Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Самодельная каретка на подшипниках


Направляющая рельсовая шина и каретка на подшипниках для циркулярной пилы своими руками: параллельный упор

Дисковая пила чаще всего используется для точного, ровного пиления древесины и древесных материалов, но может быть полезна также для обрезки лёгких металлов и пластика. У неё должна быть направляющая для циркулярной пилы: шина и каретка, параллельный упор. Покупая инструмент, стоит обратить внимание на это внимание. Мощность и количество оборотов в минуту — от этих параметров зависит производительность труда, качество работы, возможность пилить твёрдые материалы.

Самодельная настольная мини-пилорама

Пила ручная циркулярная — обязательный инструмент в домашней мастерской уважающего себя хозяина. Для успешной работы она должна иметь направляющую шину для циркулярной пилы. Немалое значение имеют пильные диски, от их толщины и размера зубчиков зависит качество и точность резки. Чем меньше зуб, тем чище будет поверхность, которая подвергается обработке.

Хорошо оборудованная мастерская имеет ручной электрический инструмент, у которого есть направляющая шина для дисковой пилы, своими руками сделанная и настроенная для успешной работы. А также специальное подключение для пылесоса и мешки или контейнеры для опилок. Это очень практичное решение, потому что при длительной распиловке не придётся каждую минуту останавливаться, чтобы убрать рабочее место. Такая пила выпускается компанией Bosch для профессионалов. Кроме того, она имеет возможность настройки угла отклонения от вертикали и глубины резки.

Правильный выбор инструмента

Перед покупкой стоит убедиться, что выбранный инструмент обеспечивает необходимую глубину резки вертикально и под углом. Дополнительным аспектом, который может облегчить нормальную работу, является длина кабеля. Если условия не благоприятствуют для использования удлинителя, следует выбрать пилу с длинным кабелем.

Предлагаемые пилы известных производителей оборудованы устройством для лёгкой замены дисков, что дополнительно упрощает работу. Это отличный электрический инструмент, который можно использовать при мелких ремонтных работах дома или в саду.

Для тех людей, кто любит мастерить, этот механизм просто необходим. Благодаря его небольшим размерам ему всегда найдётся место даже в маленькой домашней мастерской.

Приспособления для многофункционального инструмента

Начинающие мастера сомневаются, что с помощью ручного механического инструмента можно сделать распил по прямой линии. Это правда, если резать по разметке, но можно облегчить работу, применяя покупное или самодельное направляющее приспособление,

Ручные деревообрабатывающие инструменты, особенно современной конструкции, иногда поражают количеством вспомогательных устройств, которые помогают в выполнении распиловки материала. Самое простое вспомогательное устройство — это обыкновенный упор на основании пилы с указателем линии, по которой пройдёт распил.

Самым популярным дополнением является короткая направляющая с регулируемой длиной выдвижения. Более сложные конструкции имеют на такой направляющей ещё ролик, чтобы при контакте с краем материала не тормозилось движение пилы.

Иногда ставят индикаторы, показывающие лазерные линии резки и другие приспособления, которые имеют одни и те же недостатки. Все эти механизмы служат для информации о том, что пильный диск вышел за линию реза. Все простые механизмы указывают на неточность распиловки.

Зачем тогда все эти системы, которые не позволяют любителю выполнить простой разрез? Где ошибка такого подхода? Все известные деревообрабатывающие станки для профессиональной обработки древесины имеют параллельное прижимное устройство для постоянного прижима обрабатываемого материала и жёсткой блокировки. Часто этот упор двигается. Для профессиональных инструментов в продаже есть направляющая шина для ручной циркулярной пилы Интерскол, которую можно применить для другого накладного механизма.

Тогда тремор в мышцах предплечья не влияет на направление реза, потому что это контролируется жёстким упором. Кто-то скажет, что хирурги не используют упоров и умеют делать сложные и точные операции. Наверное, так и есть, но у них материал более восприимчив к механической обработке, а идеально прямые линии не имеют значения.

