Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Печь пиролизная самодельная


принцип и схема работы, чертежи, пошаговая инструкция с фото и видео

Внутреннее устройство печи длительного горения «бубафоня»

Рассмотрим устройство бубафони. Старый, бытовой баллон для газа — основание печки. Внутри бубафони сгорает древесина. Пиролиз как основа процесса, разлагает дерево при помощи большой температуры на газы, которые сгорая, рождают тепловую энергию. Древесина сгорает по этапам:

  • Этап No1 — огонь греет древесину, выжигая легкие горючие вещества. Преодолев планку в двести градусов, происходит разложение дров на простые вещества и начинает гореть газ.
  • Этап No2. Этот этап горения — самый эффективный, так как газы разогреваются до температуры в 700 градусов по Цельсию.
  • Этап No3. Мы получаем то, что может дать это устройство — требуемое тепло.

Устройство пиролизного котла. Внутренняя камера разделена на две части. Это дает возможность сжигать твердое топливо в одной камере, а во второй сжигать пиролизный газ. В камере снизу, которая заполнена древесиной, производится начальное сжигание древесины. В верхней части, происходит заполнение продуктами сжигания дерева, которые загораются. Тяжелый пресс, давит вниз топливо, и сжигание древесины проходит эффективно. Вверху топки располагается отверстие, к которому присоединен дымоход, и дым покидает печку через эту систему. Воздух в камеру сгорания поступает через воздуховод, расположенный на одной конструкции пресса. Подача воздуха регулируется заслонкой воздуховода.

Преимущества и недостатки пиролизной печки

Начнем с хорошего, с преимуществ пиролизных котлов:

  • Фантастический КПД, нередко достигающий более 85 %.
  • Возможность просто обслуживать устройство печи длительного горения
  • При использовании качественных материалов при производстве печки, долговечность, надежность.
  • Соответствует жестким экологическим требованиям безопасности.
  • Доступность топлива. Оно на каждом шагу. Древесина, щепа, прочие древесные отходы.
  • Из-за небольших размеров есть возможность установить агрегат в любом помещении.
  • Нет сложностей в обслуживании печи.
  • Печь бубафоня своими руками делается просто, а главное быстро.

К сожалению данный вид котлов имеет некоторые недостатки. Один из главных недостатков — слабая тяга. Без тяги, от пиролизной печки мало толку, так как не будет хорошей теплоотдачи. Посмотрим на следующие недостатки:

  • Сложная конструкция дымохода.
  • Нет модельного ряда пиролизных систем, которые топились бы на смешанном топливе. К примеру, мазут, дизель.
  • Новичкам трудно, не привычно сделать начальную настройку.
  • Пиролизный котел своими руками соберет не каждый

Однако безупречная отработка печки бубафоня, низкая цена топлива перекрывают все имеющиеся недостатки.

Изготовление печи самостоятельно

Печь бубафоня своими руками, начинается с чертежей. Как любая пиролизная печь для бани или пиролизный котел своими руками начинаются со схемы. Чертежи пиролизных котлов смотрите на фото ниже.

Чертеж пиролизной печи «бубафоня». Расчет основных пропорций.

Схема пиролизной печи.

Подготовка помещения, материалов и инструментов для работы

Изначально нужно выбрать помещение где будет изготавливаться пиролизный котел своими руками, где установим печь бабуфоню. Это необходимо сделать вот по какой причине. При работе пиролизного котла, нижняя часть корпуса разогревается до очень высокой температуры. Чтобы избежать пожароопасной ситуации, нужно сделать
небольшой фундамент под печку. Лучше всего подойдет кирпич огнеупорный. Сначала нужно вырыть «котлован», размером метр на метр. Глубину роем сантиметров на 20-30. Щебнем засыпаем яму. Заливаем жидкий раствор. Как только площадка высохнет, обкладываем огнеупорным кирпичом в два ряда. Лучше всего делать все под уровень. В
некоторых современных строениях, например авто-мастерские, производственные цеха, склады и прочие помещения, имеющие бетонные полы.


Можно фундамент под печь не делать. Бетонный пол имеет достаточную толщину. Если места мало, а рядом находятся стены, в непосредственной близости от печи, лучше поставить отражатель. Конечно же из жаропрочных сталей.

