Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Механическая пила самодельная


Механическая пила по металлу своими руками: фото, видео

Самодельная механическая пила по металлу, сделанная своими руками из подручных материалов.

Всем привет! Вот загорелся сделать и себе механическую ножовку. Полазил по закромам, нашёл мотор-редуктор 1:20, б\у направляющую, ручную ножовку (от деда ещё осталась). Докупил китайские подшипниковые узлы … Ну и понеслось.

В результате, пила делает 73 хода в минуту, мощность двигателя 120 Вт. Кругляк 50 мм, отрезает за 16 минут , двигатель теплый, но не критично.

Полотно — биметалл, направляющая — из обломков печатного станка.

Механическая пила работает довольно тихо, по сравнению с болгаркой, пилит ровно.


Также имеется небольшое видео, где показана самодельная механическая пила в работе.

Автор самоделки: Алексей Константинович.

Популярные самоделки на нашем сайте

Самодельная сборка настольной пилы: Подъемный механизм

Вырезав прямоугольные детали самодельной настольной пилой, я приступил к выполнению других разрезов лобзиком. Ленточная пила была бы лучше, но я хочу убедиться, что ее можно построить с минимальные инструменты.

Эта часть в основном кривая, поэтому я вырезал ее лобзиком.

Я использую старую фанеру. Я обнаружил, что старая древесина лучше склеивается (примерно на 30% более прочных швов), если старые поверхности слегка отшлифовать куда идет клей.Для новой фанеры шлифование не требуется.

Тест в сборе с зажимами. Вот как все сочетается.

Пробивка отверстий шилом в местах, где идут винты.

Затем сверлим отверстия для шурупов. Эти отверстия размером с винт наружный диаметр резьбы. После этого зенковал отверстия так, чтобы головки винтов будут заподлицо с поверхностью

Первоначальная сборка только с использованием клея. Я добавил винты позже.

Изделие получилось немного неквадратным.

Чтобы придать ему прямоугольность по мере высыхания клея, я зажал еще один кусок дерева в угол временно.

Как только клей высох, я зажал "переднюю" часть, которую пила будет крепиться к.

Когда клей высох, я наконец просверливаю пилотное отверстие размером меньший диаметр винтов, затем добавьте винты.

Вы, конечно, можете скрутить его, пока клей еще влажный, но я нахожу легче сосредоточиться на чем-то одном, поэтому я сначала приклеиваю, даю высохнуть и потом винты.

Петли для регулировки глубины устанавливаются на деревянный брусок, который, в свою очередь, приклеивается к нижней части стола. Фанера намного лучше держит шурупы чем ДСП.

Отметьте, где должны быть отверстия для винтов, а затем просверлите их.

После того, как я прикрутил все вместе, я понял, что мне следовало оставить зазор между куски дерева. В эту зону обязательно попадут опилки, а если зазоры должен полностью закрываться, когда пила полностью поднята, она действительно защемит опилки.Оставив зазор 3-5 мм, вы предотвратите чрезмерное давление.

Таким образом кронштейн поместится вокруг пилы. Но чтобы это соответствовало, Мне нужно снять с пилы основание и защиту.

Действительно сложно достать кольцо, которое сдерживает охрану если у вас нет набора плоскогубцев. Я рекомендую отрезать кольцо угловая шлифовальная машина, потому что к тому времени, когда вы закончите изменять круговой увидел, что он больше не будет пригоден для нормального использования.

При снятом кольце охранник снимается.

Штифт обеспечивает поворотное крепление рядом с передней частью. Эта булавка действительно трудно выбраться. Если это слишком сложно, просто отрежьте для него пластиковое крепление. ножовкой. Вам это больше не понадобится. Фотография сделана только что после того, как булавка вышла.

При проектировании крепления я смоделировал форму циркулярной пилы в САПР. К сожалению, я не моделировал шнур питания, поэтому пренебрегал чтобы оставить место для этого в моем дизайне. Я обновил планы, добавив дыру для шнура, и, надеюсь, вы не забудете просверлить это отверстие перед сборкой крепления.

Если у вас нет большой коронки Форстнера, просверлите отверстие 3/8 дюйма (10 мм), затем вырежьте большая дыра с лобзиком.