Чтобы сократить расходы на приобретение направляющей шины для циркульной пилы, её можно сделать своими руками. Благодаря этой самоделке единственное, о чём нужно будет беспокоиться в процессе резки — это надёжно прижать пилу до упора и медленно двигать её вперёд. Материалы, необходимые для изготовления, приспособления найдутся в каждой мастерской.

Например, у панели из толстослойной фанеры ширина должна быть больше, чем ширина основания пилы, на пять сантиметров. Длина зависит от заготовок, которые придётся резать. Оптимальные размеры:

  • длина — около 1 метра;
  • ширина — 50 см.

Упорная планка должна быть той же длины, что и длина направляющего устройства. Ширина должна обеспечивать надёжное склеивание с поверхностью панели — не менее 3 см или даже гораздо шире. Высота планки не менее 12 мм. Оптимальный размер упора: 100 см x 3 см x 1,5 см.

Одно замечание при выборе рейки в супермаркете — она должна иметь одну тонкую сторону ровной. Как это проверить? Положить рейку на ровный стол и проверить, нет ли выпуклости или зазора. Именно эта ровная поверхность рейки обеспечит прямую линию резки.

Когда все материалы собраны, можно приступать к изготовлению параллельного упора для циркулярной пилы своими руками. Сначала нужно измерить расстояние между пилой и краем панели в сторону её длинной части. К полученному результату добавить какие-то 3 см. Этот размер будет служить для осевой линии, удалённой от края на 2 см.

Затем измерить ширину основания пилы и начертить вторую линию. Этот размер нужен для выделения области прохождения пилы. Пространство между линиями обозначить карандашом так, чтобы не вызывало сомнений, что это площадь выключена из работы и предназначена только для движения пилы. Когда все размеры отчерчены, начать монтаж рейки:

  1. Намазать рейку клеем и приложить вдоль второй линии, предназначенной для упора.
  2. Прижать струбциной, чтобы обеспечить надёжное склеивание.
  3. Оставить на 12 часов, чтобы клей набрал полную прочность.

Когда все надёжно закреплено, нужно провести калибровку устройства, сделав первый разрез. Для этого установить пилу до упора, стараясь сделать так, чтобы край пильного основания был равномерно прижат к планке и ровным движением вдоль шины выполнить рез. Именно этот первый разрез по упорной направляющей позволит откалибровать устройство для дальнейшей работы.

Когда упор готов, можно смело его использовать для получения быстрого реза. На материале, который необходимо разрезать, отметить линию реза. Вдоль этой линии уложить новенькую направляющую так, чтобы рабочая кромка лежала на линии — пила отрежет материал точно в этом месте.

Тщательно уложив и убедившись, что с другой стороны разрезаемого материала нет столешницы, пилу тесно прижать к упору и, двигая вдоль направляющей, отрезать требуемый размер материала. Во время пиления нужно слегка прижимать пилу к устройству и к поверхности упора — это обеспечит прямой срез. Двигать её необходимо плавно и равномерно. В итоге получится ровная линия среза. При использовании приспособления для ручной циркулярной пилы стоит отметить два интересных факта:

  1. Во-первых, мягкий материал не будет крошиться во время резки.
  2. Во-вторых, направляющая обеспечивает дополнительную защиту от зазубрин края отрезанного материала из-за дрожания руки и неравномерного движения пилы.

В домашней мастерской столяра всегда найдётся место для самодельной торцовочной пилы из ручной циркулярки. Для её изготовления нужно иметь самодельную направляющую линейку и каретку для циркулярной пилы.

Для изготовления линейки понадобится несколько кусков двенадцатимиллиметровой фанеры и металлический профиль 10х20 миллиметров. Длина линейки — 1,5 метра. С помощью фрезы диаметром 20 миллиметров фрезеруется паз для установки профиля на всю длину устройства. Профиль закрепляется шурупами. Параллельно линии профиля на расстоянии 12 сантиметров закрепляется ребро жёсткости.

