается в том, что со временем вы столкнетесь с ними, и вас больше волнуют те несколько комбинаций, которые вы используете достаточно часто, чтобы они имели значение для вашего магазина. Начните с инструмента, который вы чаще всего используете для черновой обработки. Вот где действительно имеет значение охота.Если вам нужно замедлить чистовой проход или какую-то комбинацию инструментов, которую вы используете очень редко, отложите это или полностью игнорируйте.

Сейчас вас интересует:

- А как насчет удержания работ?

- А как насчет материала?

- А как насчет конкретной траектории или характера детали?

Хорошая новость заключается в том, что регенерирующая вибрация наиболее сильна, когда машина и инструмент вибрируют.

Да, как мы уже обсуждали, вибрация заготовки является проблемой, но вы в первую очередь заботитесь о вибрации станка.В таких случаях вам не нужно так сильно беспокоиться о комплектации, материалах или других особенностях. Эти четыре переменные контролируют повторяемость. Используйте те же 4 варианта для переменных, и частота вашего разговора будет такой же. Сделайте разрез, который в какой-то момент болтал с этими переменными, и если вы приложите достаточное усилие с достаточной скоростью подачи, вы снова получите болтовню. Точно так же, если вы избегали болтовни, то сила, с которой вы были готовы, снова будет хорошей. И если вам посчастливилось оказаться в зоне наилучшего восприятия болтовни (стабильная зона) на диаграмме лепестков, вы даже могли бы работать с гораздо большей силой.

Использование калькулятора шага вибрации G-Wizard для стабильной скорости фрезерования

Давайте на минутку отложим все, что связано с картированием болтовни и диаграммой лепестков устойчивости. У вас сейчас проблема с болтовней, и у вас нет времени на то, чтобы провести много исследований. Вам повезло, потому что в нашем калькуляторе ЧПУ G-Wizard есть калькулятор Chatter, который может вам помочь. Давайте рассмотрим типичный пример его использования:

Вы только что выполнили задание, а весь магазин заткнул уши от этого визга.Вам нужно знать три вещи:

1. Ваша надводная скорость.

2. Количество канавок на фрезе.

3. Шаг вибрации, который представляет собой разделение от пика до пика «волновых меток» или меток вибрации на заготовке.

Допустим, у вас есть скорость резания 200 SFM, резец с 4 зубьями и расстояние между метками 0,005 дюйма. Вот что покажет калькулятор болтовни G-Wizard:

Калькулятор болтовни G-Wizard…

Обратите внимание на таблицу «Дребезжание, минимизирующее скорость шпинделя».Это обороты, которые минимизируют частоту дребезга, вызвавшего только что испытанный вами треп. Другими словами, эти числа представляют собой частоту вращения шпинделя, которая с наименьшей вероятностью вызовет вибрацию при обработке. Эти скорости фактически мешают болтовне и прерывают ее, чтобы свести к минимуму. Это вершины пиков на диаграмме лепестков устойчивости. Эксперты по болтовне называют их стабильными скоростями фрезерования.

Выберите ту, которая наиболее близка к скорости, рекомендованной G-Wizard на калькуляторе подачи и скорости.Вам нужно будет определить, будет ли лучший из них быстрее, чем рекомендованная GW частота вращения - если она не намного выше и вы уверены в своем инструменте, дерзайте. Помните, что более высокие обороты могут сократить срок службы инструмента, если вы начнете работать слишком быстро.

Вот и все!

Если вы никогда не играли в G-Wizard, подпишитесь на бесплатную 30-дневную пробную версию прямо сейчас: вы будете рады, что играли.

Советы по измерению шага вибрации

Это обычно сложнее, чем кажется.В худшем случае можно попробовать использовать цифровые штангенциркуль. Это не очень точно, и отметки бывает трудно увидеть. Лучшим инструментом для работы является оптический компаратор или другое оптическое устройство, которое хорошо освещено и может накладывать измерительную сетку на метки. Я считаю, что если у вас есть цифровая камера, которая может делать снимки крупным планом с приличным увеличением, вы можете получить от этого неплохие результаты.

