Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Самодельная передняя бабка для токарного станка по дереву


Передняя бабка для токарного станка своими руками

Первые токарные станки появились еще много лет назад, хотя были они очень простые и примитивные. Суппорт к тому времени всё еще не был изобретен и мастеру, при выполнении работы, приходилось постоянно удерживать резец и совершать вращение обрабатываемого элемента собственноручно или использовать для этой цели крепкую верёвку.

Соответственно, данное занятие было очень трудоёмким и требовало большой физической силы и выносливости работающего человека. Ко всему прочему такая производительность была на очень невысоком уровне.

История возникновения устройства

История токарного станка с суппортом начинается в 1712 году, когда Нартов Андрей Константинович – механик из России первым изобрел данный механизм. Это существенно упростило работу с устройством, ибо токарю теперь не нужно было собственноручно придерживать режущие инструменты во время обработки нужного элемента.

Это изобретение дало мощный толчок, за которым последовало стремительное развитие токарных станков по металлу и дереву.

Хоть создание токарного устройства и суппорта приписывают англичанину Модсли, но русский механик все же опередил его на семьдесят с лишним лет.

Главные составляющие части токарного станка

Такой агрегат, как токарный станок, независимо от модели, сложен с похожих конструктивных элементов, главным образом определяющих все возможности устройства.

Наименование главных составляющих конструкции токарно-винторезного станка:

  1. Станина – данный элемент токарного устройства служит ни чем иным как одной из основных опор для обеих бабок и является платформой для перемещения суппорта и задней бабки. Все элементы устройства крепятся на нее. Станина представляет из себя две продольные стеночки, которые для надежности и прочности соединяются поперечными ребрами. Передняя бабка токарного станка закрепляется по левую сторону станины, противоположная сторона – это место размещения задней бабки.
  2. Передняя бабка – придерживает и вращает по собственной оси обрабатываемую деталь. Во внутренней части данного элемента токарного станка находится шпиндель, совершающий обороты разной частоты в подшипниках качения и тем самым передает вращение обрабатывающейся детали. Внешние стороны обеих стеночек передней бабки оснащены рукоятками коробки скоростей, которые являются переключателями числа и скорости оборотов шпинделя. Инструкция правильного переключения этих ручников для того чтобы поставить необходимое количество оборотов находится в виде таблички из металла на внешней стороне стеночек передней бабки.
  3. Задняя бабка – поддерживает оставшуюся часть элемента в процессе обрабатывания. Дополнительно ее используют для установления других рабочих инструментов.
  4. Суппорт – перемещает режущее устройство во всех направлениях к оси токарного устройства.
  5. Коробка подач – для конструкции практически всех токарных станков характерен данный элемент, вращающий ходовой вал и ходовой винт и меняющий количество их оборотов вокруг своей оси. Существует большое количество систем коробок подач.
  6. Фартук – используется для изменения движений ходового вала.
  7. Категорически запрещено на данном устройстве одновременно включать механизм подачи от ходового вала вместе с замыканием маточной гайки на ходовом винте. Данное действие практически во всех случаях приводит к поломке элементов токарного устройства. Для предотвращения этого, в токарном станке находится специальный механизм, блокирующий полностью все устройство.

Основные составные и механизм действия передней бабки

Этот элемент токарного станка – один из основных деталей любого токарного устройства. Именно от него зависит точность расположения обрабатываемой детали и амплитуда ее движений. Кроме передней бабки на всех станках присутствует и задняя – на нее прикрепляется режущий инструмент. Обе бабки закрепляются на станине, которая является основой для любого станка, и имеют различие только своим местоположением.

Существуют еще и шлифовальные станки, на которых дополнительно закреплена третья специальная бабка для шлифовки, отвечающая за перемещение шлифовальной платформы данного устройства.

Существуют такие главные элементы токарного устройства, которые регулируют скорость оборачивания обрабатываемого элемента:

  • Два подшипника.
  • Шпиндель.
  • Шкив.
  • Специальная коробка скоростей, которая отвечает за изменение скорости вращения обрабатываемого элемента.

Главным элементом передней бабки токарного станка является шпиндель, основная задача которого состоит в том, чтобы регулировать движение оборачивания на обрабатываемый элемент.

По правую сторону, обращенную к задней бабке, прикреплена резьба. К ней присоединяются патроны, которые удерживают деталь, что обрабатывается. Шпиндель установлен на двух подшипниках, от которых в полной мере зависит точность выполненной работы.

