Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Фиксатор резьбы самодельный


Анаэробный фиксатор резьбы (синий). Проверяю в вакууме.

Я уже не помню как я купил этот фиксатор, но это точно было случайно, а не запланировано. Но потребность в резьбовом фиксаторе у меня была давно и периодически возникала. Например откручиваешь шнур от VGA порта, и видишь, что у тебя на крепёжном винте выкрученная из корпуса гнезда резьбовая втулка (да VGA устарел, но где-то они используется, например в видеорегистраторах и пр.). Можно конечно лак использовать или краску, но есть и специально предназначенные для этого средства.

Что я знал про фиксаторы резьб? По сути ничего. Сталкивался я с ними исключительно при разборке каких-либо узлов. Вроде бы даже в жёстких дисках (давно не разбирал, не помню). Так вот при разборке ноутбуков и прочих интересностей, я встречал резьбы с полупрозрачным (иногда нет) покрытием разных цветов (синий, красный, зелёный). Я знал что это такое, но что бы купить себе, об этом я вспоминал исключительно когда матерясь закручивал втулку в VGA или поджимая разболтавшийся нож. Но вот фиксатор у меня появился и пора пустить его в дело. VGA разъёмы были подвержены обработке в первую очередь )))

Теоретическая часть

Кстати цвет фиксатора, их ещё называют резьбовой герметик, определяет выдерживаемую фиксатором нагрузку. Красный самый мощный (нуедаляемый), синий средний (удаляемый), зелёный самый слабенький. Есть даже какие-то цифры характеризующие тот или иной фиксатор, но опустим их, всё равно проверить их не получится.

Каков принцип действия анаэробного фиксатора? Первое и самое важное условие для отвердевания (полимеризации) фиксатора — это отсутствие кислорода. Второе условие — это наличие сопрягаемых металлических поверхностей. Фиксатор вступает в контакт с ионами металла, повышает адгезию и склеивает две металлические поверхности. Степень этой самой адгезии зависит от металла (его активности).

В резьбах, щелях, трещинах эти условия отлично соблюдаются. Кругом металл, узкие щели и отсутствие кислорода. Фиксатор оказавшись внутри резьбового соединения полимеризуется, без усадки и расширения и образует сверхпрочный полимер, который прочно удерживает элементы соединения, препятствуя их раскручиванию

Переходим к практической стороне вопроса. Для начала рассмотрим сам фиксатор

Полимер поставляется в красной бутылочке, заполнен чуть больше чем наполовину. Написано, что 10 мл. Проверять я это конечно же не буду. Бутылочка не спроста заполнена не полностью. В ней должна быть пустота с воздухом, для поддержания полимера в нормальном, так сказать, состоянии. Запах имеется. Лёгкий, едва различимый. С чем сравнить не знаю. Но чувствуется, что это «технический» запах.

Полимер из себя представляет полупрозрачный гель синего цвета. Довольно текучий. Я выдавил каплю полимера на салфетку и понаблюдал что будет.

Гель со временем растёкся, но не засох. Вот что получилось через полтора суток

Как видим при наличии кислорода и отсутствии металла с полимером по сути ничего не происходит. Он просто впитался в салфетку. Попробуем применить по прямому назначению. Возьмём болт и гайку М5 из нержавейки

Нанесём фиксатор на резьбу и закрутим гайку, предварительно обезжирив поверхности


Я прокрутил гайку немного дальше и посмотрел на резьбу после прохода её витков. Гель как будто бы весь сместился вверх и на резьбе его не оставалось.
На бутылочке написано, что при температуре окружающей среды выше 23°С, полимеризация происходит за 4-6 часов, при температуре ниже 23°С за 6-24 часов. Что бы было наверняка, к гайке с болтом я тоже вернулся через полтора суток.

Полимер на открытой части резьбы изменил свой цвет. И стал коричневого оттенка. Он не затвердел и остался гелеобразным

Но руками открутить гайку я не смог, как не пытался. В ход пошли подручные инструменты.

Но и ими открутить не получилось. У болта, несмотря на то что это нержавейка, начали слизываться шлицы.

Поэтому инструмент был взят немного более функциональный))


И, с приличным скрипом на зубах, гайка подалась

В месте сопряжения резьб невооружённым глазом видны следы разрушенного затвердевшего полимера. Запах у затвердевшего полимера, такой же как и у жидкого, только в разы сильнее.