По иронии судьбы, я сделал отверстие немного не в том месте, поэтому пришлось позже увеличим его лобзиком.

Отрегулируйте крепление пилы, чтобы убедиться, что пила входит в правильное выравнивание.

Иногда бывает сложно понять, где пила попадает в крепление. Если сомневаетесь, нарисуйте карандашом линии по всем частям, которые идут рядом с фанерой, а затем посмотрите, где следы переходят на древесину.

Проверка центровки для установки пилы. Вот я проверяю чтобы лезвие было вертикальным в креплении. Правитель против вал пилы, и я смотрю на него, чтобы убедиться, что он параллелен на площадь.

Теперь сверлим новые крепежные отверстия в кожухе пилы.

Лучше всего это делать на сверлильном станке, если он у вас есть. Я сверляю это без него, просто чтобы убедиться, что это тоже можно сделать.

Пила опирается на куски древесины, чтобы поддерживать ее при этот угол.Сверление металла требует больших усилий.

Всегда помогает капля масла на дрель.

Я просверлил отверстия в передней части ограждения, достаточно большие, чтобы пройти винт и отвертка.

На моей предыдущей самодельной настольной пиле, Я обнаружил, что на воздухозаборнике мотора застряло много опилок.

Я думаю, что это усугубилось тем, что отверстие для выброса опилок было забито, таким образом опилки отклонялись полностью вокруг ограждения, выходя только под столом с другой стороны.Затем опилки должны были уходить влево или вправо, и все, что шло налево, проходило мимо воздухозаборника двигателя, где часть его всасывалась.

Чтобы это было менее вероятно, я вырезал в ограждении отверстие, чтобы опилки могли будут выброшены прямо вниз, и меньше его попадет в двигатель. Я вырезал эту щель в ограждении ножовкой.

Поскольку пила крепится к кронштейну, мне понадобились проставки позади нее.

Приклеил проставки прямо на кронштейн. Так они не выпадут Кроме того, они предоставляют больше дерева для ввинчивания шурупов.

Просверливание пилотных отверстий под саморезы. Я сверляю их через дыры в пиле. Таким образом, я могу убедиться, что пилотные отверстия совпадают с отверстиями в ограждении. Отверстия, которые я просверлил в ограждении, были не все квадратное.

Чтобы проверить, какой размер сверла мне нужно использовать, я держу хвостовик сверла перед винтом. Если я вижу большое количество прилипшей винтовой резьбы с любой стороны, тогда я знаю, что получу хорошее зацепление резьбы.

Прикручивание. Я использовал 1.25-дюймовые винты №8 и более крупный (вероятно, №12) винт для отверстия, который использовался для фиксации фиксатора регулировки глубины.

Проверка центровки. Вот проверяю, что пила параллельна дерево, к которому он прикреплен. Ошибка в этом направлении приведет к биению.

Я приклеил два куска шпона, чтобы они действовали как прокладки, чтобы выровнять их.

Также проверьте, чтобы лезвие было установлено перпендикулярно пластине. в конце (за квадратом). Край этой пластины будет параллельно с таблицей.

Здесь устанавливаются петли. Изделие с петлями просто на время прижат к столу, чтобы проверить посадку.

Мотор выступает из крепления мотора и ударяется о нижнюю часть стола. (показано моим красным карандашом). Необходимо вырезать полость для мотора. Это позволит увеличить глубину пропила примерно на 8 мм (5/16 дюйма).

Маршрутизатор был бы хорошим инструментом для вырезания этой полости, но я хотел сведите к минимуму инструменты, необходимые для этой сборки.Я пробовал вырезать это с помощью циркулярной пилы. Это сработало действительно хорошо - даже лучше чем у маршрутизатора.

Для этого потребуется вторая циркулярная пила. Но учитывая, что пила, которую вы используете для настольной пилы, не будет использоваться в качестве ручного циркулярного видел, вам действительно стоит второй.

Теперь наконец готовимся к приклеиванию. Если вы используете переработанную древесину, не забудьте отшлифовать поверхности клеевого шва для максимальной адгезии.

