Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Самодельная бражная колонна


Ректификационная колонна своими руками: порядок изготовления

Рекомендации профессионала

На следующем этапе можно заняться нагревательным элементом всего аппарата. Для этого можно использовать обычный кипятильник. Отступив некоторое расстояние от конца провода, чтобы хватило до аппарата, нужно отрезать часть, прикрутить все обратно придется после. Концы шнура от кипятильника нужно продеть таким образом, чтобы при закрытой крышке элемент находился внутри корпуса. После зачистки проводов их нужно соединить обратно

Важно позаботиться о качественной изоляции.

Кипятильник не должен касаться дна, желательно, чтобы он был полностью покрыт жидкостью в процессе эксплуатации. В это же отверстие, через которое проходит шнур кипятильника, нужно вставить длинный конец змеевика для аппарата. Оставшиеся промежутки между трубкой и шнуром нужно забить кусочками ваты, сделав это достаточно плотно. Важно добиться наилучшей герметизации.

Полученную конструкцию из ваты нужно залить суперклеем, который выполнен на цианакриловый основе. Это позволит получить максимально герметичное соединение, с использованием композитных материалов. После того как клей затвердеет, вам удастся получить герметичное прочное соединение. Останется сделать что-то наподобие кожуха для вентилятора, чтобы воздух омывал ребра теплообменника, представленного змеевиком.

Для выполнения кожуха можно задействовать упаковку тетра-пак. Если вами будет изготавливаться самогонный аппарат, то вы можете воспользоваться технологией, представленной в статье. Из упаковки нужно вырезать прямоугольник, ширина которого будет соответствовать габаритам вентилятора. Данные элементы пойдут на оклеивание вентилятора с 3 сторон. На четвертую сторону нужно вывести конец змеевика, чтобы осуществить отвод самогона. В оставшейся боковой стенке нужно проделать отверстие для этой части трубки и приклеить применяемым ранее суперклеем. Стенки между собой можно склеить скотчем. Когда изготавливается нужно обеспечить максимальную безопасность, его следует накрыть прозрачным защитным экраном.

На этом можно считать, что бражная колонна готова. В качестве источника питания для вентилятора можно использовать компьютерный блок питания. Для его включения без применения материнской платы необходимо замкнуть черный провод с зеленым. Специалисты используют более компактные источники на 12 вольт, которые вы можете найти самостоятельно.

Расчет параметров и подбор материалов

Прежде чем приступать к сборке колонны, следует определиться с размерами и другими характеристиками аппарата.

  1. Высота царгиЕсли раньше ректификационные колонны представляли собой многометровые конструкции, то сегодня домашние винокуры пользуются компактными вариантами – около 1,5 метров длиной. Главный принцип, которым следует руководствоваться при расчете габаритов следующий: высота трубы должна быть равна примерно 50 ее диаметрам. Допускаются небольшие отклонения в одну или другую сторону. Однако длина царги не может быть меньше 1 метра. В противном случае часть сивушных масел попадет в отбор, и возникнут трудности с разделением фракций. Увеличение высоты колонны свыше 1,5 метров на качество продукта существенно не влияет, но удлиняет время перегона. К тому же, разместить такую конструкцию в домашних условиях будет проблематично. Оптимальные размеры трубы: длина – 1,3-1,4 м, диаметр – 3–5 см.
  2. Материал и толщина стенокИдеальным вариантом для царги является пищевая нержавейка: она никак не влияет на состав напитков. Также подойдет медь. Оптимальная толщина стенок находится в пределах 1–2 мм. Больше можно, но это утяжелит конструкцию и увеличит расходы, не принося особой выгоды. К тому же стоит помнить, что в стенках придется делать отверстия.
  3. Вид и параметры насадокВ качестве контактного элемента проще всего использовать бытовые мочалки из нержавейки, которыми чистят посуду. Чтобы проверить качество металла, можно замочить изделие в растворе соли и оставить в нем на сутки: хорошее изделие не заржавеет. Альтернативными вариантами являются стеклянные шарики, камни определенных пород, металлическая стружка. Плотность набивки составляет 250–270 г контактного элемента на 1 л объема колонны.
  4. Объем кубаЕмкость для перегонки заполняют на 2/3, при этом количество спиртосодержащей жидкости должно соответствовать 10–20 объемам насадки. Для колонны с диаметром 5 см оптимально использовать бак на 40–80 л, для ширины в 4 см – 30–50 л.
  5. Источник нагреваНе рекомендуется использование газовой, электрической или индукционной плиты. Первый вариант опасен, остальные не позволяют обеспечить равномерную подачу тепла. Оптимальным вариантом является электронагрев с помощью ТЭНов, которые можно вмонтировать в куб самостоятельно. Мощность элементов зависит от объема куба: на 50 л требуется не менее 4 кВт, на 40 л – не менее 3 кВт и т. д.
  6. Вид теплоизоляционного материалаОн должен выдерживать высокие температуры, быть химически инертным. Обычно используют поролон 3–5 мм толщиной, фторопластовые или силиконовые (но не резиновые!) прокладки.
  7. Вариант состыковкиЕсли используются резьбовые соединения, может потребоваться герметик. Лучше отдать предпочтение надеванию элементов друг на друга.

