Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Чертежи самодельных приспособления для ручного фрезера


стол, шипорезка, копировальная втулка, направляющие

Применение различных приспособлений для ручного фрезера значительно расширяет возможности данного агрегата, а также повышает комфортность и безопасность при работе с ним. В продаже существуют уже готовые модели устройств, предназначенных для использования в паре с фрезером, но, как правило, они стоят дорого. Поэтому многие мастера предпочитают сделать приспособления для данного агрегата своими руками.

Стол для ручного фрезера

Если закрепить ручной фрезер особым способом под столом, то получится универсальный столярный станок, позволяющий производить точную и быструю обработку длинных и коротких заготовок из дерева. Чтобы изготовить стол для фрезера своими руками, сначала нужно подготовить необходимые детали для сборки всей конструкции. На рисунке ниже показана карта раскроя, на которой расположены все детали будущего фрезерного стола. Вырезаются они с помощью циркулярки или форматно-раскроечного станка.

Приспособление можно изготовить из фанеры, ЛДСП или МДФ. На карте раскроя указана толщина материала 19 мм, но это не обязательное условие. Стол также можно собрать из плит толщиной 16 или 18 мм. Конечно же, для изготовления столешницы лучше использовать ламинированные или покрытые пластиком листовые материалы, которые будут позволять легко скользить заготовке по поверхности.

Также следует учесть, что данный самодельный столик предназначен для установки на козлы. Если вам нужен настольный вариант, то царги (5) нужно делать намного шире, чем 150 мм. Их ширина должна быть немного большей, чем высота аппарата, чтобы он мог разместиться под столешницей.

Если детали стола будут выпилены из фанеры или МДФ, то их торцы следует отшлифовать. Торцы деталей, изготовленных из ЛДСП, потребуется покрыть меламиновой кромкой, используя обыкновенный утюг.

Изготовление столешницы

Установка фрезера в стол может производиться как с использованием монтажной планки, так и без нее. Подготовка столешницы для прямого крепления к ней агрегата происходит следующим образом.

  1. Поскольку основная плита имеет длину 900 мм, то ее центр будет находиться в 450 мм от края. Поставьте в этом месте точку и с помощью угольника проведите линию.
  2. Отсоедините от подошвы аппарата накладку из пластика.
  3. Найдите середину среза на накладке и проведите линию через центр подошвы, используя угольник.
  4. Расположите накладку на центральную линию основной плиты так, чтобы с ней совпал центр подошвы, и отметьте карандашом центр будущего отверстия в столешнице.
  5. Далее, следует сделать разметку под монтажные винты.
  6. Просверлите отверстия, через которые агрегат будет крепиться к столу. Обязательно раззенкуйте их, чтобы шляпки винтов были немного углублены в столешницу.
  7. Просверлите центральное отверстие диаметром 38 мм.
  8. На следующем этапе следует сделать параллельный упор. С помощью электролобзика или фрезера проделайте полукруглые вырезы на передней стенке упора, а также на его основании.
  9. Прикрутите косынки к упорам. Ниже предоставлен чертеж, на котором указаны все отступы для размещения косынок.
  10. К нижней части столешницы прикрутите соединительные планки.
  11. Соберите фрезерный станок, используя схему, предоставленную ниже.

Крепление агрегата с помощью монтажной пластины

При установке аппарата на основную плиту ее толщина значительно уменьшает вылет фрезы. Поэтому для установки агрегата на толстые столешницы принято использовать более тонкие монтажные пластины из прочных материалов (стали, дюралюминия, поликарбоната, гетинакса или стеклотекстолита). Изготавливается пластина следующим образом.