Также во внутренней конструкции передней бабки закрепляется гитара шестерен. Они передают вращение с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач.

Корпус передней бабки является основной платформой для всех составляющих элементов. Его форма напрямую зависит от модели токарного устройства и бывает очень разнообразной. Нижняя поверхность корпуса гладкая, в шпунт, который  находится посередине, закрепляются все направляющие.

На внешней стороне передней бабки токарного устройства установлена коробка скоростей, которая работает при помощи зубчатых передач.

Задняя бабка

Данный элемент токарного станка предназначен для того, чтобы поддерживать концы длинных деталей, когда обрабатываются их центральные части.

Также очень часто задняя бабка используется установления в ней сверл и прочих инструментов.

Шпиндель

Наименование данного элемента происходит с немецкого языка и переводится как «веретено». Эта деталь являет собой вал, который оснащен механизмом для крепления заготовки, которая обрабатывается. Обычно вал делается с отверстием, в котором обрабатываются пруты. Шейка шпинделя конусную или цилиндрическую форму.

Основные нормы в работе шпинделя:

  1. Точность оборачивания – оно настраивается, исходя от стандартов, и имеет прямую зависимость от предназначения самого устройства, его точности.
  2. Жесткость самого шпиндельного узла – данное требование также выполняется, исходя от общепринятых стандартов.
  3. Виброустойчивость – она ни в коем образе не является определителем качества обрабатываемой детали.
  4. Быстрота оборотов шпинделя – чем большая быстроходность этого узла, тем выше качество готового изделия.
  5. Несущая способность – этот параметр почти полностью зависит от качества шпиндельных опор и жидкости для смазки устройства.
  6. Долговечность – данный пункт зависит только от качества подшипников.
  7. Нагрев, допустимый для подшипников.

Одним из главных условий для того чтобы изготовляемая деталь была как можно точнее и аккуратнее обработана, является правильное кручение шпинделя. Он должен равномерно и легко вращаться.

Передняя бабка токарного станка своими руками

Передняя бабка для токарного станка без проблем  изготовляется самостоятельно.

Для этой цели понадобится:

  • Деревянная доска.
  • Фанера, толщиной десять миллиметров.
  • Тонкий лист металла, который разрезается специальными ножницами.

Переднюю бабку намного проще изготовить своими руками, если основой данного устройства составляет обычная ненужная дрель. После этого будет необходимо только смастерить подставку, которая впоследствии и будет закрепительной платформой для дрели, имеющая строгую горизонтальную ось.

Середину передней и середину задней бабки нужно обязательно надежно закреплять, это крайне необходимо. Для задней бабки необходимо заранее установить рамки возможностей оборачивания по оси и жесткое закрепление на месте.

Мощность электрического мотора следует подбирать самостоятельно, опираясь на предназначение токарного устройства. Хотя мощность двигателя не нужно брать на менее, чем на 250 Вт. В противном случае не удастся выточить ни одной необходимой детали.

Настройка токарного станка перед началом работы

Настроить токарный станок – это, прежде всего, подготовить кинематическую схему для работы, которая определяется технологической картой устройства.

Первым делом все элементы управления приводят в статическое положение.

Дальше идет настройка кинематической цепи основного движения. Тут же устанавливается требуемая скорость оборачивания шпиндельного узла. Эта величина является определителем скорости резания необходимого элемента.

Видео: передняя бабка токарного станка по дереву.

Небольшой токарный станок по дереву своими руками – особенности изготовления

Практически любой мастер по обработке дерева желает иметь собственный токарный станок. Если средств не хватает, его можно смастерить из доступных материалов.

Токарный станок по дереву самостоятельно изготовить не представляется сложным, если имеются начальные знания о том, что представляет собой данное устройство и его составляющие части.

С помощью небольшого токарного станка можно изготавливать любые детали и элементы в виде тел вращения.

Элементы токарного станка:

  1. Электромотор – для изготовления токарного станка можно использовать насосный мотор.
  2. Передняя бабка – отлично подойдет старое электрическое точило.
  3. Опора для резцов.
  4. Задняя бабка – изготовляется из дрели.
  5. Станина.

Для изготовления данного устройства потребуется:

  • электрическая дрель;
  • болгарка;
  • напильники.

Основные особенности изготовления устройства:

  1. Ось вращения передней бабки должна быть прикреплена на оптимальной высоте.
  2. Электромотор следует крепить отдельно на другую платформу.
  3. Для разной породы дерева используются специальные резцы. Данные инструменты можно приобрести в наборе, по пятнадцать штук.