Далее изготавливается каретка для циркулярки своими руками из такой же фанеры. Размер каретки произвольный и берется под основание пилы. В каретке сделан паз для профиля, установленного на линейке. Базовые размеры подбираются таким образом, чтобы каретки легла на профиль и концом упёрлась в ребро жёсткости. Кроме паза, в каретке есть щель для выхода пильного диска.

Направляющая для циркулярной пилы — очень простое, но надежно работающее устройство. Для того чтобы раскроить листы материала, нужно пилу закрепить в каретке двумя винтами, приложить направляющую к материалу, совместив пильный диск с линией реза, включить пилу и, перемещая каретку по линейке, отрезать нужную заготовку.

Изготовленное устройство можно сделать универсальным и применять его как с обыкновенной ручной, так и с погружной пилой. Для этого достаточно снять с линейки профильную трубу и установить подвижную рейку, к которой крепится пила. Для плавного перемещения рейки паз нужно хорошо натереть парафином.

Резка пиломатериала под углом

Для раскроя материала под разным углом нужно иметь специальное приспособление для распиловочного механизма. Если нет возможности купить такое устройство, нужно подумать, как сделать самодельную торцовочную пилу из простой циркулярки, применяя доступные материалы. Для того чтобы это устройство имело угловой упор, нужно иметь два конструкционных узла.

Первый узел — поворотное устройство. Собрать его можно из отходов. Для этого понадобится плита размером 100х50х2 см для основания. К основанию крепится на оси поворотный стол в виде полукруга с угловой разметкой — так называемый транспортир для циркулярки своими руками.

Второй узел — пильный стол. Его размер — 100х25х2 см. В пильном столе делается прямоугольное отверстие для выхода пильного диска и паз для подвижной рейки, к которой крепится пила. Принцип работы следующий:

  1. Пильный стол установить на основание, где свободно вращается поворотное устройство с угловым упором для циркулярки своими руками.
  2. На пильном столе прикрепить к подвижной рейке механическую пилу.
  3. Заготовку для резки переместить на поворотное устройство и прижать к упорной линейке.
  4. Поворотный стол зафиксировать на нужный угол резки. Включить пилу и, плавно перемещая ее, сделать запланированный рез.

Электролобзик в качестве пилорамы

Электрический лобзик вполне может заменить электропилу при распиловке небольшого количества пиломатериала и небольших размеров заготовок. Для этого нужно изготовить направляющую для лобзика своими руками. Приспособление несложное, сделать его сможет даже начинающий мастер.

Из доски длиной 800 и толщиной 20 миллиметров изготовить направляющую для основания лобзика. Для этого по краям доски прикрепить на шурупах две рейки 10х10 миллиметров. Расстояние между рейками равно ширине основания лобзика. По торцам доски укрепить рейки с длиной, равной ширине рабочей части и высотой 10 миллиметров. В этих рейках просверлить по одному отверстию диаметром 8 миллиметров для фиксирующих шпилек.

Сделать столик размером 800х400х80 миллиметров. Для этого к плите ДСП по периметру прикрепить рейки 60х20 миллиметров. Установить на нём две шпильки м8 по краям длины стола. На них будет надеваться и фиксироваться направляющая. В направляющей по центральной оси прорезать щель для выхода пилки лобзика. Сделать дополнительное окно 120х40 мм для выхода пилки при угловом распиле материала.

На столе сделать градуировку при помощи транспортира, отметив угол в 90 и 45 градусов. По разметке установить поворотную упорную линейку. Приспособление готово и может применяться в работе. Для этого его нужно установить на столярный верстак.

Самодельный универсальный слайдер

Для всех перечисленных направляющих можно сделать один универсальный слайдер, который подойдёт к любому устройству. Слайдер состоит из металлического профиля и каретки на подшипниках.

Такая конструкция, состоящая из самодельных направляющих на подшипниках, очень удобна: простая в изготовлении, удобная в работе, подойдёт к любому направляющему устройству. Каретка имеет восемь подшипников: четыре упорных и столько же боковых для фиксации каретки на шине. В качестве шины применяется профильная направляющая в виде рельса. Рельсовые направляющие особо точные, поэтому их применяют при изготовлении мебели.