Такие программы, как Photoshop, имеют возможность измерять особенности изображений. Вам понадобится ссылка на фото.Если у вас есть трещины по краю, ориентиром может быть общая толщина края. Постарайтесь, чтобы фотография выглядела мертвой на фоне болтовни - углы искажают вашу способность точно измерять.

Создание карты Chatter с помощью базы знаний Cutting

Каждый раз, когда вы обнаруживаете болтающую комбинацию, ваша первая реакция - быть несчастной. Это прерывает вашу работу, и с этим трудно справиться. Попробуйте подумать об этом по-другому: когда вы получаете болтающую комбинацию, вы нашли что-то ценное.Вы нанесли точку на диаграмму доли стабильности. Если у вас есть возможность запустить калькулятор болтовни G-Wizard, у вас даже есть список скоростей шпинделя, который минимизирует вибрацию для этой комбинации.

Уловка со всем, что нужно организовать и иметь информацию под рукой, когда она вам нужна. Если это написано на обратной стороне жирной салфетки, которая раньше стояла в определенном углу магазина или вашего стола, скорее всего, вы начнете с нуля и скоро снова начнете ругать болтовню.Вам нужна какая-то организованная база данных для информации. В мире механической обработки есть такая вещь - она ​​называется «База знаний» и является частью дисциплины «Обработка на основе знаний». В некоторых высокопроизводительных пакетах CAM, таких как Esprit, он есть, а некоторые магазины создали свои собственные базы знаний, используя все, от карандаша и бумаги до простых баз данных, таких как Microsoft Access.

В CNCCookbook мы встроили простую в использовании базу знаний для резки (KB сокращенно от «База знаний») в наш калькулятор каналов и скорости G-Wizard.Пользоваться им довольно просто. Наберите параметры для разреза, а затем нажмите кнопку «Искать в КБ». Вверху появится список похожих вырезок, хранящихся в базе знаний. Вы сможете увидеть, смогли ли вы уже добиться большего результата, чем только что набранный вами, так что вместо этого вы можете использовать лучший вариант. Вы также увидите, выбирали ли вы только что комбинацию, которая мешала, обеспечивала плохую обработку поверхности или плохо сказывалась на стойкости инструмента в прошлом. База знаний Cut хранит передовой опыт вашего магазина, основанный на ваших методах работы, поэтому информация будет вам полезна.

Вот как выглядит экран поиска Cut KB:

G-Wizard Cut KB Результаты поиска: вплоть до рейтинговой системы по звездам…

Предположим, в Cut KB ничего нет или вы пытаетесь протолкнуть конверт?

Не беспокойтесь. Вернитесь к своим параметрам в G-Wizard и либо немного увеличьте их, либо используйте как есть. После резки на станке не забудьте вернуться в G-Wizard и записать результат. Просто откройте используемые вами параметры резки и нажмите «Добавить в раздел КБ».Теперь данные записываются в следующий раз. И помните, это хорошо, когда вы можете добавить данные о болтовне, сломанные записи инструментов и все остальное, что поможет вам найти край конверта.

Дополнительную информацию о Cut KB можно найти по следующим ссылкам:

Инструментальный цех по сравнению с производственными подачами и скоростями

G-Wizard Cutting KB: Еще немало других ссылок на обработку на основе знаний на этой странице.

Систематическое измерение края конверта

Одной из лучших статей, которые я когда-либо видел на эту тему, была статья Питера Зелински «Контроль болтовни для всех нас».Его перепечатали во многих местах, и вы даже можете купить его на Amazon, но это началось в Modern Machine Shop. Просто Google по этому заголовку, чтобы отследить его.

Этот образец был создан Siemens / UGS и описывает очень простую методологию отображения той информации, которую вы хотите поместить в базу данных резки, чтобы вы знали стабильные скорости фрезерования для ваших лучших комбинаций. Идея состоит в том, чтобы создать тест для комбинации «станок + инструмент», в результате которого будет получена такая тестовая деталь:

.