Можно сделать вывод, что с изготовлением токарного станка для обработки дерева справится даже начинающий мастер. Самое главное в этом деле – быть предельно аккуратным и строго соблюдать правила безопасности.

Передняя бабка токарного станка по дереву

- HomemadeTools.net



ОПИСАНИЕ:

Самодельная передняя бабка токарного станка по дереву, изготовленная из круглого прутка, опорных подшипников и шкива.

Новые сообщения на форуме

  1. Самолет делает аварийную ситуацию на шоссе - GIF от VinnieL on 2020-09-02 18:24:21
  2. Ножницы для наковальни - видео от McDesign 2020-09-02 18:18:31
  3. Винтажные фотографии рабочей группы от Оуэна Мура 2020-09-02 18:17:16
  4. А вот и женщина с навыками работы с инструментами! пользователя Fast.Эдди 02.09.2020 17:41:11
  5. Эти индексы сверления от старого коджера на 2020-09-02 17:00:11
  6. Пытался выковать лезвие из большого напильника. Катастрофа произошла от соссола 2020-09-02 16:23:08
  7. Двойная стойка на руках у бассейна - GIF от Jon on 2020-09-02 15:59:44
  8. Разделение ракеты-носителя "Союз" - GIF от Altair 2020-09-02 15:42:01
  9. Тестер крутящего момента крышки - фото Jon on 2020-09-02 15:40:23
  10. Пит-джеки - видео от Jon, 2020-09-02 15:28:06

Родственные самодельные инструменты:

.Передняя бабка токарного станка с чашей

- HomemadeTools.net



ОПИСАНИЕ:

Самодельная передняя бабка токарного станка изготовлена ​​из стали и оснащена коническими роликоподшипниками.

Новые сообщения на форуме

  1. Самолет делает аварийную ситуацию на шоссе - GIF от VinnieL on 2020-09-02 18:24:21
  2. Ножницы для наковальни - видео от McDesign 2020-09-02 18:18:31
  3. Винтажные фотографии рабочей группы от Оуэна Мура 2020-09-02 18:17:16
  4. А вот и женщина с навыками работы с инструментами! пользователя Fast.Эдди 02.09.2020 17:41:11
  5. Эти индексы сверления от старого коджера на 2020-09-02 17:00:11
  6. Пытался выковать лезвие из большого напильника. Катастрофа произошла от соссола 2020-09-02 16:23:08
  7. Двойная стойка на руках у бассейна - GIF от Jon on 2020-09-02 15:59:44
  8. Разделение ракеты-носителя "Союз" - GIF от Altair 2020-09-02 15:42:01
  9. Тестер крутящего момента крышки - фото Jon on 2020-09-02 15:40:23
  10. Пит-джеки - видео от Jon, 2020-09-02 15:28:06

Родственные самодельные инструменты:

.

Токарный станок Рышарда, с копировальной приставкой

Привет Матиас

Зима здесь в разгаре, поэтому проекты вне дома невозможны. Поэтому я решил построить еще один станок для обработки дерева - токарный станок, с копировальной насадкой.

Я сделал всю конструкцию из обрезков бука, ясеня и фанеры. Я свел расходы к минимуму и сделал это из деталей, которые у меня уже были.

Электродвигатель мощностью 450 Вт, 2800 об / мин, 230 В, от плиткорезы. который я не использовал несколько лет.Купил во время строительство моего дома восемь лет назад. С тех пор он простаивал на полке.

Болты, гайки, шайбы, подшипники, выключатель, розетка и кусочки проволоки. взяты из запасов от более ранних покупок. Единственная новая покупка был ведущий шкив.

Из-за ограниченного пространства в моей мастерской, которая также является гаражом, токарный станок является модульным, легко разбирается и хранится.Я приурочил демонтаж токарного станка и положил на полку - минут 10 ушло.

Токарный станок состоит из шести модулей:
- Цоколь и кровать,
- проезд,
- Модуль питания,
- Головной сток,
- Задняя бабка,
- Подставка для инструмента


Цоколь и кровать

Основание станины токарного станка сделано из бруса сосны, склеенного в блок 95х30х3 см.Станина токарного станка изготовлена ​​из ясеня, образуя две асимметричные Т-образные формы шириной 5 см, и вклеен в пазы, вырезанные в основании, как видно на картинке.