В общем зафиксировал фиксатор резьбу нормально так. Чуть открутил. Думаю резьбовые втулки на VGA теперь зубами не выдерешь. И это фиксатор средней, так сказать, мощности. А что было бы с красным?
Всё это меня малость обеспокоило. А всё потому, что в начале июня прошлого года, я на этот фиксатор посадил винт в креплении одного ножа. А заодно и все остальные винты. Конкретно вот этого ножа, под спойлером ниже.

Про нож


Этот ножик я лет пять-шесть назад покупал на Али, за какие-то небольшие деньги — 5-7$. Используется он не совсем по своему назначению. Он у меня на работе в качестве универсального, инструментального ножа. Кабель там разделать, или пластик какой подрезать. В общем на разные случаи жизни. Да, я знаю, что для разделки кабелей есть специальные ножи и инструменты, есть монтажные ножи и всё такое. Но не прижились у меня эти девайсы в работе. Мне удобнее иметь на кармане такой вот неприхотливый, недорогой нож и не заморачиваться на эту тему. Точу я его раз в пол года, и мне этого для работы хватает.
Так вот, поскольку эксплуатируется нож малость жестковато, а стоит при этом маловато, у него есть один небольшой баг — со временем раскручивается крепёжный винт, на котором удерживается само лезвие и оно начинает люфтить. Ничего смертельного, подкрутил и забыл. Но можно ведь забыть на совсем. У меня же фиксатор резьбовой есть.

С момента применения фиксатора к этому ножу, прошло около девяти месяцев. За это время никакого люфта в ноже не образовалось. И вот сейчас у меня зародились подозрения, что выкрутить этот винт будет не просто. Вставляем с двух сторон звёздочки (torx) и пробуем открутить


На удивление всё без проблем открутилось.

Не без усилия конечно, но и не так жёстко как с болтом М5. Возможно всё дело в общей площади металла, зафиксированного полимером. У М5 эта площадь явно больше, из-за большего диаметра. Да и полимера на вид как-то меньше чем во время предыдущего эксперимента.
В общем винт отправляется обратно в нож на фиксатор, зажимается так чтобы лезвие свободно ходило, но не люфтило, нож отправляется в инструменты на работу.

На этом обзор можно было бы и закончить, но захотелось чего-то ещё. Например капнуть полимер на металлическую и пластиковую (или ещё какую) поверхности и посмотреть что будет.

Бредовые испытания

Берём вот такую железячку

Наклеиваем на неё кусочек изоленты и капаем полимер на два участка


Через три часа получаем вот это

Полимер жидкий, но на металле он почему-то растекается, а на изоленте лежит каплей, как шарик ртути.

Глядя на это, родилась у меня такая идея. А что если эту пластинку лишить доступа к кислороду и посмотреть что получится. Кислорода нет, ионы металла есть, но нет сопрягающихся металлических частей. Застынет-ли полимер. Я поразмышлял как это реализовать и не придумал ничего лучше, как засунуть железячку в баночку, а баночку в пакет и удалить оттуда воздух кухонным вакууматором. Сказано сделано

Что бы пакет не всосался внутрь банки, на неё я накрутил крышку, в которой пробил много отверстий ножом

Вакуумируем



На данный момент, почти двенадцать часов ночи. Сейчас я отправляюсь спать, а утром, перед работой, посмотрю что получилось, и опубликую обзор. Надеюсь полимер застынет. А то слишком много возни и без результата, такое себе…

Утро настало. Начало восьмого. Фиксатор в «относительном вакууме» пробыл чуть более семи часов. Извлекаем железячку

Выглядит так себе. То есть на вид особо ничего не изменилось. На той части, что на голом металле появилось желтовато-коричневое пятнышко. Пробую размазывать фиксатор зубочисткой. Он жидкий как и был до этого

Печально конечно. Но. Вот это жёлто-коричневое пятнышко цеплялось за зубочистку. И когда я стёр фиксатор салфеткой то увидел вот это

Небольшая часть фиксатора всё-таки превратилась в твёрдый полимер. Не без усилий я смог его сковырнуть с металла отвёрткой. Возможно вакуум у меня получился не такой уж и «вакуумистый», а скорее всего всё дело в том что полимер был нанесён очень толстым слоем. На резьбе то он тонкий, едва заметный получается. А на толстый возможно нужно несколько дней, а не часов. Но это только догадки, практического применения у данного «эксперимента» нет, поэтому повторять я его уже не буду.