Испытание стабильной скорости фрезерования для вибрации…

При осмотре легко видно, что на некоторых проходах болтовня гораздо больше, чем на других.Исходя из этого, вы можете определить лучшую скорость. В этом конкретном тесте они назвали 7000 об / мин и 9500 об / мин как стабильные скорости фрезерования, которые минимизировали вибрацию при обработке. Последовательные проходы для теста были выложены следующим образом:

Как видите, они поддерживают постоянную стружку и глубину резания. Скорость подачи основана на скорости, необходимой для поддержания желаемой нагрузки на стружку. Поскольку слишком большая нагрузка на стружку быстро ломает инструменты, выберите для упражнения тот, который лучше всего подходит для того, что у вас обычно получается.Затем они приступают к изменению скорости вращения шпинделя и ширины реза (боковой шаг). Цвета показывают, сколько болтовни они встретили. Вы поняли, как проводить эксперимент. За несколько часов вы сможете построить довольно хорошую карту комбинации станка и инструмента для своего магазина.

В какой-то момент я соберу g-код для запуска одного из этих тестов, и мы также добавим возможность создавать и отслеживать диаграммы в этом формате в базу знаний G-Wizard Cut.

Haas SSV: динамическое изменение скорости шпинделя для контроля вибрации

Если вы все еще сомневаетесь в том, что дребезжание является резонансным явлением или что одно только изменение скорости шпинделя может минимизировать его, проверьте Haas SSV.Это функция, которая динамически изменяет скорость вращения шпинделя для устранения вибрации. Постоянное изменение скорости означает, что вибрация не может зафиксироваться и усилить свою резонансную частоту. Результаты с Haas SSV и без него поразительны:

SSV действительно помогает контролировать вибрацию при повороте…

На видео ниже компания Haas описывает свою функцию «SSV» (изменение скорости шпинделя) для управления вибрацией. Они также лучше всего обсуждают, как диаметр влияет на поверхностную скорость при повороте (меньшие диаметры должны работать быстрее, чтобы достичь той же поверхностной скорости), а также обсуждают CSS (постоянная поверхностная скорость).Отличный набор тем для всех, кто занимается токарной обработкой с ЧПУ, посмотрите:

Дополнительные советы по предотвращению болтовни

- Попробуйте изменить угол наклона канавки. Вы можете купить фрезы, чьи канавки расположены неравномерно - это помогает снизить склонность к дребезжанию за счет снижения частоты, которую могут вызывать канавки. Не все они бьют через определенные промежутки времени.

- Попробуйте грубее. По какой-то причине, по многим оценкам, фрезы с «кукурузным початком» менее склонны к вибрации при обработке, чем обычные концевые фрезы.Было бы неплохо держать одну под рукой в ​​вашем ящике для инструментов, даже если вы перешли на высокопроизводительные стандартные концевые фрезы и перестали использовать кукурузные початки.

Время от времени мы будем добавлять в этот раздел какие-либо дополнительные советы. Быть в курсе!

,

секретов протяжки с ЧПУ на фрезерных и токарных станках [Шпоночные пазы и инструменты]

Мы уже писали о протяжных инструментах с ЧПУ и раньше. Это обычная операция для вырезания шпоночных пазов и тому подобное, и ее, безусловно, можно автоматизировать с помощью ЧПУ.

Вот гнездо из монеля, которое потребовало протяжки до винтовой резьбы:

Этот Монель может быть неприятным!

Как мы все знаем, этот Монель может быть неприятным. Вот инструмент от CNCBroachTools, который справился с этой задачей:

Протяжные инструменты с ЧПУ…

Это сменный инструмент и протяжные вставки, которые легко заменить.Вот как выглядит типичная операция протяжки на станке с ЧПУ:

Я подумываю добавить каналы и скорости для такого рода инструментов в G-Wizard Calculator и, возможно, Conversational Wizard для генерации g-кода в G-Wizard Editor. Дайте мне знать в комментариях, если вам будут интересны такие вещи.

Такая протяжка с ЧПУ может выполняться на фрезерном или токарном станке. Вот протяжка на токарном станке:

Протяжка с ЧПУ на токарном станке…

Постскриптум: Может ли протяжка с ЧПУ повредить подшипники шпинделя?