Материалы следующие. Двухсот-литровая бочка (если пиролизная печь из бочки) или старый баллон послужат основанием будущей печки. Подберите толстостенные котловые трубы, для производства дымохода. Их можно найти в любой теплосети. Будет нужен швеллер, лист металла (не тонкий). Из инструментов понадобится следующее:
Сварка, электроды, молоток, зубило, пила по металлу, отрезной электро-инструмент.

Монтаж и сборка конструкции. Обустройство дымохода

Этап один. Вначале нужно обрезать верх баллона. Срезанный верх не выкидывайте. Он будет нужен как будущая крышка. Схема пиролизной печки находится выше. Пиролизная печь своими руками начинается с обрезки верха корпуса.

Этап два. Изготовим вытяжку дымоотвод. По одному из боков корпуса проделываем отверстие, требуемого диаметра. Найдите часть котловой трубы, согнутой, углом в 90 градусов. Диаметр трубы подойдет от 100 до 150 мм. Стояк дымохода изготовим из Котловой трубы такого же диаметра. Чем толще труба, тем лучше тяга в системе дымохода. А мы знаем, если тяга хорошая, значит пиролизная печь своими руками будет греть с хорошим КПД. Приварим переходник для монтажа дымоотвода. Асбестовым шнуром, глиной, или при помощи стеклоткани, сделаем уплотнение перехода.

Третий этап. К крышке приварим 2 державки и верховую трубку, она сможет задавать опускание системы. На печку закрепим полосу из металла. Она послужит бортом, не дающим сдвинуть крышку печки. В крышке баллона газорезкой вырезаем отверстие под трубу (отвод воздуха) примерно 88 миллиметров.Эта труба может иметь любую форму. Круглую или квадратную, без разницы. Для работы бубафони это не важно. А сборка упроститься.

Четвертый этап. Берем лист металла 4 мм и выше. Вырезаем круглый блин с дыркой по центру блина. По диаметру блин будет равен диаметру патрубка отведения воздуха. Между краем распределителя воздуха со стеной корпуса печи оставляем зазор, который равен 5% длины круга. Железо под пластину берем по толщине, исходя из размеров корпуса печки. Если делается печка из баллона, толщину железной пластины возьмите миллиметров от 8. Если корпус печки делаете из 200-литровой бочки, то металл пластины берите миллиметров 5-6. Под низ пластины распределителя воздуха сварим шесть лопастей. Их необходимость обусловлена равномерностью сжигания дерева в камере снизу, а газы сверху сгорят полностью. Пиролизная печь своими руками при таком режиме работы прослужит долго.

В центре распределителя воздуха крепим второй круглый блин размером поменьше — сантиметра 4. Пластина необходима потому, что между лопастью и дровами осталось достаточное пространство под выход газов. А угли не закрывали путь подачи для воздуха. Смонтировав все детали воедино, нужно загрузить корпус древесиной. Дрова ставят вертикально, поверх дров уложив бумагу, щепу или бересту для розжига. Какими дровами будем топиться? Сухими или сырыми? Если часто будут закладываться сырые дрова, обязательно нужно добавить одну деталь в конструкцию котла. Дымоход следует продлить вниз, получив колено для забора конденсата. Поставьте на этом колене сливной кран.

Альтернативные варианты монтажа печей

Таких варианта три. Рассмотрим дополнительные варианты сборки бубафони, которые можно реализовать.

В варианте 1 вырежем верхнюю крышку 200 литровой бочки. Смастерим из нее прижимной круг распределителя воздуха.

В варианте 2 вырежем из листа железа два круга, таким диаметром как диаметр трубы. Потом первый круг соединим методом сварки с трубой. Это будет дно. Следующий
круг станет прижимным гнетом.

В варианте 3 используем железный цилиндр (из листового металла крупного размера) вместо бочки. Лист, свернутый трубочкой заварить по шву. Крышку с дном так же делают из листа металла.Все остальное аналогично делается, из предыдущих вариантов конструкции.

Этапы монтажа бубафони из газового баллона.

Всю работу по производству Бубафони из старого газового баллона, расставим на логические шаги: Водой заполним корпус (вентиль баллона откручен). Это предотвратит возможный взрыв остатков газов. Важная, ответственная операция!!!

Водой заполним корпус (вентиль баллона откручен). Это предотвратит возможный взрыв остатков газов. Важная, ответственная операция!!!