  1. Из листа, например, текстолита, вырежьте квадратную заготовку 300 х 300 мм.
  2. Сверху пластины закрепите пластмассовую накладку, снятую с подошвы фрезера.
  3. Подберите сверло, соответствующее диаметру крепежных винтов, и просверлите в пластине отверстия, используя пластиковую накладку в качестве шаблона.
  4. Уложите пластину на столешницу и обведите ее карандашом. После этого внутри полученного контура нарисуйте квадрат со срезанными углами, как показано на следующем рисунке.
  5. Эту фигуру со скошенными углами необходимо вырезать лобзиком, предварительно просверлив в ней отверстие для входа пилы.
  6. После вырезания внутренней части вокруг внешнего контура следует закрепить планки, используя струбцины. Они будут служить шаблоном для обкаточной фрезы. Толщина планок должна быть достаточной для того, чтобы при установке глубины обработки упорный подшипник фрезы находился в зоне кромки направляющих.
  7. Для фрезеровки углубления закрепите в цанге агрегата обкаточную фрезу с верхним подшипником.
  8. Установите глубину обработки. Она должна равняться толщине пластины, предназначенной для монтажа агрегата.
  9. Профрезеруйте данный участок столешницы по установленному шаблону в несколько проходов.
  10. Уложите пластину в проделанное углубление. Она должна быть заподлицо с поверхностью основной плиты. Если пластина немного выступает, то прибавьте еще немного глубины погружения с помощью микрометрического винта и сделайте повторный проход фрезой.
  11. По углам выборки разметьте и просверлите отверстия для крепежа пластины.
  12. Уложите монтажную пластину в подготовленное посадочное место и, придерживая ее, переверните столешницу. После чего просверлите в пластине отверстия под крепеж. Чтобы спрятать шляпки болтов, прозенкуйте отверстия на лицевой стороне накладки.
  13. Также все отверстия с обратной стороны столешницы, предназначенные для закрепления пластины, следует расширить под посадку самоконтрящихся гаек сверлом с диаметром 11 мм. Гайки нужно посадить в полученные отверстия на эпоксидный клей (для выравнивания можно вкрутить в них болты).

Усовершенствование упора

Параллельный упор можно доработать, чтобы настройка фрезерного стола происходила более удобно и быстро: для этого нужно врезать в столешницу С-образные направляющие. Профиль может быть из алюминия. Для врезки используется прямая пазовая фреза. Профиль укладывается в подготовленный паз и прикручивается шурупами.

Далее, следует подобрать болты с шестигранной шляпкой такого размера, чтобы она могла входить в С-образный профиль и не проворачиваться в нем. Просверлите 2 отверстия в основании параллельного упора, соответствующие диаметру болта.

Также следует врезать С-образный профиль и в переднюю планку упора для закрепления на ней различных прижимов и защитных кожухов.

Прикручивается упор к столешнице с помощью гаек-барашков.

На задней стороне упора можно сделать камеру для подключения пылесоса. Для этого достаточно вырезать из фанеры квадрат, просверлить в нем отверстие под патрубок пылесоса и прикрутить получившуюся крышку к косынкам.

Также к упору можно добавить предохранительный щиток, изготовленный из МДФ или ЛДСП и небольшого прямоугольника из оргстекла. Для выборки пазов можно использовать лобзик либо фрезер с установленной пазовой фрезой.

Чтобы была возможность обрабатывать мелкие детали, необходимо изготовить фиксаторы и прижимы из фанеры или МДФ.

Прижим-гребенка изготавливается на циркулярке с шагом между пропилами 2 мм.

При желании, можно изготовить фрезерный стол с ящиками для инструмента.

Изготовление основания стола

Если требуется из ручного фрезера сделать стационарный станок, то без изготовления прочного основания не обойтись. Ниже приведена карта раскроя с нанесенными на ней деталями, которые потребуются для сборки основания стола. Размеры деталей потребуется подкорректировать, если использовать листовой материал другой толщины.

Все детали стола для ручного фрезера собираются с помощью конфирматов. Для удобства передвижения стола к его днищу можно прикрепить ролики. Если немного расширить данный стол и прикрепить в свободной его части дисковую ручную пилу, то получится универсальный стол для фрезера и циркулярки.

Чтобы станок занимал меньше места, его можно сделать по принципу стола-книжки с опускающимися с обеих сторон столешницами.

 

Самодельные приспособления для фрезера

Для расширения функциональных возможностей данного агрегата в продаже имеются достаточно дорогостоящие приспособления. Но владельцы фрезеров в целях экономии средств стараются изготавливать различные приспособы своими руками, которые работают не хуже заводских.

Шипорезка

Простая шипорезка для фрезера изготавливается из двух кусков фанеры и пары мебельных телескопических направляющих. Фрезер устанавливается на площадке, имеющей отверстие для инструмента. Площадка крепится к верстаку под углом (для более удобного позиционирования оснастки по высоте), как показано на фото ниже.

Итак, шипорезное приспособление изготавливается в следующем порядке.