Originally posted 2018-07-04 07:38:55.

Самодельный замок каретки токарного станка

- HomemadeTools.net



ОПИСАНИЕ:

Самодельный замок каретки токарного станка, изготовленный из прутка и винтов с внутренним шестигранником.

Новые сообщения на форуме

  1. Пи посчитать, использовать это злоупотреблять или есть? автор: DIYSwede, 09.09.2020, 04:04:00
  2. Штанга из старого изношенного шарикового подшипника от ananas studio diy на 2020-09-09 02:59:20
  3. Завершение рабочего конца линии тканого пластика, desbromilow, 2020-09-09 02:27:45
  4. Разрез ступицы велосипеда с внутренним зацеплением - фото old kodger 2020-09-09 02:12:45
  5. Печь для пивных бочонков - часть вторая - плавление банок Red Bull и пластина Checker от Retro Steam Tech на 2020-09-09 02:08:20
  6. Сверхпрочная маска и фильтр - фото old kodger 2020-09-09 02:07:27
  7. Аска косплей - фото old kodger 2020-09-09 01:58:51
  8. легкая третья рука из арматуры от ananas studio diy on 2020-09-09 01:29:57
  9. 1974 XS / TX650, восстановление от tonyfoale, 2020-09-09 01:29:08
  10. Самодельная стальная роза + бесплатные планы от ananas studio diy на 2020-09-09 01:04:38

Родственные самодельные инструменты:

.

вещей с меткой "Y Carriage"

Prusa i3 Y-Carriage по частям по jouda 4 ноя.2015 90 148 7 Ходовая часть Anet A8 Y 4x LM8UU с натяжителем ремня автор: FZS1_Fazer 11 ноя.2016 86 145 2 Y-образная каретка Tevo (стиль двутавровой балки) по jfaurbo 25 января 2018 г. 81 год 154 14 Рама Prusa i3 MK3 и MK2 / S (MK42 / 52) автор: gustavoxpsarmy 6 июля 2018 г. 72 113 11 Prusa I3 / Wilson Y-Carriage для использования с цельными Y-образными концами MRice (с источником solidworks) по charlie68 1 февраля 2015 г. 71 109 3 Параметрическая Y-образная каретка для алюминиевой кровати по asalt 18 декабря 2014 г. 70 98 1 Подшипник каретки низкопрофильной станины автор LittleMrJ 25 апреля 2017 65 100 0 .

Механизмы: Подшипники | Hackaday

Они лежат в основе каждого прядильщика и в каждом двигателе, который управляет нашей жизнью, от шаговых двигателей в 3D-принтере до сотен в каждом автомобильном двигателе. Они могут быть такими простыми, как смазываемая втулка, или такими сложными, как роликовый подшипник в оси автомобиля. Подшипники работают для нас каждый день, направляя силы и уменьшая трение, и понимание их важно для работы с вращающимися механизмами.

Подшипники качения

Подшипник роликовый.Источник: Machine Design

При использовании термина «подшипник» первое, что приходит на ум, вероятно, относится к широкой категории подшипников качения , таких как роликовые или шариковые подшипники. Все мы видели их раньше - прочные стальные шарики или цилиндры, зажатые между двумя гусеницами с канавками. Легенда гласит, что Леонардо да Винчи изобрел шариковые подшипники в 1500-х годах, но, как и многие его рисунки, в течение сотен лет не предпринималось никаких попыток практического воплощения, пока достижения в области материаловедения и инженерии не догнали его первоначальное видение.

Подшипники качения опираются на тела качения, зажатые между внутренним и внешним кольцами, чтобы уменьшить трение и управлять нагрузками. На подшипники действуют две основные нагрузки: радиальная и осевая. Радиальные нагрузки на подшипники перпендикулярны длинной оси вала. Сила, оказываемая валом ротора гигантского электродвигателя на корпус, является примером радиальной нагрузки. Шариковые подшипники отлично справляются с радиальными нагрузками, но роликовые подшипники с большей площадью поверхности вдоль ролика, чем точечный контакт шарика, даже лучше.