Я хочу немного резюмировать проблему протяжки и подшипников шпинделя.В разных местах этой священной войны нет конца нити, идущей туда и обратно. Вот несколько примеров для тех, кому интересно:

http://www.practicalmachinist.com/vb/cnc-machining/shaping-internal-splines-mill-good-bad-237265/

http://www.practicalmachinist.com/vb/cnc-machining/broaching-cnc-mill-120688/

http://www.cnczone.com/forums/haas-mills/122046-locking-spindle-use-linear-broach.html

http://www.cnczone.com/forums/machine-problems-solutions-wireless-dnc-serial-port/31233-feed-g01-spindle.html

На эти вечеринки приходит много людей из двух лагерей:

- Мы занимаемся этим годами, и он отлично работает. Вот хорошая цитата в этом отношении:

«Забудьте о подшипниках, все зависит от ширины и глубины резания. Если резцы острые и сужают ось z на машине без противовеса, возможно, она делает немного больше, чем позволяет гравитации резать! Острый резак шириной 1/8 дюйма в шпинделе бриджпорта легко займет тысячу за проход при минимальном давлении на ручку пиноли.Как меньше, чем сверление с давлением сверла 3/8 дюйма.

Да, статические нагрузки на подшипники значительно меньше динамических, но даже для прецизионных подшипников шпинделя на станке с конусом 40 статическая нагрузка находится в диапазоне тонн. Помните, что формование - это деликатная обработка одной кромкой, а не метод резки с протяжкой 50 тонн ».

- Вы никогда не должны этого делать. Подшипники шпинделя легко повредить, если они не вращаются. Вы получите ложный Бринеллинг, мой мастер по ремонту XYZ сказал нам никогда этого не делать и т. Д.пр.

Вы должны решить, в какую категорию вы попадаете. Что нужно учитывать, если вы хотите быть в большей безопасности:

- Использование такого процесса на токарном станке кажется более приемлемым. Вы всегда можете выполнить протяжку исключительно на токарном станке с ЧПУ.

- Основная проблема заключается в том, что это делается при заблокированном шпинделе фрезы. Доступны инструменты, которые позволяют шпинделю вращаться со скоростью около 50 об / мин, поэтому нагрузка распределяется и ложный Бринеллинг устраняется.Вот пример от Benz под названием LinS Linear Broaching Tool:

LinS использует знакомое расположение стопорных штифтов, которое мы видим на резьбонарезных головках, угловых головках, ускорителях шпинделя и т.п. Есть также те, кто говорит о прижимании протяжки к шпинделю, чтобы к подшипникам вообще не прикладывалась сила. Сложность в том, что вы теряете возможность менять инструмент, если не происходит чего-то умного.

Лично я, если бы я собирался сделать это лишь немного, возможно, для одной или случайной работы, я бы просто продолжил и сохранял глубину резания.Как сказано в цитате, мы не говорим о таком большом давлении. Если бы я собирался делать это часто, такой инструмент, как LinS, вероятно, был бы намного дешевле, чем новые подшипники шпинделя.

И имейте в виду, что, хотя силы не так уж и плохи, когда все работает хорошо, если вы сломаете протяжку, они будут намного выше.

Жестко закрепите протяжной инструмент

Вы также можете жестко закрепить протяжной инструмент на головке и изолировать его от подшипников шпинделя, чтобы в целом избежать подобных проблем:

Присоединяйтесь к 100 000+ ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге бесплатно раз в неделю прямо на ваш почтовый ящик.Кроме того, мы предоставим вам доступ к отличным справочным материалам по ЧПУ, в том числе:

.

Полный справочник по приспособлениям, приспособлениям и оснастке с ЧПУ для станов

Рабочие решения

Увидев, как мы собираемся разместить и прикрепить наши решения для оснастки к нашему фрезерному станку, давайте рассмотрим, какие типы оснастки доступны.

Тиски фрезерные

Пара фрезерных тисков расположена рядом на столе станка…

Не будет преувеличением сказать, что на сегодняшний день самым популярным решением для фиксации заготовок являются тиски для фрезерования.Хотя существует множество производителей таких тисков, ярким примером является Курт, выпустивший их первые тиски Kurt Vise в 1950-х годах.

Что делает хорошие фрезерные тиски?