Выбор конструкции

Размеры и конструкция аппарата зависит от ряда факторов:

  1. Требуемая производительность. при большей производительности царга с набивкой будет выше и шире — пара проходит больше. Охладитель и узел отбора также должны обеспечить достаточную эффективность. Минимальная длина царги — 1.5 метра, лучше сделать ее разборной из трех колен — 1 метр, 0.2 метра, 0.5 метра. это позволит использовать аппарат как для дистилляции, так и для ректификации.
  2. Возможные размеры. Часто домашние ректификационные колонны ограничены в размерах из-за высоты потолка. Сэкономить место поможет смещение холодильника димрота в верхней части аппарата, или размещение его перпендикулярно царге (молот Тора).
  3. Доступ к технологиям металлообработки. Аппарат из нержавеющей стали прослужит долго и не будет окислять спирт, но для соединения деталей потребуется аргоновая сварка или электроды по нержавейке. Варить нержавейку сложно. При возможности можно применять лабораторное термостойкое стекло, но оно слишком хрупкое. Отличный вариант для самодельщика — медь. Она легко паяется газовой горелкой, в продаже есть большое количество
  4. Объем заправляемого сырья. Чем больше применяемый куб, тем выше должна быть производительность. Испарение спирта происходит при 75 — 80 °С, снижение температуры снизит скорость процесса.
  5. Бюджет. При минимальном бюджете рассматривать надо простую, но эффективную конструкцию с механическими регулировками. Если бюджет не стеснен, аппарат дополняется точными игольчатыми кранами, дополнительными узлами и автоматикой управления.

Для домашнего дистиллирования наиболее простой будет колонна с кубом до 50 литров со встроенными ТЭНами мощностью 3 Квт. Диаметр колонны 32 мм, узел отбора по жидкости по мотивам конструкции Алекса Бокакобы, холодильник Димрота, вставленный выше узла отбора.

Дополнительный охладитель не нужен, вместо него отлично служит пластиковая трубка длиной 1.5 метра, охлаждаемая воздухом. В качестве насадки можно использовать насадку Панченко, СПН или металлические нержавеющие мочалки для посуды. Все соединения производятся на недорогие сантехнические резьбовые соединения.

Как сделать ректификационную колонну

Итак, мы имеем на руках все необходимые расчеты с чертежом, и потому можем приступать сборке ректификационной колонны.

Нужно приготовить следующие элементы ректификационного аппарата:

  • Корпус.
  • Дефлегматор.
  • Насадку. Она может быть тарельчатой или спиральной.
  • Тепловую изоляцию.
  • Термометры.

Бак для спирта-сырца можно использовать от самогонного аппарата. Также можно не делать новый змеевик. Его можно взять от того же дистиллятора. Правильно рассчитанную и собранную колонну можно будет устанавливать на любой самогонный аппарат. Главное, чтобы объем бака был больше 20 литров. Если объем будет меньшим, то ректификационная колонна работать не будет.

Как сделать царгу своими руками?

Лучше всего ее делать из нержавеющей трубы. Идеальный вариант – пищевая сталь.

Специалисты советуют делать ее с несколькими сочленениями. В самой нижней части царги приваривается фланец, посредством которого она будет крепиться к крышке перегонного бака. Фланцевое соединение должно быть герметичным, поэтому нужно использовать прокладку. Желательно силиконовую. Пластиковые прокладки изменяют форму под воздействием температуры.

Фланец нужно приварить так, чтобы колонна стояла строго вертикально. Отклонение всего на половину градуса изменить качество продукта на выходе.

Отдельные части колонны лучше соединить клампами. Так, проще будет собирать и разбирать колонну.

Две нижние части царги – это просто трубы. В них будут установлены насадки для увеличения площади соприкосновения жидкости с паром. А вот верхняя часть довольно сложно устроена. В ней должны иметься следующие конструктивные элементы:

  • Проточный холодильник.
  • Отводной патрубок.
  • Разъем для установки термометра.
  • Воздушный клапан.

На проточный холодильник приходится половина верхней части колонны самый простой вариант – обмотать трубу медным змеевиком, но он не отличается хорошей эффективностью. Идеальный вариант – помещение внутрь трубы охладителя Димрота. В этом случае, дефлегматор будет превращать конденсат в пар до того момента, как он достигнет воздушного клапана в самой верхней точке ректификационной колонны.

Отводной патрубок следует установить ниже холодильника на пару сантиметров.

Насадка

Это одна из важнейших частей колонны. Она бывает 3-х типов: тарельчатая ситчатая и спиральная. Первый вариант намного эффективнее. Многие начинающие самогонщики изготавливают тарельчатую насадку из деталей, свободно продающихся в сети Интернет.

Ситчатую насадку сделать намного проще. Все что нужно: дрель, диски, и сверла небольшого диаметра, перегородки из нержавейки. Сверлим в перегородках отверстия разного диаметра и устанавливаем внутрь трубы.

Спиральную насадку самостоятельно не сделать, но зато ее можно легко купить в специализированном магазине.

Некоторые тематические форумы и сайты советуют использовать для создания спиральной насадки сеточки для мытья посуды, но делать этого не стоит. дело в том, что никто доподлинно не знает, из каких сплавов они изготавливаются. Это значит никто не может предсказать, что какие соединения получатся при контакте материала сетки с раскаленными парами спирта.

Теплоизоляция

При сборке колонны нужно не забыть защитить ее от тепловых потерь как минимум до нижней границы дефлегматора. В качестве утеплителя можно использовать такие материалы, как: пенополиуретан, пеноизол, фольгированные утеплители и др.

Собственно, остается только собрать все части вместе и произвести пробный запуск самодельной ректификационной колонны.