Однако ни один из них не особенно хорош при обработке осевых нагрузок или нагрузок, параллельных длинной оси вала. Осевая нагрузка может быть связана с тем, что шпиндель фрезерного станка с ЧПУ прижимается к двигателю во время слишком амбициозного врезания концевой фрезой. Поскольку канавки на внутреннем и внешнем кольцах этих подшипников не могут быть очень глубокими, телу качения не приходится сильно давить в осевом направлении, что приводит к ухудшению характеристик в этом измерении.

Конический роликоподшипник фирмы Silberwolf, CC BY 2.5

Конические роликоподшипники лучше справляются с осевыми нагрузками, отчасти за счет некоторой обработки радиальных нагрузок. Конические роликоподшипники - это именно то, на что они похожи - роликовые подшипники, в которых внутреннее кольцо имеет форму неглубокого конуса с конусом, соответствующим внешнему кольцу. Конические роликоподшипники выдерживают высокие осевые нагрузки, но только в том направлении, которое имеет тенденцию зажимать внутреннее кольцо в конус внешнего кольца. Если необходимо выдержать осевые нагрузки в обоих направлениях, обычно используются конические подшипники в противоположных парах.

Конечно, существует множество вариаций на тему подшипников качения. Иногда внутри одного подшипника есть две параллельные дорожки качения для лучшего восприятия нагрузки или даже противоположные конические элементы, чтобы один подшипник лучше справлялся с осевыми нагрузками. Дополнительные детали, такие как защитные кожухи и уплотнения, могут задерживать попадание песка или смазки. И хотя большинство роликовых и шарикоподшипников изготавливаются из стали, используются и другие материалы, от дерева до пластика и даже керамики. Керамические шарикоподшипники обладают интересными свойствами:

Гидродинамические подшипники

Гораздо более простой тип подшипника - это гидродинамический подшипник или подшипник скольжения.Вал, вращающийся в отверстии, является простейшим примером, хотя при прямом контакте металла с металлом такие подшипники в большинстве практических случаев недолговечны. Большинство гидродинамических подшипников полагаются на свойства жидкостей для достижения целей снижения трения и управления нагрузками. Смазка или масло являются наиболее распространенными жидкостями, используемыми в гидродинамических подшипниках; смазочный материал образует пленку между валом и опорной поверхностью, что предотвращает металл-металл контакта и способен передавать огромное количество радиальной нагрузки из-за несжимаемости жидкостей.

Бронзовая втулка, пропитанная маслом от National Bronze

Один из распространенных гидродинамических подшипников - это подшипники из спеченной бронзы, которые используются во многих любительских двигателях и сервоприводах. Частицы бронзы спрессовываются и нагреваются до пористой цилиндрической формы с просверленным центром. Вал двигателя проходит через отверстие, и масло, впитавшееся в отверстие, образует пленку жидкости, необходимую для уменьшения трения. Подшипники скольжения также встречаются в коленчатых валах двигателей внутреннего сгорания, как на концах шатунов, так и между коленчатым валом и картером, и обычно смазываются косвенно через разбрызгивание или с помощью масла, прокачиваемого под давлением через небольшие галереи.Как правило, такие подшипники скольжения имеют слой более мягкого металла между вращающимися частями, чтобы предотвратить повреждение, если двигателю не хватает масла, и облегчить замену во время капитального ремонта.

Конечно, это почти не царапает поверхность поля и полностью упускает из виду очаровательные подшипники, такие как магнитные подшипники, где контакт металл-металл предотвращается магнитным отталкиванием, или жидкостные подшипники, которые используют сжатый газ или жидкость для удержания вала из журнала. Но это, по крайней мере, некоторые из самых распространенных подшипников и немного инженерной мысли, лежащей в основе механизмов.

Источник избранного изображения: GMN Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG

.

Смотрите также