Хорошие тиски изготавливаются хорошо, обычно из чугуна. Он работает плавно, с повторяемостью и с клиновым механизмом, который опускает подвижную губку на станину, поэтому деталь не поднимается из-за отклонения при затягивании губок. Не экономьте на фрезерных тисках, потому что они, скорее всего, являются тем решением, к которому вы будете чаще всего обращаться.

Очистите стол и передвиньте тиски

Перед тем, как положить тиски на стол станка, обязательно очистите стол от стружки. Вы же не хотите застревать фишку между тисками или столом. Если у вас есть стол с Т-образным пазом, на который вы устанавливаете тиски, вы, вероятно, также захотите протолкнуть тиски. Это процедура использования индикатора для движения губки тисков (вам нужна фиксированная губка, а не подвижная), чтобы вы могли регулировать положение тисков до тех пор, пока развертка не покажет, что губка тисков параллельна оси при ее движении.

Обучение трамбовке (или «квадрату») тисков - один из тех базовых навыков, которые каждый машинист должен освоить на раннем этапе.

Как протолкнуть тиски на мельнице

2 странных трюка, чтобы быстро переместить тиски

Параллели тисков и ступеньки кулачков

После правильной установки и проталкивания тисков следующий вопрос - правильное использование. В большинстве случаев нам нужно, чтобы заготовка находилась достаточно высоко в губках. Это делается как для обеспечения доступа к заготовке, так и потому, что это обеспечивает большую повторяемость, чем меньше обрабатываемая деталь - просто меньше места для спуска или другой неровности, которые могут повлиять на происходящее.

Обычно мы устанавливаем заготовку высоко в губках либо с помощью набора параллельных тисков, либо потому, что у нас есть губки, установленные в тисках, ступенька которых обрабатывается довольно высоко на губках. Мы можем либо обработать ступеньку самостоятельно (в случае мягких губок), либо приобрести губки с уже обработанной ступенькой.

Зажим за пределами губок и другие приемы работы с губками

Есть много уловок с тисками, но одна из первых, о которых нужно знать, - это то, что вы можете устанавливать челюсти как внутри, так и вне обычных мест установки губок.Монтаж снаружи позволяет легко захватывать большие пластины в тисках:

При установке губок во внешнем положении можно разместить довольно большую заготовку…

Повышение жесткости всегда важно. Для этой операции используются два блока 2-4-6 в качестве удлинителя губок тисков, чтобы лучше удерживать пластину на конце…

Использование нескольких тисков, челюстей, охватывающих тиски, и шлифовальных тисков

Есть старая поговорка, что если вы хотите в полной мере использовать машину, вам нужно использовать каждый квадратный дюйм на столе.На большинстве столов станков можно разместить несколько тисков, и очень часто на стол фрезерования устанавливают несколько тисков. На нашей фотографии выше, на которой изображены тиски бок о бок, показана одна такая установка. Нередко можно увидеть четыре или даже шесть тисков на более крупном фрезерном станке. Чем больше, тем лучше, если это будет происходить, потому что чем больше у вас тисков, тем больше деталей вы сможете обработать до того, как обработка будет остановлена, чтобы оператор мог загрузить новые детали.

Когда у вас есть несколько тисков на станке, удобно, если они совпадают по всем ключевым размерам с приемлемым допуском.Таким образом, если вы продублируете установку и получите тиски в другом порядке, все будет хорошо. Большинство производителей тисков подберут тиски для вас, или это довольно простая операция с помощью плоской шлифовальной машины, чтобы подобрать пару тисков.

Еще одна хитрость, которая возможна с двумя тисками, - это использование губок, охватывающих обе тиски, для работы с очень длинными деталями:

Распределение двух тисков одним комплектом губок…

Я сделал этот набор «Jaws ​​of Doom» для проекта, который требовал обработки тонкой алюминиевой панели для некоторой электроники, и они отлично сработали.

Двойные фрезерные тиски

Разложив три или четыре тиски по фрезерному столу, вы довольно хорошо воспользовались преимуществами оси X. Но есть возможность лучше использовать ось Y, используя двойные тиски:

Типичные тиски с двумя станциями - это как 2 тиски в одной…

Типичные тиски с двумя станциями похожи на две тиски в одной: вы можете положить две детали вместо одной. При разумном использовании двойных тисков вы действительно можете увеличить количество деталей, которые можно одновременно обрабатывать на столе вашей мельницы.