Подготовка к конструированию самогонного аппарата

Для начала нужно нарисовать чертеж или простую схему будущего изделия. Там надо предусмотреть место для термометра. Бражная колонна или хороший самогонный аппарат должен быть определенной высоты. Высота эта должна составлять примерно пятьдесят сантиметров. Каждый самогонщик сам определяет крепость будущего продукта. Но в любом случае специалисты рекомендуют делать аппарат высотой не ниже тридцати сантиметров.

Нужно определиться с количеством дефлегматоров. Знатоки рекомендуют смонтировать три таких элемента. Обязательным элементов самогонных аппаратов является конденсатор – охладитель. Он отвечает за охлаждение и конденсирование поднимающегося из бака пара. Для регулировки охлаждения дефлегматора нужен источник проточной воды. Нужно учесть, что охлаждающая жидкость должна поступать к каждому дефлегматору и холодильникам отдельно. Гибкие трубки для подвода и отвода воды, а также и сконденсированного готового продукта, должны быть только силиконовые.

Каждый мастер может внести своё «ноу – хау». Главным условием здесь является то, что все усовершенствования конструкции должны влиять на повышение качества продукта, не наоборот.

Как добиться лучшего результата

При эксплуатации ректификационной колонны требуется соблюдать определенные меры, позволяющие добиваться нормального режима ее работы и получения качественного конечного продукта.

Особо следует выделить мероприятия в следующих направлениях.

Исключение «захлебывания» установки

Эта «болезнь» связана с замедлением и прекращением стекания флегмы, что приводит к ее накоплению в цилиндре и блокированию парового потока. В результате «захлебывания» внутри колонны повышается давление, появляется громкое булькание и шум.

Явление может провоцироваться такими причинами:

  1. Превышение допустимой скорости движения парового потока, что может вызываться чрезмерным нагревом жидкости в кубе;
  2. Излишнее наполнение куба исходным сырьем или засоры в нижней зоне трубы;
  3. Слишком маленькое давление в нижней части колонны, что характерно для высокогорных условий;
  4. Повышение напряжения в питающей электросети, что вызывает незапланированное повышение мощности нагревательного элемента;
  5. Нарушения в конструкции или технологии.

Избежать данного неприятного явления помогает установка автоматического контроля и регулирования процесса

Особое внимание уделяется нагреву сырья и наполнению куба.

Своевременное выведение готового продукта и оседающих тяжелых фракций

В первом случае, методика проста – на начальном этапе (до стабилизации температуры и давления) только четверть легколетучих паров конденсируется с конечным продуктом и выводится наружу, а далее – отводится максимальный его объем.

Появление осадка из тяжелых фракций выявлять сложнее. Ориентироваться приходится на запах и цвет жидкости в самом низу колонны.

Правильная подготовка установки к пуску

Перед началом ректификации необходимо проверить состояние аппарата, прежде всего, герметичность колонны. Для проверки перекрывается вывод готового продукта и закачивается холодная вода.

Только убедившись в герметичности установки можно приступать к заливке сырья и нагреву куба.

Не следует ждать от бытового аппарата чудес и замены им самогонного аппарата. Минимальная крепость исходной жидкости должна быть не меньше 30%, в противном случае на выходе не получится продукт, по крепости близкий к чистому спирту.

Важно! Не следует в куб заливать брагу, не прошедшую первичную дистилляцию. . При изготовлении установки своими руками нельзя допускать потери тепловой энергии через корпус колонны

Особенно важно защитить нижнюю часть, т.е. зону до первого дефлегматора.

При изготовлении установки своими руками нельзя допускать потери тепловой энергии через корпус колонны. Особенно важно защитить нижнюю часть, т.е. зону до первого дефлегматора.

В качестве теплоизоляции рекомендуется использовать:

  • пенопласт,
  • пеноизол,
  • современные фольгированные утеплители.

Ректификационные колонны позволяют глубоко очистить жидкости или выделить легкую фракцию. В промышленных условиях они находят применения во многих отраслях, в т.ч. с их помощью обеспечивается нефтепереработка, изготавливается качественный спирт.

В домашних условиях такие установки пригодны для получения очень крепких, качественных спиртных напитков из самогона. При правильной эксплуатации они совершенно безопасны и эффективны.

Можно ли сделать полноценную ректификационную колонну своими руками

Сделать самогонный аппарат с ректификационной колонкой можно в домашних условиях. Но стоит ли это делать? Экономия средств будет незначительной. Кроме того, из-за того, что дома сложно выдержать все необходимые параметры можно столкнуться с захлебыванием домашнего аппарата во время производства ректификатного спирта.

Происходит это из-за несоблюдения геометрических параметров устройства, в результате чего максимальная скорость движения пара превышается. Это приводит к скоплению жидкости в центральной части колонны, в результате чего тепломассобменные процессы прекращаются. Давление внутри царги растет. Самогонщик начинает слышать бульканье внутри аппарата.

К этой проблеме, кроме конструктивных недостатков, могут приводить следующие причины:

  • Излишний нагрев самогонного аппарата.
  • Переполнение перегонного куба.
  • Засорение нижней части укрепляющей колонны.
  • Перегонка в условиях низкого атмосферного давления.

Чтобы избежать этих проблем, ректификационный аппарат лучше купить, чем делать своими руками.

Важные характеристики колонны

Общий принцип конструирования современных ректификационных колонн сохраняется неизменным. Целью совершенствования установок становится повышение производительности, глубины очистки, выхода и стабильности качества конечного продукта.