Проверка совмещения при склеивании. Обе петли должны быть одинаковыми расстояние от заднего края стола (при условии, конечно, что спинка край параллелен переднему краю).

Добавляем несколько винтов на всякий случай. Я предварительно просверлил отверстия для этих чтобы избежать растрескивания ДСП.

Я уже приклеил и прикрутил брусок к регулировке глубины замок. Здесь я переношу расположение пилотных отверстий, нажав саморезы с помощью молотка.Это делает щель в ДСП для куда должны идти дыры.

Наконец, приклеивание и прикручивание деталей.

Врезание болта с квадратным подголовком 5/16 "(M8) в кронштейн пилы ....

затем установив шайбу крыла 1,5 дюйма (38 мм) с другой стороны, ручкой с резьбой.

Наконец, пора перевернуть пилу. Теперь у нас есть основной пильный механизм полный, но еще нужно сделать забор для него.

Далее: Делаем забор

См. Также:

Вернуться к основному индексу

.

Самодельная настольная пила из циркулярной пилы

Я видел на YouTube несколько проектов "самодельной настольной пилы", которые в основном состоят из прикрутите ручную циркулярную пилу к основанию фанеры. Это работает достаточно хорошо, но регулировка глубины затруднена, а наклон пилы обычно невозможен.

Поэтому я решил посмотреть, насколько хороша «настольная пила», которую я могу построить из циркулярной пилы.

Я начал с снятия башмака, механизмов регулировки и защиты лезвия с Makita. циркулярная пила.Makita - отличная пила для этого, потому что она довольно хорошего качества и менее громко, чем у других пил.

Это был в основном эксперимент. Итак, я начал с изготовления картона. вырезы, чтобы обойти пилу, просто чтобы визуализировать, какая форма фанеры мне нужна. Затем я нарисовал форму этих фигур на фанере ...

... и вырежьте это на ленточной пиле.

Проверяем, как детали ложатся на пилу, просто скрепленные зажимами.

Проверка правильности совмещения с полотном пилы, параллельным фанере.

Я также должен был убедиться, что я все еще могу вытащить пилу, не разбирая кронштейн. В противном случае я бы не смог вернуть его обратно, когда он склеен.

Я приклеил и прикрутил кронштейн с одной стороны, но использовал только винты с другой. стороны на тот момент, если мне нужно что-то изменить.

Единственное существующее монтажное отверстие на пиле, которое я мог использовать, было отверстие для глубины регулировка.

Крепление на другой стороне пилы небольшое. Я вырезал кусок дерева чтобы обернуть вокруг него, и прикрутил. Эта часть должна быть только вкручена, потому что он должен снова выйти, чтобы вытащить пилу.

Я вставил штифт в крепления, чтобы он действовал как ось для регулировки глубины. Некоторые деревянные бруски служат другой частью этой регулировки глубины.

Следующая задача: механизм блокировки пилы на определенной глубине.

Некоторое время я размышлял, как это лучше сделать.В итоге сделал изогнутый кусок дерева, который можно было бы закрепить на креплении с помощью ручки.

Я смог вырезать этот кусок из куска 2х4 на ленточной пиле.

Вырезаю из него щель лобзиком.

затем установите его на место, с ручкой и куском фанеры позади него уже на месте ...

Затем прикручиваем кусок фанеры на место.

Далее, как установить петли механизма наклона?

Я проделал несколько канавок для штифта петель и углубления для части механизма пилы. вписаться, чтобы получить большую глубину пропила этой пилы.

Мне очень не нравится работать с роутером. Повсюду летит пыль. Мои маршрутизаторы с фиксированной базой, как этот, неплохо собирают пыль с фиксированной базой, но все мои фиксированные маршрутизаторы уже смонтированы на приспособлениях.

Я использовал дверные петли, но просверлил в них несколько дополнительных отверстий. Стандартные отверстия для дверных петель расположены слишком далеко от стержня петли. Я добавил зенковку в отверстия, используя наконечник большего сверла.

Я использовал тот же подход, когда построил мой наклонный подъемник маршрутизатора.

Прикрутив петли, отметив, где они совпадают с откидным подрамником, затем предварительное сверление и завинчивание.