Тиски для других решений для закрепления рабочего инструмента

Между использованием нескольких тисков, двойных тисков, перемещением губок и даже использованием губок, охватывающих несколько тисков, при использовании одних тисков можно многое сделать. Фактически, вы даже можете использовать тиски для удержания других устройств Workholding. Очень распространенный прием - опустить синусоидальные тиски в тиски для фрезерования, чтобы кулачки работали в обратном направлении:

Используйте синусоидальные тиски, чтобы удерживать деталь под углом 90 градусов от места движения губок фрезерных тисков…

Кстати, синусоидальные тиски также называются инструментальными тисками или шлифовальными тисками.

Вы также можете создавать небольшие приспособления для пластин, которые предназначены для размещения в тисках, создавая то, что часто называют «поддон для тисков», поскольку отдельные приспособления для пластин можно вытаскивать из тисков так же, как поддоны.

Тиски Поддоны - это просто небольшие приспособления для пластин, предназначенные для удержания в губках фрезерных тисков…

В общем, такие решения, как тиски для поддонов, созданы для того, чтобы тиски можно было оставлять на станке в цехах, где гибкость и простота зажима тисков идеальны для большинства работ.

Tormach сделал в своем блоге отличное предложение: использовать синусоидальные (инструментальные) тиски в качестве поддона для тисков.

Мягкие губки и жесткие губки по индивидуальному заказу увеличивают гибкость зажима тисков

Мягкие губки на фрезерных тисках - очень популярная форма зажима обрабатываемой детали. Идея состоит в том, чтобы создать алюминиевые губки для тисков (так как алюминий мягче черных металлов, отсюда и название), которые были бы адаптированы для конкретных задач. Иногда предпочтительнее использовать более прочный материал, и в этом случае мы используем Hard Jaws.

Вот несколько примеров:

Используйте мягкие губки, чтобы найти и удерживать большую круглую деталь. Часто встречается буква «V», но она не поддерживает деталь так же, как мягкие челюсти.

Как упоминалось выше, мы не хотим захватывать всю высоту детали в челюсти. Особенно тонкий захват можно получить с губками типа «ласточкин хвост». Маленький красный кружок указывает на «ласточкин хвост», который предотвращает скольжение заготовки вверх при тяжелой обработке. Это быстросменные губки Carvesmart.

Вот обычная установка. Деталь выточена из блока слева (это те же кулачки Carvesmart «ласточкин хвост»). Затем деталь переворачивается в наборе специальных мягких губок справа, которые являются зеркальным отображением детали. Затем торцевая фреза снимает немного плоской заготовки, оставшейся от исходного материала (это уже произошло на этой фотографии).

Lang Innovations производит эти аккуратные губки, которые позволяют легко установить заготовку в тисках под точным углом, когда это необходимо.Штифты можно вставлять по отдельности для создания углов и других схем крепления…

Это всего лишь несколько примеров. При использовании Custom Jaws ваше воображение - единственный предел. Практически, размер стола будет иметь значение, как и количество и тип имеющихся у вас тисков.

Быстросменные губки

Надеюсь, вы уловили, что фрезерование тисков с нестандартными губками может быть мощным решением для закрепления заготовок. Настолько мощно, что большая часть работы выполняется только с этим стилем Workholding.Магазины тратят много времени на создание нестандартных челюстей и часто складывают их в коробку для хранения, чтобы использовать для других работ или в случае, если покупатель повторно заказывает деталь. Несмотря на то, что тиски проводят большую часть своего времени на столе, у нас все еще есть узкое место, связанное с установкой времени, которое требуется для смены губок тисков. Возможно, вы предвидели это, но есть также множество быстросменных тисков. Изображенные нами челюсти Carvesmart - это одна разновидность, но их гораздо больше. Разумное использование пневматической трещотки и винтов с головкой под торцевой ключ также может ускорить работу по замене губок.