Приводной модуль

Мотор с фланцевым креплением прикручен к крышке коробки. Шкив на моторе устанавливается там, где изначально было полотно для пилы для плитки. Моторный блок подвешен и откидывается от основания. Это позволяет натянуть ремень силы тяжести и очень легко отсоединить привод от базового блока.Я могу использовать моторный модуль, чтобы управлять своим Следующая машина - барабанная шлифовальная машина, которую планирую построить в ближайшее время.

Силовой модуль

Силовой модуль представляет собой небольшую коробку с клавишным переключателем, и двойная розетка. Могу добавить электронный контроль скорости. На модуль подается напряжение 230 В. Одна розетка предназначена для двигателя, другая - для двигателя. для питания лампы или маршрутизатора для моей копии.

Передняя бабка

Передняя бабка 145 х 305 х 290 мм.Жилье Клееный брус и фанера толщиной 40 мм. Шпиндель находится на 220 мм выше основания. Шпиндель изготовлен из стержня с резьбой М20, длиной 200 мм, на шариковых подшипниках. любой конец. Шкив шпинделя имеет диаметр 120 мм, а шкив двигателя tge - 60 мм, Таким образом, скорость шпинделя составляет 1400 об / мин. Позже к нему был добавлен второй шкив. позволяют работать токарному станку со скоростью 2800 об / мин (второе изображение слева)

Зубцы привода нарезаются на цилиндрическую гайку, прикрепленную к шпиндель.

Лицевая панель имеет диаметр 135 мм.


Модуль задней бабки

Задняя бабка 180 х 215 х 160 мм. Каркас склеен из досок бука и ясеня. Шпиндель находится на 170 мм над станиной (220 мм над основанием).

Деревянный брусок в форме перевернутой буквы T используется для зафиксируйте заднюю бабку на станине.

Шпиндель задней бабки изготовлен из стержня с резьбой M20 длиной 350 мм.Вращение рукоятки на конце перемещает ее из стороны в сторону.

После установки на заготовку положение фиксируется. затянув зеленую ручку на левом рычаге задней бабки.

Стяжная гайка M20 является частью центра шпинделя.


Модуль упора для инструмента.

Подставка для инструмента представляет собой шарнирный деревянный рычаг. Он прикрепляется к кровать как задняя бабка. Суставы иметь фиксирующие ручки на винтах.Вершина подставки для инструмента покрыта стальной пластиной.


Копировальная приставка (эксперимент)

Это приспособление позволяет использовать повторяющиеся предметы, такие как ножки мебели, балясины лестниц, ручки стамески изготовить по шаблону.

Он состоит из основания и слайдера с двумя рычагами, который едет на труба 3/4 дюйма. Копировальная насадка крепится к основанию. токарного станка.

Нижний рычаг слайдера имеет толкатель диаметром 5 мм. штифт, который следует за шаблоном, и верхний рычаг устанавливает маршрутизатор.

Оба плеча слайдера одинаковой длины и под углом 90 градусов. друг другу. Кусок трубы, где соединяются руки, действует как втулку, позволяющую скользить по трубе 3/4 дюйма.

Фрезерный станок имеет крепление диаметром 43 мм возле цанги, которое установлен в ручке, предназначенной для использования на дрели. Ручка устанавливается в паз на рычаге слайдера.

Ты должен быть осторожен.Я использовал маску для лица на роутере.


Копировальный аппарат используется следующим образом: Поднимите резак над материала, запустите токарный станок, затем медленно опустите маршрутизатор. Он может удалить только 2-3 мм за раз.

Характеристики маршрутизатора:
Мощность: 400 Вт
Напряжение: 230 В
Скорость: 26000 об / мин
Цанга фрезы: 6 мм

Примечание:
Вместо фрезера можно использовать простой режущий инструмент.Это моя первая попытка копировать токарный станок. Я все еще экспериментирую. Возможно, я попробую установить на него фиксированный резак.

Рышард Гренда


Позже Рышард прислал мне несколько фотографий копировального станка с использованием фиксированное долото (см. ниже).
Рышард добавляет:

Угол лезвия ножа очень важен!

Видео, показывающее, как собираются токарный станок и копировальный резчик:


Видео, демонстрирующее использование копировального станка:

Другие проекты Рышарда:


Вы можете связаться с Рышардом по адресу: (вам нужно будет ввести это)
Пожалуйста, пишите на польском языке или короткими простыми предложениями, так как Рышард не знает английского и полагается на переводчик Google.


См. Также:



Более проектов читателей на woodgears.ca .

Смотрите также