При помощи болгарки отрежем верховую часть баллона. Учтите, что там где шов, изнутри баллона приклеен в дополнение армированный слой. Это затруднит процесс резки, но решаемо. Без этого никак, бордюр помешает передвижению поршня. Действие не простое и лучше проделать обрез пониже шва. Проделаем отверстие в теле для дымохода рядом с верхом котла. Из железной трубы сечением примерно 100 миллиметров, делается колено под прямым углом. Затем два куска труб срезаются под 45 градусов, свариваются вместе. Далее через переходник соединяют дымоотвод трубы 120 миллиметров с коленом. Этим сделаем тягу однозначно лучше. Переходник нужно герметизировать используя стеклоткань или обычную глину. Крышку сделаем из куска отрезанного у баллона, или из листового металла. Лучше будет конечно ровная крышка. На нее можно ставить сковороду или кастрюлю. Отверстие под поршень вырежем сваркой. Сечение может быть любым. Можно не круглым. Квадратная или любая другая труба, так же хорошо выполнит свое назначение. Монтаж будет простым.

Вырезается блин 27 см по размеру из куска металла 4 миллиметра. Для штока делаем отверстие по центру. Круг делают такого размера, чтобы был зазор процентов 5 от размера блина. Шесть лопастей привариваются снизу диска. Лопасти сгибаются так, чтобы получилось завихрение воздушных масс по ходу стрелки в право. Дерево будет сгорать лучше, сожжет весь газ вверху камеры. По центру, сверху лопастей крепят диск с 40-миллиметровым отверстием. Это нужно, чтобы древесный уголь, не забивал все пространства в штанге подачи воздушной смеси, и был достаточный зазор между дровами и лопастями. Печку устанавливают на фундамент, экранируют от ближайших стен, предметов. Этим будет достигнута добавочная пожаробезопасность. Фундамент после нагрева, будет служить хорошим накопителем тепла для помещения, не так быстро остывать. При загрузке в печку сырых дров, на трубе дымоотвода внизу добавляют дополнительное колено, которое накапливает конденсат. И в колене делают кран для стока конденсата.

Укладка фундамента для пиролизной печи

Для устройства фундамента под пиролизную печку нам нужно:

  • Лопата
  • Емкость для замеса раствора или бетономешалка (кто ее имеет).
  • Готовый раствор в мешках или по отдельности компоненты (песок, цемент)
  • Щебень
  • Кирпич красный огнестойкий

Приступаем к работе. Мы условно разобьем все работы на три этапа:
Первый этап. Выкопаем для начала яму размером каждой стороны квадрата, равную одному метру или стороной квадрата, до полутора метров. Точность здесь не важна. Глубина ямки для фундамента бубафони, должна быть сантиметров тридцать. Глубже не надо. Иначе будет перерасход средств, материалов.

Второй этап. Производим засыпку внутрь ямы щебенки. Мешаем раствор бетонный. Марка раствора — произвольная. Бетонным раствором заливаем щебень в яме. Поверхность делаем ровной. Достаточно будет простого мастерка. Нужно сделать протяжку по поверхности бетона ровной чистой доской. Когда бетон высохнет, проверим плоскость на качество, используя строительный уровень. Если необходимо, корректируем дополнительно полученную плоскость по уровню. В зависимости от температуры, при которой сохнет бетон, от нескольких дней до недели, мы ждем полного высыхания бетонной подушки. После высыхания бетонной подушки, переходим к следующему этапу.

Третий этап. Производим укладку кирпича огнеупорного, наверх бетонного основания. Сколько рядов кирпича будет достаточно? Хватит два или три слоя огнеупорного кирпича. Если рядом находятся стены, то обязательно нужно установить экраны для отражения тепла от стен строения. Материалы для экрана могут быть самые распространенные.

Розжиг печи «бубафоня»

Для начала, сними с баллона крышки, вытащим из печки поршень-пресс с воздуховодом. Наложим внутрь печки сухих дров. Порода дров — любая. Дрова именно кладем горизонтально, друг к другу как можно ближе. Если мы дрова поставим вертикально, то получим неприятный сюрприз.

Сюрприз будет следующий. Не сгоревшее вертикально стоящее полено, не даст возможности поршню опускаться на низ. Если так произойдет, в нижней камере будет полноценный костер. Топливо быстро сгорит. Режим работы печки будет вместо тления, горение. Про дым из воздуховода я вообще молчу, он обязательно появиться. Дрова не нужно укладывать выше уровня отверстия дымохода.

Далее необходимо прижать поршнем дрова и надеть на поршень крышку бубафони.