Проверка функции наклона.

Еще далеко до завершения, но пора начать пробовать. Пришлось ослабить регулировку глубины немного скобы, чтобы вставить лезвие в пилу.

Сначала врезаться в стол.

После этого я обматываю курковый выключатель стяжкой, чтобы выключатель оставался включенным постоянно.

У меня пока нет ничего, чтобы зафиксировать угол, поэтому я временно заблокировал угол, прикрутив механизм наклона к столу.

Теперь, когда фанера перевернута, к ней прикреплен кусок дерева, служащий временным забором, используя один из моих длинных зажимов

Первый разрез. Оно работает!

Над этой пилой еще много работы, и я расскажу об этом. в моей следующей статье.

Далее: Механизм блокировки наклона и вставки настольной пилы

См. Также:


Вернемся на мой сайт Woodworking ..

Самодельная клещевая пила

Эта статья Пекки Свинхувуд

Одно из моих хобби - обработка сегментированной древесины. Для этого мне нужно разрезать множество небольших деревянных сегментов с очень точными углами. Много коммерческие торцовочные пилы на рынке, но я построил свою собственную из фанеры. Эти дешевые пилы не жесткие, единственный хороший - Festool Kapex. видел, но он очень большой и очень дорогой. Многие пилы имеют скользящее действие, но Мне это не нужно, потому что мои детали довольно маленькие.Раздвижные пилы должен быть очень прочным, чтобы при движении пильного полотна по дереву он не может отклоняться в сторону. Пилы с хорошей пылью тоже не видел коллекция.

При сегментированном точении древесины сегменты используются для изготовления колец, и эти кольца вклеены в узор кирпичной стены, чтобы получилась форма чаши. Колец может иметь от 12 до 36 сегменты. Угол скоса сегмента должен быть очень точным.

Рама моей пилы сделана из березовой фанеры 27 мм.Верхняя рама навесная. с двумя парами подшипников диаметром 20 мм на одном валу.

Угловой упор можно повернуть в горизонтальной плоскости вокруг болта и на 20 Короткий стальной вал мм. Уголок фиксируется двумя гайками спереди. Установка правильный угол - это процесс проб и ошибок. Я разрезаю сегменты, чтобы получился полный кольцо и при необходимости отрегулируйте, чтобы кольцо без зазоров в стыках.

На угловом заборе стоит второй L-образный фанерный забор, удерживаемый два шурупа по дереву.Его можно переместить боком в новое положение, чтобы получить свежий поверхность для поддержки небольших деревянных деталей. Его заменяют, когда он слишком порезан. Движение пилы вниз ограничено винтом, поэтому лезвие прорезает кусок и не дальше.

Вал оправки изготовлен из стального прутка диаметром 20 мм. К торцу приваривается фланец и обернулся. Болт и шайба удерживают лезвие на месте напротив фланца.

Двигатель установлен на стандартной монтажной пластине двигателя.Натяжение ремня можно отрегулировать с помощью установочного винта. Двигатель представляет собой трехфазный двигатель с приводом от инвертор и его скорость можно регулировать. На ручке микровыключатель, нажатие на нее пальцами запускает двигатель, а когда он отпускается, двигатель останавливается. Двигатель необходимо останавливать после каждого разреза, чтобы вращающееся лезвие не касалось только что отрезанный кусок, когда его снова поднимают.

Двигатель установлен таким образом, чтобы верхняя (поворотная) рама была практически сбалансирована.

Защитный кожух лезвия изготовлен из поликарбоната.Пылезащитный колпак изготовлен из фанеры. куски. Это очень эффективно для удаления пыли.

Приступая к изготовлению сегментов, делается первый надрез, затем ограничитель длины заперта. Затем заготовка переворачивается и прижимается к упору. и стопорный блок с клином между деревом и диском со смещением.

При изготовлении очень коротких деталей можно использовать прижимную палку для поддержки отрежь кусок и защити мою руку.

Вот несколько примеров моих сегментированных поворотов.


Существует также модель
SketchUp CAD торцовочной пилы .

См. Также:


Вернемся к деревянным устройствам.около .

Смотрите также