Какой можно сделать вывод из всего этого? Да очень простой: фиксатор действительно работает и он реально анаэробный и полимеризуется только при соблюдении всех, необходимых для этого, условий. И он явно мощнее лака для ногтей. Я лак давным давно использовал в этом качестве, и вот он совсем не то. Наверное подобный фиксатор можно купить и у нас на авторынке или в интернет-магазинах. Честно скажу, не смотрел и не искал. И цен не знаю.

Всем спасибо за внимание

Тупик многопоточности в самодельном пуле потоков в C #

Переполнение стека
  1. Около
  2. Товары
  3. Для команд
  1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
  2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
  3. работы Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
  4. Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте своих
.

Самодельный нитеобрезатель - HomemadeTools.net



ОПИСАНИЕ:

Самодельный резак, сделанный из стержня Acme и контргаек.

Новые сообщения на форуме

  1. Чип-пломбирование дороги - GIF by DIYSwede on 2020-08-17 00:00:13
  2. Педаль TIG, сборка desbromilow, 2020-08-16 22:57:43
  3. Шаблон для резки под квадрат для циркулярных пил от Toolmaker51 в 2020-08-16 22:17:23
  4. Модель 9-цилиндрового деревянного радиального двигателя - GIF от Altair on 2020-08-16 20:27:02
  5. Несъемный батончик Proteus - фото Альтаира, 2020-08-16 19:13:01
  6. Трубогибы.автор Nick79, 16.08.2020 18:02:39
  7. Опора для токарного станка большой трубы. автор: big o, 16 августа 2020 г., 17:26:00
  8. 10-дюймовая пильная доска от big o 2020-08-16 17:14:17
  9. Делаем уровень машиниста с флаконом духов от piloon 2020-08-16 17:11:38
  10. Сварка трением трубы ПВХ на плиту из ПВХ от rgsparber на 2020-08-16 17:04:11

Родственные самодельные инструменты:

,

Самодельный нарезчик резьбы - HomemadeTools.net



ОПИСАНИЕ:

Самодельный нарезчик резьбы, сделанный из болта с внутренним шестигранником.

Новые сообщения на форуме

  1. Чип-пломбирование дороги - GIF by DIYSwede on 2020-08-17 00:00:13
  2. Педаль TIG, сборка desbromilow, 2020-08-16 22:57:43
  3. Шаблон для резки под квадрат для циркулярных пил от Toolmaker51 в 2020-08-16 22:17:23
  4. Модель 9-цилиндрового деревянного радиального двигателя - GIF от Altair on 2020-08-16 20:27:02
  5. Несъемный батончик Proteus - фото Альтаира, 2020-08-16 19:13:01
  6. Трубогибы.автор Nick79, 16.08.2020 18:02:39
  7. Опора для токарного станка большой трубы. автор: big o, 16 августа 2020 г., 17:26:00
  8. 10-дюймовая пильная доска от big o 2020-08-16 17:14:17
  9. Делаем уровень машиниста с флаконом духов от piloon 2020-08-16 17:11:38
  10. Сварка трением трубы ПВХ на плиту из ПВХ от rgsparber на 2020-08-16 17:04:11

Родственные самодельные инструменты:

,

Самодельный пробойник - HomemadeTools.net



ОПИСАНИЕ:

Самодельный пробойник, изготовленный из лишнего долота.

Новые сообщения на форуме

  1. Чип-пломбирование дороги - GIF by DIYSwede on 2020-08-17 00:00:13
  2. Педаль TIG, сборка desbromilow, 2020-08-16 22:57:43
  3. Шаблон для резки под квадрат для циркулярных пил от Toolmaker51 в 2020-08-16 22:17:23
  4. Модель 9-цилиндрового деревянного радиального двигателя - GIF от Altair on 2020-08-16 20:27:02
  5. Несъемный батончик Proteus - фото Альтаира, 2020-08-16 19:13:01
  6. Трубогибы.автор Nick79, 16.08.2020 18:02:39
  7. Опора для токарного станка большой трубы. автор: big o, 16 августа 2020 г., 17:26:00
  8. 10-дюймовая пильная доска от big o 2020-08-16 17:14:17
  9. Делаем уровень машиниста с флаконом духов от piloon 2020-08-16 17:11:38
  10. Сварка трением трубы ПВХ на плиту из ПВХ от rgsparber на 2020-08-16 17:04:11

Родственные самодельные инструменты:

,

Смотрите также