Пластины, приспособления для пластин и зажимы

Какими бы полезными ни были тиски, у них есть идеальный размер. Им сложно работать с действительно большими пластинами, хотя, как уже упоминалось, вы можете переместить челюсти в крайнее положение для пластин среднего размера. И они также могут быть неоптимальными для очень мелких деталей. Конечно, вы можете поместить несколько деталей в набор Soft Jaws, но пространство между соседними тисками и пространство, необходимое для механизма тисков, затрудняет полное заполнение стола таким количеством мелких деталей, которое вы могли бы в противном случае.

Трудно добиться такой плотной упаковки мелких деталей с помощью тисков, но приспособление для пластин облегчает это. Здесь используются зажимы Mitee Bite Pit Bull. Эффект мало чем отличается от крошечных фрезерных тисков, которые идеально подходят для каждой детали.

Когда приходит время обрабатывать большие листы или большое количество мелких деталей, обычно пора снять тиски со стола и использовать зажимы на основе зажимов.

Ступенчатые зажимы

Самый распространенный тип зажимов называется ступенчатыми зажимами, потому что на них выточены маленькие ступеньки.Они обычно используются с Т-образными пазами, хотя вы также можете использовать их для закрепления болтами в инструментальной пластине. Вот несколько типичных ступенчатых зажимов:

Прижимная пластина ступенчатого зажима, конец зажима, поддерживающий ступенчатый блок, и болт проходят через гайку с Т-образным пазом…

Типичный набор ступенчатых зажимов…

На рисунке показан типичный набор ступенчатых зажимов. Может быть удобно запастись дополнительным комплектом, чтобы у вас было больше зажимных деталей для работы. Устанавливая ступенчатые блоки друг на друга и используя более длинные болты, вы можете зажимать довольно высокие заготовки.При использовании ступенчатых зажимов держите болт ближе к заготовке, а не к ступенчатому блоку. Кроме того, может быть полезно наклонить зажим на детали, подняв его на шаг или два от уровня. Вы также можете поместить прокладку из мягкого материала между зажимом и заготовкой, если хотите избежать повреждения заготовки. Сода может стать отличной прокладкой для этой цели, если вы разрежете несколько полос ножницами.

Зажимы для пальцев ног

Ступенчатые зажимы захватывают верхнюю часть заготовки, что иногда неудобно, поскольку вам может потребоваться обработать захваченную область.Зажимы для носков захватывают боковую часть заготовки, обеспечивая полный доступ к верхней части заготовки. Доступно множество различных стилей:

Этот зажим с носком перемещает зажим вниз по пандусу, когда он затягивается, чтобы прижать к заготовке…

У этих зажимов Mitee Bite Edge имеется эксцентриковая головка болта, которая прижимает шестигранник к заготовке при ее затягивании…

Вкладка

поддерживает: обработка через программное обеспечение CAM

Что, если бы ваше программное обеспечение CAM могло бы решить для вас некоторые серьезные проблемы с хранением документов, разве это не было бы здорово?

Оказывается, некоторые программы CAM могут значительно помочь с удержанием работы, автоматически создавая вкладки.Вот видео, на котором MeshCAM демонстрирует возможность создания опор для выступов, которые помогают обрабатывать деталь, которую нужно обрабатывать с двух сторон и которую неудобно удерживать в противном случае:

Использование MeshCAM для добавления опор выступов, чтобы можно было обрабатывать деталь с двух сторон…

Мы предлагаем MeshCAM на CNCCookbook, потому что это один из самых простых в использовании пакетов CAM.

Двусторонняя лента, клей, воск и сплавы с низкой температурой плавления

Некоторые заготовки трудно удерживать, потому что они слишком тонкие или из-за их формы, поэтому зажимать невозможно.Некоторые решения для таких ситуаций - это двухсторонняя лента, клей, воск и сплавы с низкой температурой плавления.

Клей должен быть чем-то, что высвобождается при необходимости. Например, Super Glue выделяется при определенной температуре, как и LocTite. Пары от него токсичны, поэтому старайтесь выпускать их с помощью хорошей вентиляции. Двухсторонний скотч отлично подойдет, особенно для очень тонких материалов.

Воск и сплавы с низкой температурой плавления (обычно сплавы висмута) можно использовать для заделки заготовки и создания зоны захвата.После завершения обработки воск или сплав можно расплавить и сохранить для повторного использования.