Решение поставленных задач достигается движением в нескольких направлениях.

Размеры и материалы

Для соблюдения всех технологических режимов важно иметь максимально возможную высоту рабочего цилиндра, а также оптимальное сочетание ее с диаметром. . По размеру различаются:

По размеру различаются:

  1. промышленные,
  2. бытовые установки.

Для домашних условий необходимы миниатюрные аппараты.

Их высота находится в пределах 1,2-1,6 м. При меньших размерах качественного разделения фракций достичь невозможно. Диаметр трубы может составлять от 3-5 см до 0,3-0,5 м.

Важно! Самый лучший материал для изготовления колонны – нержавеющие сплавы с разрешением использования в пищевой промышленности. Они не выделяют вредных веществ при любых, агрессивных воздействиях.

Нагревательная система

При организации нагрева куба с сырьем важное значение имеют 2 фактора:

  • достаточная мощность,
  • возможность плавной регулировки.

Газовый источник энергии сложно регулировать, а потому чаще используются электрические нагревательные элементы (ТЭНы). Нормальная мощность устанавливается из такого расчета 4 кВт на куб объемом 50 л.

Производительность

Она напрямую связана с мощностью ТЭНов и размеров колонны. Чем быстрее будут передвигаться потоки по трубе, тем выше производительность.

Кроме того, она повышается при использовании непрерывной технологии, для чего предусматриваются специальные приспособления для подачи сырья и своевременного отвода готового продукта.

Качество очистки

Оно зависит от количества одновременно протекающих процессов конденсации за один проход цилиндра, что определяется количеством соответствующих контактных элементов.

В хороших установках устанавливается не менее 7-8 таких зон.

Контроль процесса

Для обеспечения необходимого контроля во всех зонах устанавливаются термометры. Для поддержания стабильного режима монтируется автоматическая система.

Давление

Ректификационный процесс будет протекать нормально при поддержании стабильного внутреннего давления в интервале 725-785 мм.рт.ст.

При этом повышенное давление обеспечивается в нижней части, где накапливаются тяжелые фракции, а минимальное – наверху, куда направляется легкий пар.

В промышленных установках вверху колонны вообще может создаваться вакуум, но наиболее рационально поддерживать нормальное атмосферное давление.

При эксплуатации ректификационных колонн надо учитывать, что наиболее активно процесс протекает при стабилизации условий и равенстве температур встречных потоков.

Быстрота стабилизации режима считается одним из важнейших показателей качественной, современной установки.

Разница между дистилляцией и ректификацией спирта

Наиболее распространенными способами очистки жидкостей являются дистилляция и ректификация. Эти технологии во многом похожи, что порой вызывает совмещение понятий, что совершенно неверно.

  • Дистилляция представляет собой очистку путем нагрева смеси до определенной температуры, когда активно испаряются только низкокипящие фракции, с последующим охлаждением паров для обеспечения их конденсации. Температура разогрева исходного сырья выбирается так, чтобы вскипяла только указанная фракция, при этом высококипящие компоненты не достигают кипения, оставаясь в жидком состоянии. По сути, самогонный аппарат является примером дистиллятора.
  • Ректификация требует нагрева смеси до кипения всей массы с последующим тепломассообменом жидкого и парового потоков. Дистилляция используется, как завершающая стадия, когда отводимый легколетучий пар превращается в жидкость путем конденсации для получения готового продукта.

Так же у нас на сайте есть статья: как сделать самогонный аппарат своими руками

Принципиальные различия в механизме процесса приводят к тому, что конечный продукт при ректификации имеет значительно более глубокую очистку и высокое качество по сравнению с дистилляцией.

Дело в том, что при дистилляции даже не кипящая жидкость частично испаряется, а значит, в любом случае, определенное количество различных фракций оказывается в очищенной жидкости. Для того чтобы достичь хорошего качества, требуется проведение до 6-7 процедур.

Ректификация обеспечивает получение чистого, однородного продукта за один проход. При очистке самогона указанный эффект существенно сказывается на крепости:

  1. Так при одной дистилляционной перегонке она не превышает 35-40%, при двух – до 50-55%, трех – до 70%.
  2. Крепость 90-95% (спирт) достигается после не менее 5 перегонок.
  3. Ректификационная колонна позволяет получить практически чистый спирт за один цикл. Кроме того при дистилляции сохраняется вкус и запах исходного сырья.

Способ дистилляции имеет и определенные положительные стороны:

  • Даже многочисленные перегонки при соблюдении технологии позволяют терять не более 20-22% жидкости.
  • Потери в ректификационных установках значительно выше – могут достигать 32-35%.
  • Надо отметить и простоту технологии. Ректификация требует значительно более сложного и дорогостоящего оборудования.

Посмотрите видео, в котором опытный самогонщик сравнивает процессы дистилляции и ректификации и дает советы по выбору аппарата для перегонки самогона:

Что лучше выбрать

Если сравнивать конструкцию классического изделия для самогоноварения и ректификационную колонну, то разница ощутимая, да и используют их для разных целей. Поэтому ваш выбор будет напрямую зависеть от целей, а также от того, что вы собираетесь перегонять:

  1. Для винной браги, а также на основе ягод и фруктов лучше использовать самогонный аппарат.
  2. Для браги из сахара лучше применять колонну, т. к. конечный продукт получается чистый и без запаха.

Сегодня в продаже имеются модели универсальных изделий, которые могут работать в качестве простого дистиллятора или как мощная ректификационная колонна.

