Вход на сайт

Зарегистрировавшись на сайте Вы сможете добавлять свои материалы






Чертежи самодельного листогиба


Листогиб своими руками: конструкции, чертежи, описания

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Содержание статьи

Есть три вида листогибочных станков:

  • Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

    Для гибки листового металла

  • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

    Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла
Листогиб — проекция сбоку
Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

  1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

    Вырезаем выемки под петли

  2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

    Хорошо провариваем петли

  3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

    Такие укосины

  4. К укосинам приварить гайку болта.

    Привариваем гайку

  5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

    Центруем, привариваем

  6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

    Остались мелочи

  7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

    К шляпке болта приварить отрезки арматуры

  8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

    Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

  • Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

    Особенности

  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку  — без труда.

 

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

 

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Самодельный станок-листогиб

Мастер

, работающий на стройке с дополнительными элементами кровли, водосточными трубами, может не только
сэкономить приличную сумму семейного бюджета, но и значительно повысить благосостояние семьи, сделав станок - листогиб с вашим собственными руками. Цены на готовую продукцию значительно выше стоимости используемого материала. Самодельный станок - гибочный станок станет незаменимым помощником мастера жестянщика при изготовлении различных высококачественных изделий.

История появления машины

Листогибочные прессы впервые появились в XIX веке в США, когда возникла потребность в большом количестве металлических конструктивных деталей. Сгибать металлические листы вручную очень сложно и требует много времени. Первые механические листогибы были крайне травматичными, массивными, неудобными и потребляли много электроэнергии. В 60-х годах прошлого века появились первые модели гидравлических машин. Оборудование было усовершенствовано, оно становится безопаснее, удобнее и удобнее в использовании.Сегодня станок-листогиб можно изготовить самостоятельно.

обозначение

Гибочный станок

Пресс-агрегат, производящий гибку полос и листов металла различной формы и толщины, называется гибочными станками. С помощью оборудования, сделанного своими руками, листы можно гнуть, не нарушая их плоскостности, под разными углами. Мастера используют инструменты для работы с листами из разных металлов.

Продукция отличного качества получается без деформации листа и практически не отличается от продукции, выпускаемой промышленным способом.Цена значительно ниже. Силиконовые вставки на гибочной балке позволяют сгибать окрашенные листы, не нарушая покрытия. Конструкция станка регулируется по толщине обрабатываемого листа.

Работая на самодельном станке - мастер листогиба принимает изделия, полностью соответствующие всем требованиям. Есть модели оборудования, на котором можно не только гнуть листы, но и производить их раскрой. Конструкция машин, используемых для изготовления воздуховодов, крыш, обшивки кровли, вентиляционных шахт, приливов и коньков для окон, элементов листового металла, металлического и металлического сайдинга.

Оборудование для гибки листов, применяемое в мебельной промышленности, в авиастроении и судостроении, для изготовления запасных частей и кузовов автомобилей, в машиностроении, в электронике.

Проект

Станок для резки металла прямо на объекте оборудован фрезой. Самодельный станок-листогиб состоит из следующих элементов:

  • роликовый нож. Для изготовления ножей используется самый качественный и прочный стальной сплав.Наиболее устойчивым к нагрузкам считается нож с зернистой пудрой особой конструкции.
  • Задний стол предназначен для размещения рабочего листа. Во время работы лист перемещается в нужном направлении и загружается до сгиба. В настольные опоры прикреплены резак и подкатывающий материал.
  • Подставка сделана из дерева и на ней необходимо разместить рабочий стол. Высоту подставки можно регулировать, и видел большие ходы на колесах.
  • Передние упоры необходимы для регулировки ширины разреза листа.Конструкция упоров свободно поворачивается на 180 градусов.
  • Угловой упор и измерение откидной пластины. Упор нужен для быстрой установки угла изгиба заготовки. Также он может самостоятельно гнуться без металлической фиксации.

машина в сборе

Агрегат состоит из основания, двух зажимов, прижимного и обжимного пуансона с рычагом. Для сборки станка - листогибочного станка необходимо:

  • электросварка;
  • качественные уголки No.3 и № 5 без деформации;
  • 50 См. Канал №8.
      Прижим, позволяющий производить качественную глубокую гибку заготовки из деталей. Путем сварки участка №3 усилить угол №5 прочности. Для получения жесткого прижима лучше подготовить участки с полками толщиной 5 мм. длина основания должна быть на 7 см больше прижима. №3 из уголков крепятся к концам прижимных скоб.
      Для обработки угловых кромок, соприкасающихся с металлической заготовкой, используйте напильник, придавая им положение параллельно основанию.В центре кронштейна угловой полочки проделайте отверстия диаметром 8 мм.
    №5 площадка для устройства опрессовки пробойника. Длина пуансона на 10 мм меньше длины зажима. Стальная арматура арматурного кронштейна и получается рычаг, который приваривается к пуансону. Из 5 мм стального листа нарезаются щечки, и в них просверливаются отверстия 10 мм.

самодельный станок

На уголке пуансона с торцевых кромок для крепления осей из стали снята фаска размером 5х30 мм. Приварена ось параллельно базовой кромке, на которой также снята фаска размером 6х42 мм.
Для проведения предварительной сборки оборудования в верстаке винт крепления пуансона и основания таким образом, чтобы открытая U-образная полка обязательно располагалась в одной горизонтальной плоскости. Щеки размещаются на оси пуансона и протыкаются точечной сваркой до основания.

Для пробной гибки берется мягкий лист. Держатель заглушки закрепляется сверху и одновременно притягивается к земле зажимами. Выполняя тест на изгиб, проверьте положение щек и, при необходимости, как только проведена регулировка. Когда оптимальное положение выбрано, проводится их жесткое крепление к основанию.

Зажимы изготавливаются как самостоятельно, с использованием уголков 3-го ряда. Ознакомившись с чертежом пресс-гибочного станка, вы сразу поймете, что изготовление станка не представляет особой сложности, а под силу каждому мастер.

.

Лучшие бесплатные самодельные рисунки. Скачайте из 143 бесплатных рисунков Самоделки на GetDrawings