  1. Вырежьте из фанеры 2 площадки одинаковых размеров. Размер приспособы может быть любой.
  2. Расположите по краям первой площадки две телескопических направляющих параллельно друг другу и прикрутите их шурупами.
  3. Для более точного позиционирования направляющих можно между ними прикрутить две одинаковые по длине планки.
  4. Следует выдвинуть ответные планки и подложить под них вторую площадку вровень с первой. Поставьте карандашом на второй площадке точки сквозь планку, после чего проведите через них линию.
  5. Выньте из направляющих ответные планки, нажав на пластмассовые “усики”, расположенные на их обратной стороне.
  6. Уложите на площадку с разметкой ответные планки так, чтобы линия проходила через центр отверстий для крепежа, и прикрутите их шурупами.
  7. Аккуратно совместите 2 направляющих и задвиньте их (вы должны услышать щелчок). Если вы вставите деталь с перекосом, то сломаете телескопы, и из них высыпятся шарики.
  8. Между вертикальным упором с агрегатом и подвижным столиком необходимо выдержать определенное расстояние. Делается это для того, чтобы при опускании фрезы она не задевала площадку стола. Поскольку в данном случае максимальный вылет фрезы будет около 25 мм, то можно временно проложить между столиком и упором планку такой же ширины, то есть 25 мм. Планка позволит разместить конструкцию параллельно вертикальному упору
    .
  9. На следующем этапе, придерживая приспособу, просверлите 2 отверстия под шканты. Они позволят быстро позиционировать шипорезку на верстаке. Когда отверстия будут готовы, вставьте в них пару шкантов. Теперь можно убрать планку, проложенную между упором и приспособлением.
  10. Теперь, когда подвижный столик закреплен, на верхней его площадке необходимо установить вертикальный упор, как показано на следующем рисунке. Для жесткости упор подпирается двумя косынками.
  11. Когда все элементы шипорезки будут закреплены, можно приступить к испытаниям. Положите заготовку на столик приспособления и прижмите ее к упору. Установите необходимую высоту фрезы, включите агрегат и профрезеруйте заготовку.
  12. После первого прохода переверните заготовку на 180 градусов и повторите обработку.
  13. Поверните заготовку на 90 градусов, поставив ее на кромку, и снова повторите операцию.
  14. Поверните деталь на 180 градусов и проведите окончательную обработку шипа.

В результате у вас получится ровный и качественный шип.

Меняя высоту фрезы относительно площадки шипорезки, можно получать шипы различной толщины.

Копировальная втулка

Если в комплектации к вашему фрезеру не было копировальной втулки, то ее можно изготовить буквально за 30 мин из подручных средств. Для самоделки понадобится металлическая или дюралюминиевая шайба, которую можно изготовить из листового металла, и водопроводный резьбовой удлинитель.

Копировальная втулка изготавливается следующим способом.

  1. Подберите подходящую под резьбу удлинителя гайку и разрежьте ее с помощью болгарки так, чтобы получилось тонкое кольцо. После этого выровняйте его на точильном станке.
  2. Необходимо изготовить круглую площадку для втулки из листового металла или алюминия толщиной 2 мм. В зависимости от модели агрегата, отверстие в его подошве может иметь различную форму. В данном случае площадка должна иметь срезы по бокам, которые стачиваются на точильном станке.
  3. Сточив шайбу с двух сторон, разместите ее на подошве агрегата.
  4. Поставьте агрегат, не снимая шайбу, вертикально и наметьте карандашом места для крепежа сквозь отверстия в подошве аппарата.
  5. Места, отмеченные карандашом, необходимо накернить для точного позиционирования сверла.
  6. Сначала просверлите отверстия тонким сверлом, а затем уже сверлом, соответствующим диаметру крепежного болта.
  7. Оденьте шайбу на резьбовой удлинитель и закрутите кольцо-гайку. Зажмите деталь в тиски и обрежьте лишнюю резьбу вровень с гайкой при помощи болгарки.
  8. Зажмите деталь в тисках другой стороной и немного укоротите ее.
  9. Выровняйте деталь на шлифовальном круге, вставьте в подошву аппарата и закрепите ее винтами. Гайка-кольцо должна быть чуть ниже подошвы агрегата.

Направляющие для работы с фрезером

Если требуется выбрать очень длинный паз в заготовке, то понадобится приспособление для фрезера, которое называется шиной. Готовые металлические шины можно купить в специализированных магазинах. Но их также легко изготовить своими руками из пластика, фанеры или МДФ.