Как правильно поджечь дрова? Просто кинуть горящую спичку не получится. Она обязательно потухнет еще не достигнув дров. Мы поступим просто. Возьмем бумагу, ветошь или кусок бересты. Зажжем и бросим в печку.

Нужно подождать 20 минут, чтобы наша закладка хорошо разгорелась. Затем на воздуховоде прикроем задвижку. Воздух начнет поступать в печку в меньшем количестве. В первичной камере с дровами, дрова перестанут гореть, начнут тлеть. Пойдет выделение пиролизных газов. А газ нам необходим. Ведь установка — пиролизная! Так наша супер печка выйдет на свой рабочий режим.

Видео инструкция. Розжиг печи «бубафоня»

Рекомендации по увеличению КПД самодельной печи

Как увеличить КПД бубафони? Какая проблема мешает этому генератору тепла работать на полную катушку? Одна из проблем — корпус печки нагревается неравномерно. Из-за этого получаем плохой обмен тепла в помещении. Можно ли решить эту проблему? Конечно можно. Для решения этой проблемы, возьмем лист гофрированного металлопрофиля. Обернем его вокруг печки, получив защитную «рубашку» и приварим точечно профильный лист к баллону.

Можно кроме сварки найти другое решение. Это решать, думать вам. Воплотив это решение в готовую конструкцию, мы получим устройство печи длительного горения, формирующее поднимающиеся потоки воздуха. Снизу ребер будет подниматься холодный воздух. Пройдя вдоль корпуса баллона воздух нагреется и на выходе станет горячим.Плюс к этой доработке можно сделать следующее.

Обложить всю конструкцию кирпичом. Это позволит накапливать тепло от генератора, с отдачей его равномерно по всей площади строения достаточно долго. Кроме профильного листа можно использовать обрезки трубы. Подойдут профильные или обычные круглые трубы. Их приваривают
вокруг корпуса баллона, получают эффективную конструкцию для генерации тепла с равномерным обогревом.

Видео инструкция. Изготовление самодельной печки пиролизноготипа «бубафоня» самостоятельно

Видео: вариант печки бубафони из бочки

Видео: как можно усовершенствовать типовую печь бубафоню

Экологические печи чистки пиролиза вакуума

для чистого инструмента

штранг-прессования

Экологические вакуумные печи для пиролиза для чистых экструзионных инструментов

Вакуумная печь для очистки Описание

1. Подходящий полимер для вакуумной печи

85

Полиолефин:

PE, PP, PB...

Полиэстер:

ПЭТ, ПБТ, ПК ...

Полиамид:

PA6, PA66 ...

Полистирол:

PS, SB, SAN

Полиуретан:

PUR

Сополимер:

ABS

ПВХ, PT

PPS, PEEK

Применение пылесосной печи

1.Очистите обычную прядильную пластину, фильеру неправильной формы, тонкую пластину, корпус компонентов для полиэстера, полипропилена и нетканых материалов, используемых при очистке химических волокон.

2. Промойте фильтрующие элементы.

3. Был применен принцип, согласно которому синтетический полимер разлагается при условиях изоляции от воздуха в вакууме и высокой температуре около 500 градусов по Цельсию.

2. Технологический процесс печи для вакуумной очистки

В машине для вакуумной очистки использовалась характеристика, заключающаяся в том, что высокомолекулярный полимер может плавиться при определенной температуре. количество кислорода, и некоторые из условий вакуума, оно может быть полностью окислены.

3. Принципиальная схема пылесосной печи

Особенности пылесосной печи

1.Очистка полностью автоматическая

2. Точный контроль температуры

3. Подходит для различных термопластичных полимеров

4. Короткие циклы очистки и низкое энергопотребление

5. Безопасность и отсутствие загрязнения

4. Печь вакуумной очистки таблица параметров

Примечание: из-за многих типов вакуумных кальцинаторов, не перечисляйте здесь приведенные выше данные только для справки, технические характеристики производства в соответствии с требованиями заказчика.

Детали вакуумной очистной печи

1. Вакуумная очистительная печь (основные части) Вакуумная очистная печь

2. Корпус вакуумной очистной печи

Обновленный продукт для замены ТЭГ для очистки печи и соленой ванны печи. более короткие часы работы энергосберегающие вакуумной очистки печи также применимо к очистке головки головки в пластмассовой промышленности и чистки фильтра.