Особым спросом у опытных винокуров пользуются устройства, сделанные немецкими производителями, имеющими дополнительную царгу, которая вкручивается в дистиллятор. Например, колонна и аппарат имеют одинаковую производительность 2 л/ч, но вот продукт получается довольно разный:

  • плотность или крепость у классического изделия всего 60%, а у колонны — 96%;
  • уровень очистки у дистиллятора в 60 раз ниже, чем у колонны.

Самогонные аппараты практичнее из-за своих габаритов, а колонны намного выше — самая компактная будет около метра в высоту.

Если сравнивать производительность разных изделий, то классика выдает 2 л в час спирта-сырца, а колонна — 2 л чистого спирта 96,6% или в пересчете на 60% самогон — 6-7 л. Поэтому при покупке надо определиться, что для вас важнее — чистота конечного продукта или простое использование изделия в любом месте. Финансовые возможности также играют важную роль.

Расчеты

Сначала определяют возможности РК. Существуют онлайн-калькуляторы, с помощью которых можно это сделать. Колонну высчитывают исходя из высоты:

  1. Потолка помещения — 2550 мм.
  2. Дефлегматора — 300 мм.
  3. Куба — 400 мм.
  4. Еще дополнительных 50 миллиметров.

Итого получают: 2550 + 300 + 400 + 50 = 1800 (высота колонны).

Расчет объема куба

Учитывают, что бак заполняют на 2/3 объема. Значит, для колонны с d = 50 мм подходит куб на 40–80 литров. Если диаметр царги 40 мм, объем емкости составляет 30–50 литров. Такой перегонный куб, как скороварка, подойдет для d = 28 мм.

Схема ректификационной колонны

Расчет прямоточного холодильника

Существуют коэффициенты, на которые ориентируются. Первый вариант для холодильников с хорошей циркуляцией воды составляет 850 Вт/м2С. Коэффициент в обычном змеевике — 150 Вт/м2С.

Мощность потерь можно высчитать, если в кубе есть ТЭН. К примеру, установлен прибор на 2500 ватт. Напряжение 220 вольт. Получаем: 220 * 220 : 2500 = 19,3 Ома — сопротивление.

Напряжение на регуляторе — 100 вольт. Получают: 100 * 100 : 19,3 = 518 ватт.

Расчет мощности

Для перегонного куба в 50 литров нужно 4 кВт. ТЭН 3 кВт достаточно использовать для бака в 40 литров, а для 30-литровой емкости потребуется электронагреватель мощностью 2 кВт.

Расчет дефлегматора

Для РК с жидкостным отбором подходит холодильник Димрота. Утилизационная мощность — 4–5 Вт на 1 кв. см.

Расчетная мощность РК с отбором по пару — 2/3 от номинальной. Утилизационная мощность — 2 Вт на 1 кв. см.

Если у колонны диаметр 50 мм, дальнейший расчет такой: номинальную мощность делят на утилизационную. Получают: 1950 : 5 = 390 см².

Дефлегматор изготавливают, учитывая параметры:

  • длину трубы;
  • мощность;
  • запас.

Стабильная ректификационная колонна

Ознакомившись с популярными сайтами и форумами ректификационной тематики я решил внести свой вклад в общее дело.
Домашние мастера мучаются с колоннами, навешивают на них много автоматики. Датчики давления, старт-стоп системы срывающие весь процесс ректификации и т.д.

Основные проблемы кроются в малой высоте, в неверных расчетах установок, работа на газовой плите, ориентирование на давление в колонне, и просто банальное непонимание сути процесса ректификации. И что главное- все напрочь забывают,
что правильной колонне автоматика не требуется. Автоматика- только помощник.

Приведенная схема ректификационной колонны является одним из шести вариантов решения выше обозначенных проблем.
“Хитрость” в том, что ее можно сделать невысокой (сверхмалой) и получать вполне качественный спирт.
Оговорюсь… работа на газовой плите опасна, малейшая ошибка может привести к непоправимым последствиям- вы предупреждены.
Стабильность работы конкретного схемного решения кроется в т.н. накопительной емкости под смещенным в сторону дефлегматором,
регулируя подачу мощности (нагрева) в кубе, охлаждение и возврат флегмы, можно добраться до стабильной спиртовой полки
при высоте насадочной части всего 80см. В колонне полностью отсутствуют “проблемы”
температурной пилы из-за невозможности попадания брызг на датчик термометра. Гидроуровень установленный
в узел отбора позволяет наблюдать за уровнем накопленной флегмы, что позволяет более точно стабилизировать процесс в начале ректификации и исключает захлеб колонны при правильной эксплуатации.
Накопительный “стакан” заимствован у известного и одноименного устройства (Экстрактора Сокслета).. Франц фон Сокслет (Franz von Soxhlet)

Развивая идеи по конструкции можно поработать и с автоматикой. Вместо регулятора отбора можно поставить электронный клапан, подключив его через компаратор снимающий показания температуры. Таким образом колонна превращается в сверхмалую колонну переодического действия с дробным отбором. Компаратор программируется на открытие клапана при определенной температуре, клапан открывается, накопленная флегма сливается в приемную емкость после чего процесс в колонне сорвется и поднимется температура, а компаратор сработает на закрытие клапана. Можно конечно и руками открывать-закрывать, но процесс это утомительный. Таким образом, на колонне можно отобрать все вещества по очереди.