Вакуумные приспособления

Требуется равномерное давление для удержания детали? Возможно, ответом будет вакуумный прибор. Давление воздуха на уровне моря составляет 14,7 фунтов на квадратный дюйм. Вакуумное приспособление накачивает вакуум под деталью, так что воздух давит на каждый квадратный дюйм верхней части с давлением 14,7 фунта. Это может создать значительную удерживающую силу при наличии достаточной площади поверхности независимо от формы верха или от того, насколько тонким может быть материал.У нас есть хорошая статья о том, как создать свои собственные пылесосы, которые очень популярны. Для получения более подробной информации о вакуумном зажиме посетите нашу страницу вакуумного стола и страницу DIY вакуумного стола.

Возможно, самым большим недостатком вакуумных приспособлений является то, что их сила прижима ограничена площадью поверхности, что означает, что небольшие детали могут относительно легко отрываться. Когда силы резания превышают прижимную силу, которую может вытащить вакуумный стол, деталь выскакивает и, как правило, разрушается. Это обычная проблема для пользователей вакуумных столов, особенно с небольшими деталями, не имеющими большой площади поверхности.До сих пор решение проблемы не удавалось, но наше программное обеспечение G-Wizard Calculator теперь имеет возможность ограничивать силы резания тем, что может выдержать ваш вакуумный стол. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей статьей об этой специальной функции.

Патроны и цанги: для круглых деталей

Хотя мы обычно думаем об обработке круглых деталей на токарных станках, во многих случаях может потребоваться и их фрезерование. Если у вас есть токарно-фрезерный станок, возможно, нет необходимости ставить его на фрезер, но если у вас его нет или вам просто нужно поработать на фрезере с некоторыми круглыми деталями, вы можете использовать тот же решения для крепления станков.Просто прикрутите их болтами или прижмите к столу мельницы. Например, используйте трехкулачковый патрон или набор цанговых патронов.

Токарные патроны

особенно распространены на 4-х осях, потому что мы часто начинаем с круглой заготовки.

Время от времени мы ставим на мельницу круглые детали, потому что это намного быстрее. Рассмотрим эту установку для обработки круглых деталей ::

Я никогда бы не догадался об этом, но Geof на CNCZone говорит, что следующая 4-осевая установка была способна обрабатывать эти алюминиевые прутки до нужной длины, обеспечивать квадратные грани, а также просверливать и нарезать отверстие быстрее, чем он мог сделать это в токарный станок.Вы можете представить себе, что каждая из этих круглых деталей представляет собой цангу 5C, и вдруг вы поместите еще несколько деталей на свою 4-ю ось. Вероятно, на такой установке есть место для их выполнения по всем 4 точкам компаса.

Разжимные оправки, оправки и шпильки

Зажимы с носком

- одно из решений, позволяющих удерживать обрабатываемую деталь подальше от фрезерования, но мы можем сделать еще лучше, используя расширительные оправки, оправки или шпильки. Идея состоит в том, чтобы поместить расширяющийся цилиндр в отверстие на нижней стороне заготовки и расширить его, чтобы зафиксировать заготовку на месте.Как только это будет сделано, вы можете получить доступ к заготовке со всех сторон, кроме нижней части, не задевая обрабатываемый зажим (хотя помните, где находятся оправки, чтобы у вас не было одной в середине кармана, ожидающей удара!).

Вот приспособление с использованием распорных шпилек:

Поворот болта открывает расширяющуюся шпильку так, чтобы она могла зажать заготовку…

Существует широкий выбор этих приспособлений для ваших нужд. Они особенно распространены для токарных станков, но, как мы уже упоминали, вы можете использовать токарный инструмент в течение всего дня, если найдете способ закрепить его на столе.

5-осевой зажим

5-осевой зажим для обработки, как и большинство других 5-осевых станков, - это совершенно другой мир. Я не буду вдаваться в подробности здесь, кроме как сказать, что вам нужны различные виды фиксации, когда вы можете получить доступ к детали практически с любого направления. При таком способе фиксации заготовки становится все труднее, когда рабочий не мешает фрезерованию детали.

,

Смотрите также