Толщина материала должна быть около 10 мм, чтобы детали можно было стянуть шурупами.

Направляющая для агрегата делается очень просто.

  1. Нарежьте на циркулярке три полосы. Одну широкую, порядка 200 мм, и 2 узкие – 140 и 40 мм каждая.
  2. Также изготовьте небольшую планку из того же материала, длиной около 300 мм и шириной 20 мм.
  3. Положите на широкую полосу деталь шириной 140 мм, выровняйте ее по краю и скрутите обе детали шурупами.
  4. Положите сверху широкой полосы, напротив прикрученной детали, узкую полосу шириной 40 мм. Для точного позиционирования проложите между верхними деталями планку шириной 20 мм и прикрутите узкую полосу шурупами к нижней детали. Таким образом, получится длинная шина с пазом шириной 20 мм.
  5. Возьмите планку шириной 20 мм и прикрутите ее к подошве аппарата, как показано на следующем фото. Для выборки паза подбирается прямая или фигурная пазовая фреза и закрепляется в цанге аппарата.

Когда все приспособления будут подготовлены, выполните следующие действия. Положите на верстак заготовку, которую необходимо обработать по всей длине, расположите на ней шину, закрепив струбцинами. Вставьте планку, прикрепленную к подошве фрезера в паз направляющей. Запустите агрегат и профрезеруйте заготовку по всей длине.

Если требуется выбрать глубокий паз, то обработка происходит в несколько заходов, чтобы оснастка погружалась в заготовку постепенно.


шаблонов для успеха маршрутизатора

Выберите свое оборудование

С помощью прямой фрезы можно вырезать практически любую форму. Все, что для этого нужно, - это небольшое руководство от вас.

Когда вы впервые используете маршрутизатор, вы с радостью понимаете, что он способен делать практически все, что вы хотите. Вскоре после этого вы с тревогой понимаете, что он также способен делать то, что хочет, например, отклоняться от курса, когда вы пытаетесь провести его по линии.

Здесь шаблоны входят в картину. Вы можете превратить простой кусок оргалита в шаблон или узор для декоративного дизайна, конструктивной детали, геометрического элемента или любой другой формы.

При создании шаблона вы можете возиться с деталями, пока они не будут подходящими, или отбросить его и начать заново. После того, как вы усовершенствуете шаблон, вы можете использовать его для создания той же формы, и вы можете делать это бесчисленное количество раз.

При фрезеровании выпуклой формы на поверхности проекта зерно течет без перебоев.Это дает вам хорошо продуманный эффект, которого нельзя добиться, вырезав форму с помощью пилы для прокрутки и наклеив ее.

Шаблонная маршрутизация удобна для всех видов приложений, таких как надписи, инкрустации и формирование идентичных деталей мебели. Здесь мы обсудим, как делать декоративные формы.

Направляющие втулки шаблона превращают ваш фрезер в шаблонизатор. Направляющая состоит из круглой пластины, которая прикрепляется к основанию маршрутизатора, и трубы или втулки, выступающей снизу.Режущий конец сверла проходит через втулку, а внешний обод втулки скользит по краю шаблона.

Направляющие шаблона бывают двух основных стилей, как показано под номером под . Самый распространенный тип шурупов на место, подходит для маршрутизаторов различных марок и моделей. Другой аккуратно устанавливается на место, но подходит только для маршрутизаторов Bosch. В обоих стилях вы можете купить втулки нескольких размеров, чтобы они соответствовали фрезам различного диаметра.

Погружной фрезерный станок отлично справляется с работой с шаблонами и становится особенно ценным, когда вы хотите сохранить как «положительную» форму, которую вы вырезали, так и «отрицательную» форму, которая осталась позади.Мы вернемся к этой концепции через минуту.

Врезная конструкция позволяет запускать и останавливать каждый разрез по вертикали. С маршрутизатором с фиксированным основанием вы почти наверняка создадите небольшой дефект, когда поворачиваете фрезу на место.

359_1_2

Сделайте свою подготовку

В большинстве случаев 1 4 "закаленный картон - лучший выбор в качестве материала для трафарета. Он недорогой и простой в использовании.

Как вы собираетесь нарисовать желаемую фигуру? Если вы не слишком хорошо владеете карандашом, вы можете найти множество полезных образцов из книг с выкройками и детских книжек-раскрасок.