Рецепт домашнего пива по традиционному рецепту

Рецепт домашнего пива

Домашнее пиво выгодно отличается от дешевых магазинных аналогов благодаря интенсивному вкусу, плотной пене и отсутствию консервантов. Получается напиток, в котором нет ничего лишнего. Я покажу вам, как варить пиво по классическому рецепту, используя только традиционные ингредиенты: хмель, солод, воду и дрожжи. Чтобы сохранить первоначальный вкус, мы не будем прибегать к фильтрации и пастеризации.

Считается, что для приготовления настоящего пива нужно покупать мини-пивоварню или другое дорогое оборудование.Этот миф навязывают производители такой продукции. С пивоварней они с радостью продадут вам концентрат пива, который нужно только развести в воде и ферментировать. В результате вы заплатите непомерную цену за пиво, качество которого в лучшем случае будет чуть выше магазинного.

На самом деле, домашнее пиво можно варить, используя только подручные материалы: горшок для варки, емкость для брожения, бутылки и другие доступные вещи, полный список которых написан ниже.Вам нужно будет купить только хмель, солод и пивные дрожжи. Я не рекомендую какой-либо бренд в частности. Выбор достаточно широк, и вы можете использовать любое понравившееся сырье.

Теоретически солод и хмель можно выращивать в домашних условиях. Но такая практика выходит за рамки данной статьи. С этого момента я пойму, что у вас есть все необходимые ингредиенты, будь то домашние или купленные в магазине. Единственное, я не рекомендую экспериментировать с пивными дрожжами, лучше сразу покупать лучшие, потому что пиво отличается от зернового пива своими уникальными дрожжами.

Состав:
• Вода - 7 г / 27 литров
• Хмель (альфа-кислотность 4,5%) - 1,5 унции / 45 грамм
• Ячменный солод - 6,6 фунта / 3 кг
• Пивные дрожжи
• Сахар - 0,2822 унции / 8 граммов на литр пива (необходимо для обогащения естественным углекислым газом)

Необходимое оборудование:
• Эмалированная кастрюля на 8 г / 30 литров или чайник для заваривания - в нем готовится сусло
• Емкость для брожения - требуется для брожения
• Термометр (необходим) - можно приготовить самогон или вино только приблизительно поддерживая температуру, но для пива, которое было бы обречено с самого начала
• Бутылки для розлива приготовленного пива (пластиковые или стеклянные)
• Силиконовая трубка небольшого диаметра - для извлечения пива из осадка
• Ванна со льдом охлаждающая жидкость для воды или пива
• Марля (9,84 -16,40 футов / 3-5 метров) или тканевый мешок
• Йод и белая посуда (по желанию)
• Сахарометр (по желанию) - устройство, используемое для определения сахаристость сусла

Steps - Рецепт домашнего пива

1. Подготовка. Первый этап, на котором пивовар проверяет ингредиенты и свое оборудование. Также советую обратить внимание на следующие моменты.

Стерилизация. Все емкости и инструменты, которые будут использоваться, необходимо вымыть горячей водой и просушить. Перед началом работы с ингредиентами пивовар тщательно моет руки с мылом и насухо вытирает их. Важно не заразить пивное сусло дикими дрожжами, иначе вместо пива вы получите пиво. Пренебрежение стерилизацией исключит все дальнейшие усилия.

Вода. Лучше всего использовать родниковую или бутилированную воду. В крайнем случае можно использовать и обычную водопроводную воду. Перед завариванием водопроводную воду отстаивают на сутки в открытых емкостях. Этого времени достаточно, чтобы хлор вышел наружу, а тяжелые металлы и соли устремились ко дну. Затем отстоявшуюся воду осторожно сливают из осадка в другую емкость через тонкую трубку.

Дрожжи. Для нормального брожения пивные дрожжи активируют небольшим количеством теплой воды за 15-30 минут до добавления их в сусло.Универсального метода разбавления пивных дрожжей не существует. Вот почему вы должны следовать инструкциям на упаковке.

2. Затирание сусла. Этот термин используется для описания смешивания молотого солода с горячей водой для амилолиза в зернах. Иногда для варки солод продается размолотым, что немного смазывает путь. В противном случае вам придется раздавить его самостоятельно с помощью зерновой или механической мясорубки.

Внимание! Разбивание не означает измельчение в муку. Вам просто нужно измельчить зерна на мелкие кусочки, сохраняя частицы кожуры зерна, которые затем будут использоваться для фильтрации пивного сусла.Правильный вариант помола показан на фото.

Корректное измельчение

Налейте 6,5 л / 25 литров воды в эмалированную кастрюлю / чайник и нагрейте на плите до 176 ° F / 80 ° C. Затем пересыпать молотый солод в сетчатый мешок размером 1х1 метр, сделанный из 3-4 слоев марли. Поместите пакет в воду, закройте кастрюлю и кипятите 90 минут, поддерживая температуру 141,8–161,6 ° F / 61–72 ° C.

Солодовый раствор при температуре 141,8–145,4 ° F / 61–63 ° C способствует лучшему извлечению сахара, увеличивая крепость.При 154,4–161,6 ° F / 68–72 ° C плотность сусла увеличивается, хотя содержание алкоголя будет немного ниже, но вкус будет более насыщенным. Я рекомендую поддерживать диапазон температур 149–161,6 ° F / 65–72 ° C. В результате вы получите вкусное густое пиво крепостью 4%.