3. Клиенты Jiangsu Ruiyuan

Jiangsru Ruiyuan всегда придерживался корпоративной культуры и философии управления «ориентированный на людей, прогрессивный и новаторский». Мы настойчиво придерживаемся цели «производить электронагревательное оборудование с нашими собственными характеристиками и быть активными и новаторскими в поисках нового процесса, позволяющего придать продуктам новую концепцию». Между тем, Ruiyuan реализует принцип «одного окна». На каждом этапе продаж, разработки продуктов, производства, контроля качества и послепродажного обслуживания у нас есть опытный персонал для строгого надзора, чтобы предоставлять клиентам комплексные, высококачественные и эффективные профессиональные услуги.Таким образом, благодаря комплексным преимуществам дизайна, качества и цены, наша продукция демонстрирует отличные показатели затрат и завоевывает признание и расположение таможни в стране и за рубежом. Все это позволяет нам стабильно и успешно развиваться в условиях жесткой рыночной конкуренции.

Товары для транспортировки вакуумных печей

О Цзянсу Жуйюань

1.Сертификаты Цзянсу Жуйюань

2.Сертификаты на продукты

Почему выбирают Jsryan

Представитель клиента Jiangsu Ruiyuan

Jiangsu Ruiyuan строго соблюдает требования системы обеспечения качества ISO9001 и делает весь процесс разработки продукции, материалов, закупки, производства, инспекции, упаковки, отгрузки и после продажа, обслуживание и т.п. под контролем. Мы будем сотрудничать с таможней в стране и за рубежом, используя наш искренний и отличный сервис! Для особых требований мы можем быть от имени установки производства дизайна, добро пожаловать, чтобы связаться с нами.

При заказе, пожалуйста, предоставьте нам следующие данные (стандартное напряжение 380 В)

1. Условия использования и что используется для отопления?

2. Размер заготовки и количество заготовки / каждый раз

3. Самая высокая температура

4. Из какого полимера крепится заготовка?

(деталь: вращающаяся пластина / фильтр / фильтрующий элемент ...)

Оплата:

Мы принимаем оплату LC, T / T

Условия оплаты: FOB

Доставка:

Морским путем --- мы Хорошие экспедиторы, супер сервис и цена! Особенно иногда это бесплатная доставка по морю!

Другие услуги:

Наши производства могут быть адаптированы.Вы можете отправить нам электронное письмо с размерами деталей и названием полимера, прикрепленного к деталям. Наши инженеры разработают для вас наиболее подходящие печи для очистки окружающей среды с вакуумным пиролизом!

,

вакуумных пиролизных чистящих печей, вакуумных пиролизных чистящих печей Поставщики и производители на Alibaba.com

Домой Бытовая техника печи

печи вакуумной пиролизной очистки

89 найденные продукты для

,

Высококачественная электрическая пескоструйная термоочистка Вакуумная печь для пиролизной очистки

Модель ACO100 ACO200
Заявление Чистый духовой шкаф подходит для запекания, сушки, отверждения и тестирования полупроводников, жидких кристаллов, электронных продуктов, точных инструментов и т. Д. При постоянной температуре в среде без пыли.
Исполнительный стандарт GB / T 30435-2013 электрическая сушильная печь и электрическая струйная сушильная печь
диапазон температур Комнатная температура +30 ° C ~ 250 ° C
Уровень чистоты При стабильной температуре это 100 градаций (взвешенные частицы с размером частиц ≥0.5um≤3520 шт. / М3)
Время повышения температуры Около 60 минут (без нагрузки)
Колебания температуры ≤ ± 0,5 ° C (без нагрузки)
Отклонение температуры ≤ ± 3 ° C (без нагрузки)
Внутренний объем 91L 216L
Размер внутренней коробки (мм) Ш450 × Г450 × В550 Ш600 × Г600 × В600
Внешний размер (мм) Ш700 × Г1000 × В2765 Ш850 × Г1150 × В2765
вес 220 кг 280 кг
емкость аккумулятора 3φ AC380V 5A 3φ AC380V 6.5А
Используя нагреватель из нержавеющей стали SUS304 в качестве нагревательного элемента, интеллектуальный контроллер температуры будет измерять значение температуры в окне реального времени, сравнивать его со значением настройки температуры на контроллере и контролировать время включения / выключения SSR. через ПИД-регулятор для управления нагревателем. Тепло выводится, и добавляется режим принудительной циркуляции горячего воздуха для достижения постоянной температуры внутри бака.
.

Смотрите также