Распечатайте форму, обведите ее или скопируйте на копировальный аппарат. Это позволит вам увеличить или уменьшить его. Помните, что диаметр шаблонной втулки ограничивает вашу способность фрезеровать узкие прорези и острые внутренние изгибы. Возможно, вам придется немного изменить форму.

Прикрепите этот узор к материалу шаблона с помощью клея-распылителя. Обрежьте его пилой. Чтобы сделать полезные положительные и отрицательные детали, просверлите отверстие 1 16 "отверстие на линии выкройки, проденьте лезвие пилы в отверстие и начните резать, как показано на фото ниже .У вас будет положительный шаблон, который можно использовать для создания выпуклой формы, и отрицательный, который подходит для создания углубленной версии той же формы. После завершения резки не забудьте отпилить или зашлифовать крошечные вмятины, оставленные стартовым отверстием.

Если у вас нет пилы для прокрутки, будьте осторожны с ручным лобзиком и при необходимости завершите работу копировальной пилой. Тщательно очистите все неровности с помощью пилок и наждачной бумаги, чтобы гарантировать гладкость готового продукта.

359_2_2

Теперь, брось

Резиновая или поролоновая прокладка будет удерживать вашу заготовку на рабочем месте во время фрезерования.Наклейте шаблон на заготовку несколькими каплями термоклея. Если вы собираетесь фрезеровать заготовку полностью, прикрепите ее к подкладке с помощью термоклея.

Используйте прямую или спиральную коронку с таким же диаметром резания, как и втулка, чтобы получить деталь почти такого же размера, как шаблон. Или попробуйте сверло с V-образной канавкой, чтобы создать резной вид. Установите коронку на желаемую глубину и нанесите против часовой стрелки вокруг шаблона позитивного изображения или по часовой стрелке вокруг шаблона негативного изображения.Убедитесь, что втулка всегда плотно прижата к шаблону.

Чтобы сделать углубленную форму, используйте схему, показанную ниже. Если вы хотите, чтобы форма гордо возвышалась над поверхностью, воспользуйтесь настройкой, показанной на фото ниже . Когда вы закончите фрезеровку, снимите шаблон с заготовки с помощью стамески.

359_3_1

,

10 способов получить максимальную отдачу от вашего роутера

Приобретенные в магазине или изготовленные в магазине приспособления повышают точность маршрутизатора, а также его способность выполнять идентичные, повторяющиеся задачи погружного маршрутизатора. Например, вам не нужно иметь долоторезной долбежный станок, чтобы делать пазы быстро и легко. Просто соберите приспособление, показанное на следующей странице, возьмите фрезерный станок и спиральную коронку, и вы в деле. Установить 5 8 направляющую втулку в основание вашего маршрутизатора и биту, соответствующую ширине паза.Отцентрируйте линии разметки на зажимном приспособлении по линиям разметки паза, а затем нанесите фрезерование 1 4 "-глубокие приращения. В зависимости от положения ваших пазов, иногда только одна из алюминиевых поперечин зажимного приспособления будет опираться на заготовку. Чтобы в этих случаях зажимное приспособление оставалось параллельно заготовке, добавьте 1 4 "распорка, как на фото.

Для шипов у вас есть три варианта, каждый из которых работает одинаково хорошо. Во-первых, вы можете прорезать пазы в обеих сопрягаемых деталях и сделать свободный шип, чтобы они соответствовали друг другу.Для этого подберите размер заготовки до необходимой толщины и ширины, а затем закруглите края на столе маршрутизатора. Во-вторых, нарежьте шип на сопрягаемой заготовке, как если бы вы делали это для прямоугольного паза, а затем просто скруглите края ножом или рашпилем. Или, в-третьих, выровняйте углы паза зубилом, чтобы они соответствовали шипу.

Вставьте прокладку в оправку в месте начала конуса этой ножки. Это позволяет удерживать зажимное приспособление параллельно надрезанной поверхности, как показано на фото.