Варка солода (в пакете)

(по желанию) После 90 минут кипячения вы должны сделать тест на йод, который поможет вам убедиться, что в сусле нет крахмала. Для этого на чистую белую посуду нужно надуть 5-10 миллиграммов сусла и смешать с несколькими каплями йода.Если раствор темно-синего цвета, нужно прокипятить содержимое кастрюли еще 15 минут. Если йод не изменил цвет сусла - готово. Вы можете пройти тест на йод, просто увеличив время кипячения на 15 минут. Это не повлияет на качество напитка.

Затем вы резко увеличиваете температуру до 172,4-176 ° F / 78-80 ° C и кипятите сусло в течение 5 минут, чтобы остановить брожение. Затем вы вынимаете из емкости пакет с остатками солода и промываете его 0.53 г / 2 литра кипяченой воды с температурой 172,4 ° F / 78 ° C. Таким образом вы смываете остатки экстрактивных материалов. Затем вы добавляете в сусло очищающую воду.

Этот способ варки называется «в мешке». Это помогает избежать фильтрации - удаляет пивные зерна (не растворенные частицы солода) из основного сусла. В свою очередь для фильтрации требуется специальное оборудование (система очистки) и многократное переливание сусла из одной емкости в другую. Варка в пакете никак не влияет на пиво и занимает гораздо меньше времени.

3. Варка сусла.
Содержимое кастрюли доведено до кипения. Именно тогда добавляется первая порция хмеля (в нашем случае 0,52 унции / 15 граммов). После 30 минут интенсивного кипячения добавляют еще 0,52 унции / 15 граммов. И через 40 минут добавляются оставшиеся 15 граммов хмеля. Варка продолжается еще 20 минут.

В зависимости от выбранного рецепта периоды времени и количество хмеля могут варьироваться. Но если вы будете соблюдать заданные последовательности и пропорции, то обязательно получите отличный результат.Варка длится полтора часа. Важно поддерживать интенсивный нагрев, чтобы сусло пузырилось.

Добавление хмеля

4. Охлаждение. Пивное сусло необходимо быстро (за 15-30 минут) охладить до 75,2-78,8 ° F / 24-26 ° C. Чем раньше это будет сделано, тем меньше риск заражения напитка бактериальными и дикими дрожжами, вредными для брожения.

Охладить сусло можно с помощью специальных охладителей сусла (один из возможных вариантов на фото) или осторожно перенеся емкость в ванну с ледяной водой.Большинство новичков используют второй метод. Главное, не переворачивать горячую кастрюлю вверх дном и не ошпариваться горячей водой.

Устройство охлаждения

Охлажденное сусло через марлю переливается в емкость для брожения. Это делается 3 раза, чтобы обогатить будущее пиво кислородом (после кипячения его осталось совсем немного), который нужен для нормального развития дрожжей.

5. Брожение. В сусло добавляют разбавленные пивные дрожжи и размешивают. Очень важно соблюдать температуру и пропорции, указанные в инструкции на этикетке.Существуют дрожжи верхового брожения, которые добавляются при температуре 64,4-71,6 ° F / 18-22 ° C, и дрожжи низового брожения, которые работают при 41-60,8 ° F / 5-16 ° C. Из этих двух видов дрожжей можно приготовить разные сорта пива.

Поставьте заполненную емкость для брожения в темное место с температурой, рекомендованной производителем дрожжей. В нашем случае это 75,2–77 ° F / 24–25 ° C. Затем установите шлюз и оставьте на 7-10 дней.

Емкость для брожения

Через 6-12 часов начнется активное брожение, которое обычно длится 2-3 дня.В это время шлюз интенсивно пузырится, а затем частота выделения углекислого газа медленно падает. По окончании брожения новое домашнее пиво становится светлым. Его готовность определяют двумя методами: сахарометром или шлюзом.

В первом случае необходимо сравнить данные двух тестов сахарометра за последние 12 часов. Если значения немного отличаются (на два десятичных знака), то можно переходить к следующему шагу. Сахарометр есть не у всех, поэтому дома можно просто посмотреть на шлюз.Отсутствие пузырьков в течение 18-24 часов свидетельствует об окончании ферментации.

6. Укупорка бутылок и газирование. Карбонизация пива - это искусственное насыщение углекислым газом, которое способствует улучшению вкуса и внешнего вида густой пены. Несмотря на сложное название, процесс очень простой.

Капли сахара / карбонизации добавляют в бутылки для хранения пива (желательно темного) из расчета 0,28 унции / 8 граммов на 0,3 г / 1 литр. Сахар вызывает небольшое вторичное брожение, которое насыщает пиво углекислым газом.Затем пиво сливают из осадка через силиконовую трубку, наполняя подготовленные бутылки.

Розлив окончен

Один конец трубки опускается до середины емкости с пивом, другой опускается на дно бутылки. Это сводит к минимуму контакт пива с воздухом. Важно не трогать дрожжи, которые, в зависимости от вида, могут находиться внизу или на поверхности. В противном случае пиво станет мутным. Бутылки наполняются на глубину до 0,7 дюйма / 2 см от горлышка и плотно закрываются.

Пластиковые емкости проще использовать, потому что крышки можно закрутить руками. Для стеклянных бутылок потребуются крышки для тюков из проволоки или специальное приспособление для укупорки обычных пивных пробок (на фото).

Бутылка с легко закрывающейся крышкой Устройство для укупорки пивных бутылок

Бутылки с пивом следует поместить в темное помещение с температурой 68-75,2 ° F / 20-24 ° C и оставить там на 15-20 дней. Раз в 7 дней их следует хорошо встряхивать. После этого можно убрать их в холодильник.

7.Созревание. Домашнее пиво готово, его можно пить. Но если дать ему созреть еще 30 дней, вкус значительно улучшится. Пиво можно хранить в холодильнике 6-8 месяцев, в открытой бутылке - 2-3 дня.

Готовое домашнее пиво.

Самодельная пивная башня со светодиодной подсветкой для домашнего пивоварения Аксессуары для пивного бара

Описание продукта

Золотая латунная настольная пивная башня с 3 светодиодными медальонами
Метод охлаждения Охлаждение гликоля
Цвет Медь, золото , серебро и другие цвета csutomized
Форма Ваза для цветов
Light Led, с электрическим обменником 110-240v
Способ доставки Expre3ss, Воздушная доставка, лодка

Теперь мы можем поставить разные виды пивных башен.

* Различные материалы: латунь, нержавеющая сталь, железо, керамика и т. Д.

* Различная форма: колонна, кобра, ваза для цветов, U, тип, тип T, тип L и т. Д.

* Подходит для различных типов смесителей

* Различные виды этикеток

* Для вас могут быть изготовлены различные поддоны с вашим логотипом Характеристики MOQ 1

* Пивные пивные шланги из пищевой нержавеющей стали или пластика

* Различные цвета: медь, нержавеющая сталь, хром, золотой, черный т. д.

.

Оборудование для производства пива Производители домашнего пива дистиллируют

оборудование для производства пива производители домашнего пива

Cassman - ведущий поставщик оборудования для пивоварен в Китае. Наши услуги включают проектирование пивоварни, изготовление оборудования, установку на месте и передачу технологии пивоварения.

Мы предлагаем комплексные решения для пивоварения, которые включают: систему обработки солода, систему варочного цеха, систему ферментации / хранения пива, систему охлаждения, систему очистки, систему управления, упаковочную линию.

Основанное в 2010 году пивоваренное оборудование Cassman экспортировалось в более чем 20 стран, включая США, Канаду, Австралию, Японию, Великобританию, Францию, Германию, Данию и т. Д.

Пивоварня под ключ

1 ---- Система мельницы

Производительность: 100 кг / ч, 300 кг / ч, 500 кг / ч, 800 кг / ч, 1000 кг / ч.

Описание: Двигатель внесен в список CE или UL, двойной ролик, регулируемый по расстоянию, нержавеющая сталь 304.

Дополнительно: гибкий шнек.

2 ---- Система варочного цеха

-Два-четыре сосуда или комбинированная система.

-Емкость 100л-5000л, 1bbl-40bbl.

- Паровой, электрический или природный газ

- Машинный чан со смесителем, паровой рубашкой, электродвигателем с частотно-регулируемым приводом, изолированный 80 мм. Нержавеющая сталь 304.

-Сборник с граблями, фрезерованное ложное дно, барботажное распылительное кольцо, двигатель с частотно-регулируемым приводом, изолированный 80 мм.

- Варочный котел с паровой рубашкой, опция с внутренним подогревом, изоляция 80 мм. Нержавеющая сталь 304.

- Гидромассажная ванна с тангенциальным входом. утеплен 80мм. Нержавеющая сталь 304.

-Изолированные HLT и CLT с трубопроводами и насосами

-Внешний грант, хмель назад, теплообменник. Система оксигенации сусла, рабочая площадка.

-Все необходимые трубопроводы и насосы.

100L 200L 300L 500L 1000L 2000L 3000L 5000L
2/3/4 Сосуды 2/3/4 2 3 3 3 4 5

3 ---- Ферментер и система BBT

-Емкость: 100L-30000L, 1bbl-100bbl, + 25% свободного пространства

-Толщина внутренней оболочки 3-6 мм, внешняя оболочка = 2 мм

-100% сварка TIG с защитой от чистого аргона

-Внутренняя отделка: травление и пассивирование, внешняя полировка, изоляция 80 мм

-Испытательное давление 3 бар, рабочее давление 1 .5 бар

-Гликолевые зоны (как сбоку, так и на конической / нижней)

-60 ° коническое дно для Fermener, боковой проход без теней

-Стеллаж, клапан отбора проб, предохранительный клапан сверху, сухая охота на верхний

-Механический предохранительный клапан 3 бар на рычаге CIP с манометром

-Регулируемые выравнивающие прокладки резервуара

3 ---- Система охлаждения

Описание: Чиллер воздушного типа + резервуар для ледяной воды или резервуар для гликоля

Емкость: 3HP, 5HP, 7HP, 10HP, 15HP, 20HP, 30HP + бак 500L-20000L

Торговая марка: Copeland, SANYO.

4 ---- Система управления

-PID или система ПЛК

-Программа SIEMENS S7-200, сенсорный экран Siemens.

- Пневматические клапаны для дополнительного оборудования

100L 200L 300L 500L 1000L 2000L 3000L 5000L 2000000L ПИД / ПЛК ПИД / ПЛК ПИД / ПЛК ПИД / ПЛК ПИД / ПЛК ПИД / ПЛК ПИД / ПЛК ПИД / ПЛК ПИД / ПЛК ПИД / ПЛК

5 ---- Линия по консервированию, линия по кегингу

-Двухстанционная линия по кегингу.

- Консервная линия малой мощности.

Рекомендации и клиенты, посещающие

Упаковка и отгрузка

000

000

000

000 Контакт с нами на заводе

.

Смотрите также