,

Планы деревообработки

Pantorouter - это станок для резки шипа
на основе шаблона
, который
имеет все виды использования
для резки сложных деревянных швов

Планы Pantorouter
Pantorouter XL - это увеличенная версия моего pantorouter, предназначен для установки врезных роутеров. Он также имеет больший диапазон движения. Но занимает больше места.
Pantorouter XL чертежи
Самодельная ленточная пила
не должна быть компромиссом.
Никаких нестандартных металлических деталей не требуется.
Ленточнопильные чертежи
Меньшая 14-дюймовая ленточная пила
, которую также можно преобразовать в лёгкую пилораму
.
ленточная пила / пилорама 14 дюймов
Самодельная 20-дюймовая ленточная пила с
13-дюймовым (34 см) усилием,
и достаточно большой, чтобы вмещать
пил.
20 "чертежи ленточной пилы
Этот пантограф роутера отличается от обычных
тем, что он поддерживает вес роутера
. Это позволяет также контролировать глубину пропила
,
и дает намного лучший обзор
пропила.
Пантограф 3-D маршрутизатор
Подъемник для маршрутизатора с углом наклона до 45 °.
Это действительно расширяет возможности
для создания нестандартных молдингов
, даже с базовыми наборами фрезерных бит
.
Подъемник фрезерный поворотный
Шаблон с использованием механизма подачи шурупов до
точно вырезает в древесине
отверстия для изготовления коробчатых и пальцевых соединений
на настольной пиле. Одновременно можно разрезать до восьми досок
.
Приспособление для соединения коробки с винтом
Резчик копий роутера.Копирует сложные 3D-формы. Четыре оси (маршрутизатор может наклоняться) и магазины компактнее коммерческих машин.
Фрезерный копировально-резьбовой станок
Пазорезный станок
с использованием фрезерного станка.
легко устанавливается, режет чище, а
быстрее, чем большинство других долбежных машин
.
Станок долбежный
Зажим для шипа, который позволяет обрезать шип с обеих сторон простой щелчок рычага для большей скорости и многого другого точная шипорезная резка.
Быстросъемный кондуктор
Приспособление для настольной пилы «ласточкин хвост».
Позволяет расширить разнообразие, и больший размер сустава, чем это возможно с приспособление для маршрутизатора.
Приспособление для настольной пилы типа ласточкин хвост
Меньше, чем обычный пылесборник, тише и потребляет меньше энергии, чем промышленный пылесос.
Маленький пылесборник
12-дюймовый фуганок, построенный из деталей, извлеченных из дешевой 12-дюймовой толщины. строгальный станок. Легко переносить двумя людьми.
Самодельный фуганок
Самодельная настольная пила на основе циркулярной пилы, с более надежный способ крепления пилы и простой механизм регулировки глубины
Самодельная настольная пила
Ленточная шлифовальная машина размером 6 x 48 дюймов, может использоваться как обычная ленточная шлифовальная машина. или перевернутый на бок для использования в качестве шлифовальной машины для кромочной ленты
6 "x 48" ленточная шлифовальная машина
Ленточная шлифовальная машина размером 1 x 42 дюйма.Использует более длинные ремни (42 дюйма), чем большинство ленточные шлифовальные машины. Глубокая глотка и сменные валики Позвольте этой шлифовальной машине шлифовать выпуклые и вогнутые края, заменяя шпиндельные шлифовальные машины для большинства применений, они быстрее и менее пыльный.
Ленточно-шлифовальная машина 1 "x 42"
Станок настольный деревянный с деревянными опорами. Этот токарный станок длиной 80 см с двигателем мощностью 1/3 л.с. может использоваться для поворота шпинделей длиной до 43 см и чаш до 26 см в диаметр. При весе всего 20 фунтов без мотора его легко убрать, когда не используется.
Чертежи токарных станков по дереву
Деревянный фрезерный подъемник без наклона. Это мой старый дизайн до Я придумал вариант с наклоном.
Деревянный фрезерный подъемник
Мельница для яблок, для получения сока из яблок. яблоки для эффективного отжима сока необходимо мелко измельчить нажатием.
Мельница для яблок
Получите скидки, если купите более
, чем один план на странице покупок.
Скидки на многократные покупки

Программное обеспечение для плотников

Увеличьте свои планы деревообработки
до 1: 1.Программа
для создания полноразмерных многостраничных распечаток
с чертежей и моделей
CAD.
Программа BigPrint
Мой генератор шаблонов шестеренок позволяет распечатать бумажные шаблоны для вырезание шестерен из фанеры ленточной пилой. Многие тоже его используют с фрезерными станками с ЧПУ.
Конструкция шестерен и программа-генератор шаблонов
Программа для вашего компьютера
для изготовления трафаретных блоков
с использованием любого шрифта на вашем ПК.
Программа трафарета

Еще планы на продажу: Игрушки и мебель (скидки при покупке более одного)


.

Смотрите также